本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种移动式膜式壁自动焊接装置。
背景技术：
膜式壁冷渣机筒体管屏是冷渣机换热系统之一，主要是通过焊接组装起来，但是膜式壁管屏焊缝较多，制造工作量大，周期长，生产工艺复杂，在冷渣机制造工期中占据主要时间；并且在传统的手动焊接制造中劳动强度较大，工作环境恶劣，得到的焊接质量较差。
目前国内外主要采用埋弧焊和熔化极气体保护焊（GMAW）两种焊接方法焊接膜式壁管屏。其中埋弧焊工艺焊速较高，但对焊剂处理和保存要求较高，包括焊剂烘干、输送、挥手和去渣等；另外，由于采用单面焊接，焊后产品变形大；生产工序复杂，还需翻身进行反面焊接。
而GMAW工艺能双面同时焊接，工件受热均匀，管屏变形小；由于省去翻身焊接和减少了产品焊后变形校正工作量，生产效率高，逐渐被生产企业所重视和接受。但GMAW焊焊缝成形与很多因素有关，如何保证焊缝连续成形且性能达到要求的问题仍困扰着许多生产企业。
无论是埋弧焊和熔化极气体保护焊都有一个相同的弊端，在膜式壁冷渣机管屏组装成型后进行焊接时都是使用手动焊接，这就造成膜式壁冷渣机生产的工期延长，焊接质量也不能保证。因此应该有一种移动式膜式壁自动焊接装置，以提高焊接效率、减少焊接变形、减轻劳动强度，使膜式壁焊接更偏向于自动化，操作更加方便，使用更加安全，并且能够获得高质量焊接效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种移动式膜式壁自动焊接装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种移动式膜式壁自动焊接装置，包括可自动控制行走的移动式焊车、安装在移动式焊车上焊枪、用于所述移动式焊接行走的2m的导轨；所述导轨为两条角钢平行焊接组成；移动式焊车的车身采用高强度合金铝材精密压铸制成。
所述移动式焊车上设有用于同时启动焊接及行进的全自动的弧开关系统，并设有可控硅调速器。
所述焊枪通过快速夹枪座及导杆安装在所述移动式焊车上。
本实用新型能够很好的提高焊接效率、减少焊接变形、减轻劳动强度，使膜式壁焊接更偏向于自动化，操作更加方便，使用更加安全，并且能够获得高质量焊接效果。
附图说明
图1是移动式膜式壁自动焊接装置的主视示意图；
图2是移动式膜式壁自动焊接装置的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-2所示，一种移动式膜式壁自动焊接装置，包括导轨3、带有橡胶轮2的可在所述导轨上自动的行走的移动式焊车1；所述导轨为两条角钢平行焊接组成；所述移动式焊车为装有焊枪（未示出）的移动式小车，移动式焊车1的后侧有手柄4。
所述移动式焊车上设有用于同时启动焊接及行进的全自动的弧开关系统6，并设有可控硅调速器5。
所述焊枪通过快速夹枪座8安装在所述移动工焊车上。
具体实现上，所述移动式焊车上设有快速夹枪座8，以夹持焊枪，该快速夹枪座8安装在导杆7上并在导杆7上前后左右改变安装位置，以改变焊枪的位置及方向。
其中，所述导杆7是固定安装在小车的上端前侧，所述快速夹枪座8通过其带有螺钉的C形夹持部安装所述导杆7上。
本实用新型是在手动焊机的基础上增加了移动式小车，焊枪随移动式小车的平稳移动而进行点焊或者连续焊。
另外，本装置的两根2m导轨结构紧凑,牢固耐用，使用安全,便于携带。移动式小车车身采用高强度合金铝材精密压铸制成，经久耐用，车尾的手柄使得操作起来更加方便快捷。焊枪固定在导杆和快速夹枪座机制上可多面定向，稳定一致的热输入减少焊接变形，进一步满足焊接要求，提高焊接质量。
移动式焊车在导轨上采用可控硅调速器5控制，行走平稳，全自动的弧开关系统6可同时启动焊接及行进，自动焊接避免了手动焊接带来的焊接缺陷，大大降低了手动焊接的劳动强度，获得的焊缝无裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝均匀，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净。
本实用新型的移动式膜式壁自动焊接装置工作时，首先需要将导轨平稳的放置于膜式壁冷渣机管壁上；然后将移动式焊车沿焊接开始端放置，手动调节快速夹枪座机制跟随可调节导杆实现前后移动和多方位旋转，固定好焊枪位置，最后一键启动焊接开关进行焊接，待焊接完毕后移动导轨和移动式焊车进行下一道焊缝的焊接。
本实用新型的移动式膜式壁自动焊接装置，能够很好的提高焊接效率、减少焊接变形、减轻劳动强度，使膜式壁焊接更偏向于自动化，操作更加方便，使用更加安全，并且能够获得高质量焊接效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。