本实用新型属于机械制造，特别涉及一种转向泵泵盖防错装置。
背景技术：
转向泵泵盖是转向泵的主要零件之一，泵盖上的外连接孔是转向泵固定在整车上的关键，由于转向泵固定方式不同，所以外连接孔的尺寸规格也非常多，加之生产厂家有很多产品都是共线生产，经常导致泵盖混料流入主机厂，导致主机厂不能正常装机，而影响生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，能够防止泵盖混料，实现自动检测的转向泵泵盖防错装置。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：转向泵泵盖防错装置包括底板、检测气缸、气缸固定块、顶丝一、顶丝二、弹簧、钢球、激光打标机，其特点是在底板上面四角分别竖直固定装有一个支柱，四个支柱上面固定装有一个上板，上板上分别设有与泵盖的外连接孔一一对应的四个检测销滑动孔，上板的上面装有多个等高的泵盖固定块，泵盖固定块上放置泵盖，泵盖上均布设有四个90度等分的外连接孔，泵盖的上面压装压块，压块的上面压装压板的一端，压板的另一端固定连接旋转下压气缸的活塞杆的上端，旋转下压气缸固定装在气缸固定块上，底板上中间固定装有检测气缸，检测气缸的活塞杆上端与固定板的下端面固定连接，固定板的上端面上竖直装有与检测销滑动孔和外连接孔相对应的四个检测销，检测销与固定板之间分别用顶丝一限位，检测销的上部与检测销的下部分别与绝缘垫一的上、下两端紧密连接，检测销的上端内装有弹性检测销，弹性检测销与检测销之间用顶丝二限位，弹性检测销的上端头固定装有绝缘垫二，弹性检测销的水平孔中装有弹簧，弹簧的左端压装钢球，钢球左端置于弹性检测销水平孔的圆锥面上，检测销和绝缘垫一的中间分别设有检测销导线孔与绝缘垫一导线孔，检测销导线孔和绝缘垫一导线孔中穿装有导线，导线的上端分别连接弹性检测销，导线的下端分别连接可编程逻辑控制器。
本实用新型的有益效果是：转向泵泵盖防错装置结构简单，可以装在自动线上，实现自动在线自检，省时省力，提高了分检效率，大大降低了不合格品的发生，提高了主机厂的装配效率。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是转向泵泵盖防错装置结构图。
图2是图1中检测销结构放大图。
图3是图1中泵盖的结构图。
图中，1-激光打标机；2-泵盖；2-1-外连接孔；3-泵盖固定块；4-检测销；4-1-检测销导线孔；5-上板；5-1-检测销滑动孔；6-支柱；7-顶丝一；8-导线；9-固定板；10-底板；11-检测气缸；12-气缸固定块；13-压板；14-弹簧；15-钢球；16-顶丝二；17-旋转下压气缸；18-弹性检测销；19-绝缘垫一；19-1-绝缘垫一导线孔；20-压块；21-绝缘垫二。
具体实施方式
实施例，参照附图1~3，转向泵泵盖防错装置的底板10上面四角分别竖直固定装有一个支柱6，四个支柱6上面固定装有一个上板5，上板5上分别设有与泵盖2的外连接孔2-1一一对应的四个检测销滑动孔5-1。上板5的上面装有多个等高的泵盖固定块3，泵盖固定块3的上面放置泵盖2，泵盖2上均布设有90度等分的四个外连接孔2-1，泵盖2的上面压装尼龙的压块20。压块20的上面压装压板13的一端，压板13的另一端固定连接旋转下压气缸17，旋转下压气缸17固定装有气缸固定块12上。底板10上面中间固定装有检测气缸11，检测气缸11的活塞杆上端与固定板9的下端面之间固定连接，固定板9的上端面上竖直装有与检测销滑动孔5-1和外连接孔2-1相对应的四个检测销4，检测销4与固定板5之间用顶丝一7限位。检测销4的上部与检测销4的下部之间用绝缘垫 一19绝缘，检测销4的上部与检测销4的下部分别与绝缘垫一19的上、下两端紧密连接。检测销4的上端内装有弹性检测销18，弹性检测销18与检测销4之间用顶丝二16限位，弹性检测销18的上端头固定装有绝缘垫二21，弹性检测销18的水平孔中装有弹簧14，弹簧14的左端压装钢球15，钢球15的左端压装在水平孔的圆锥面上。检测销4和绝缘垫一19的中间分别设有检测销导线孔4-1与绝缘垫一导线孔19-1，检测销导线孔4-1和绝缘垫一导线孔19-1中穿装导线8，导线8的上端分别连接弹性检测销18，导线8的下端分别连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器控制连接激光打标机1。
转向泵泵盖防错装置的工作过程是：根据待装配的泵盖2的外连接孔2-1的尺寸规格选择相应的弹性检测销18，并用顶丝二16分别将其固定在检测销4的上端，选择相应的检测程序，产品外连方式一般分为左右型，左右前型、左右后型三种，以左右前型为例，选择左右前型程序后，将泵盖2放置在泵盖固定块3上。启动该检测装置，旋转下压气缸17工作，将泵盖2压紧，检测气缸11上升，开始进行检测。如果泵盖2正常，并且由于绝缘垫一19和绝缘垫二21的作用，左右前三个位置的弹性检测销18上的钢球15均与相应的泵盖2的外连接孔2-1的孔壁接触，通过弹性检测销18下方的导线8形成回路，可编程逻辑控制器输入端左右前三点闭合，旋转下压气缸 17复位，激光打标机1启动。如果混入外连接孔2-1大的不正常泵盖2，则弹性检测销18上的钢球15不能与外连接孔2-1的孔壁接触形成回路，如果混入外连接孔2-1小的不正常泵盖2，则弹性检测销18连同钢球15不能插入到外连接孔2-1内，由于弹性检测销18上方装有绝缘垫二21，也不能形成回路，因此这两种情况下旋转下压气缸17不能复位，激光打标机1也不启动工作，当泵盖2正常激光打标完毕后，检测气缸11复位，完成一个工作循环，左右型和左右后型程序工作原理与此相同。