本实用新型涉及汽车焊接技术领域，尤其涉及一种汽车地板自动焊接装置。
背景技术：
汽车车身的焊接主要采用电阻点焊，按自动化程度可分为手工焊接和机器人焊接，不管是MPV还是SUV，地板的焊接点数量较大，焊枪较大较重，采用手工焊接，劳动强度大，焊接质量不稳定，采用机器人焊接，设备投入成本高、维护费用高，而且在进行汽车地板的焊接时易因为高温而导致焊接的表面发生变化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的汽车焊接采用手工焊接，劳动强度大，焊接质量不稳定，采用机器人焊接，设备投入成本高、维护费用高，而且在进行汽车地板的焊接时易因为高温而导致焊接的表面发生变化的问题，而提出的一种汽车地板自动焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车地板自动焊接装置，包括底座，所述底座的下侧壁设有多个连接块，每个所述连接块的内部均开设有空腔，每个所述空腔内均设有多个滑杆和滑板，每个所述滑板均套设在多个滑杆上并与滑杆滑动连接，每个所述滑杆上均套设有弹簧，每个所述连接块的下侧壁均插设有连接板，每个连接板的下端均设有滚轮，所述底座的内底壁设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端设有地板，所述底座上侧壁插设有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端共同连接有工作板，所述工作板的两侧侧壁均开设有滑槽，所述工作板的上侧壁开设有凹槽，两个所述滑槽均与凹槽的内部连通，所述凹槽内设有移动板，所述移动板的两端位于滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，所述工作板的一侧侧壁上插设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与移动板的一侧侧壁固定连接，所述移动板内开设有滑动槽，所述滑动槽设有氮气压缩机，所述氮气压缩机的下端连接有焊接头和气流喷头，所述移动板的一侧侧壁上插设有第二电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与氮气压缩机的一侧侧壁固定连接。
优选地，每个所述弹簧均位于滑板的上侧壁与空腔的上侧内壁之间。
优选地，每个所述连接块的下侧壁均开设有凹口，每个所述凹口均与滚轮的大小相匹配。
优选地，每个所述支撑杆的上端均设有吸盘，所述地板的下端与多个吸盘共同吸附连接。
优选地，所述氮气压缩机与气流喷头相互连通。
优选地，所述滑动槽的两侧内壁上开设有限位槽，所述氮气压缩机的两侧侧壁上设有与限位槽大小位置相对应的限位板。
本实用新型中，将地板放在多个吸盘上，通过吸盘将地板进行吸附固定，两个气缸带动工作板往下移动至焊接头位于工作板的上方，进行地板的焊接时，第一电动伸缩杆带动移动板在凹槽进行X轴方向的移动，第二电动伸缩杆带动氮气压缩机、焊接头和气流喷头进行Y轴方向的移动，即可通过焊接头进行地板表面上各个点的焊接，进行地板的焊接时，氮气压缩机通过气流喷管喷出氮气，在焊接工作进行能将周围的空气吹走，避免高温引起焊接点发生的氧化反应。本实用新型通过焊接头在工作板上进行X轴和Y轴方向的移动，对地板进行各个点的自动焊接，自动化程度高，通过在焊接时喷射氮气，避免了高温导致焊接点发生氧化反应从而影响地板焊接的质量，适用性更广，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车地板自动焊接装置主视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种汽车地板自动焊接装置A部分放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种汽车地板自动焊接装置工作板俯视的结构示意图。
图中：1底座、2连接块、3滑杆、4滑板、5弹簧、6连接板、7滚轮、8支撑杆、9地板、10气缸、11工作板、12第一电动伸缩杆、13移动板、14第二电动伸缩杆、15氮气压缩机、16焊接头、17气流喷管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种汽车地板自动焊接装置，包括底座1，底座1的下侧壁设有多个连接块2，每个连接块2的内部均开设有空腔，每个空腔内均设有多个滑杆3和滑板4，每个滑板4均套设在多个滑杆3上并与滑杆3滑动连接，每个滑杆3上均套设有弹簧5，每个弹簧5均位于滑板4的上侧壁与空腔的上侧内壁之间，滑板4向空腔的上侧内壁滑动时弹簧5提供一个相反的弹力，每个连接块2的下侧壁均插设有连接板6，每个连接板6的下端均设有滚轮7，通过滚轮7便于移动装置，焊接装置受到震动或撞击时，通过滚轮7和连接板6向空腔内移动，通过弹簧5的反向弹力减轻了震动力，使装置更加稳定，每个连接块2的下侧壁均开设有凹口，每个凹口均与滚轮7的大小相匹配，便于滚轮7收纳和推出，弹性更强，底座1的内底壁设有多个支撑杆8，多个支撑杆8的上端设有地板9，每个支撑杆8的上端均设有吸盘，地板9的下端与多个吸盘共同吸附连接，通过吸盘将地板9进行吸附固定，便于焊接工作的进行，底座1上侧壁插设有两个气缸10，两个气缸10的伸缩端共同连接有工作板11，两个气缸10带动工作板11往下移动，工作板11的两侧侧壁均开设有滑槽，工作板11的上侧壁开设有凹槽，两个滑槽均与凹槽的内部连通，凹槽内设有移动板13，移动板13的两端位于滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，工作板11的一侧侧壁上插设有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的伸缩端与移动板13的一侧侧壁固定连接，第一电动伸缩杆12带动移动板13在凹槽进行X轴方向的移动，移动板13内开设有滑动槽，滑动槽设有氮气压缩机15，滑动槽的两侧内壁上开设有限位槽，氮气压缩机15的两侧侧壁上设有与限位槽大小位置相对应的限位板，通过限位板和限位槽对氮气压缩机15进行限位，氮气压缩机15的下端连接有焊接头16和气流喷头17，氮气压缩机15与气流喷头17相互连通，移动板13的一侧侧壁上插设有第二电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端与氮气压缩机15的一侧侧壁固定连接，第二电动伸缩杆14带动氮气压缩机15、焊接头16和气流喷头17进行Y轴方向的移动，进行地板9的焊接时，氮气压缩机15通过气流喷管17喷出氮气，通过焊接头在工作板上进行X轴和Y轴方向的移动，对地板9进行各个点的自动焊接，自动化程度高，在焊接工作进行能将周围的空气吹走，避免高温引起焊接点发生的氧化反应。
本实用新型中，将地板9放在多个吸盘上，通过吸盘将地板9进行吸附固定，两个气缸10带动工作板11往下移动至焊接头16位于工作板11的上方，进行地板9的焊接时，第一电动伸缩杆12带动移动板13在凹槽进行X轴方向的移动，第二电动伸缩杆14带动氮气压缩机15、焊接头16和气流喷头17进行Y轴方向的移动，即可通过焊接头16进行地板9表面上各个点的焊接，进行地板9的焊接时，氮气压缩机15通过气流喷管17喷出氮气，在焊接工作进行能将周围的空气吹走，避免高温引起焊接点发生的氧化反应。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。