一种长型材加工夹具装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其是一种长型材加工夹具装置。

背景技术：

加工厂的钻床、铣床的工作台面比较小时，相对于较长的型材加工，不易装夹，需要增加辅助的夹装装置，此工装为一种较轻便，适用尺寸范围广，且能适应批量生产的辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、轻便、适用尺寸范围广、能适应批量生产的长型材加工夹具装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：长型材加工夹具装置，包括呈长方体形的定位筒体，所述定位筒体设置有的内部设置有矩形通孔，所述矩形通孔在定位筒体的长度方向上贯穿定位筒体；所述定位筒体的上表面设置有长条形的定位槽，所述定位槽与矩形通孔相通；所述定位槽的一端设置有上定位基板，定位槽的一个长边设置有下定位基板，所述下定位基板与定位筒体的侧壁平行，远离下定位基板的定位筒体侧壁上设置有一组与侧壁螺纹配合的压紧螺钉。

进一步地，所述上定位基板包括一体成型的竖直部和水平部，所述竖直部和水平部呈L形，且水平部通过螺钉与定位筒体相连。

进一步地，所述定位筒体的上表面设置有条形的安装槽，所述水平部通过螺钉安装于安装槽。

进一步地，所述定位筒体的壁厚为2至5mm。

进一步地，所述定位槽远离上定位基板的一端延伸至定位筒体的端部。

进一步地，所述定位筒体侧壁的内侧设置有加强筒，所述压紧螺钉依次贯穿侧壁和加强筒并与加强筒螺纹配合。

本实用新型的有益效果是：使用时，将定位筒体固定在机床的托盘上，将代加工的型材放入定位槽，且使型材的一端贴紧上定位基板，一侧贴紧下定位基板，然后旋转压紧螺钉，利用压紧螺钉将型材压紧即可开始加工。本夹具结构简单，制造成本低，主体采用了空心的筒体，重量小，便于转移和固定，适用于多种尺寸的型材装夹，可用于型材的批量加工。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2图1中A-A的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的长型材加工夹具装置，包括呈长方体形的定位筒体1，定位筒体1采用规则的长方体形，能够快速地将其固定在机床的托盘上，定位筒体1的长度根据型材的长度确定，可以设计多种不同长度的定位筒体1，以加工多种长度的型材。所述定位筒体1设置有的内部设置有矩形通孔2，所述矩形通孔2在定位筒体1的长度方向上贯穿定位筒体1，这种空心的筒体结构有利于减轻夹具的重量，使用不费力。所述定位筒体1的上表面设置有长条形的定位槽3，所述定位槽3与矩形通孔2相通，定位槽3的宽度根据待加工的型材宽度确定，应当尽可能地宽，以便于适用于不同尺寸的型材。所述定位槽3的一端设置有上定位基板4，上定位基板4垂直于定位筒体1，且其宽度方向与定位筒体1的宽度方向一致，定位槽3的一个长边设置有下定位基板5，所述下定位基板5与定位筒体1的侧壁平行，远离下定位基板5的定位筒体1侧壁上设置有一组与侧壁螺纹配合的压紧螺钉6。两个定位基板配合能够限定型材的位置，再利用压紧螺钉6将型材压紧，即可保证型材的稳固。

上定位基板4可以是任意的结构，只要存在一个侧面为平面，且垂直于定位筒体1和下定位基板5即可，为了简化结构，优选的，所述上定位基板4包括一体成型的竖直部和水平部，所述竖直部和水平部呈L形，且水平部通过螺钉与定位筒体1相连。

所述定位筒体1的上表面设置有条形的安装槽7，所述水平部通过螺钉安装于安装槽7，在使用过程中，可松开螺钉，移动上定位基板4后再拧紧螺钉，从而调整上定位基板4的位置。

所述定位筒体1的壁厚为2至5mm，在保证强度的条件下，定位筒体1的壁厚越小越好。

所述定位槽3远离上定位基板4的一端延伸至定位筒体1的端部，可用于装夹长度略长于定位筒体1的型材。

所述定位筒体1侧壁的内侧设置有加强筒8，所述压紧螺钉6依次贯穿侧壁和加强筒8并与加强筒8螺纹配合，提高压紧螺钉6的稳定性，从而更加稳固地压紧型材。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。