一种汽车用铝板钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及汽车加工设备技术领域，具体为一种汽车用铝板钻孔装置。

背景技术：

钻孔是指能通过冲击将对象贯穿，汽车铝板根据装配的需求需要对其进行钻孔，传统的钻孔机由于装夹不稳定，不能实现快速准确装夹，在钻孔时不能实现连续加工定位，容易受外界因素影响导致钻孔定位不准确，且传统的钻孔机，在钻孔时产生的残渣-大面积的洒落在工作台上不能进行自动聚集，收集较为困难，影响后续的使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车用铝板钻孔装置，解决了传统打孔机定位较慢、打孔效率低，废屑收集困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车用铝板钻孔装置，包括第一电机、喷头、升降压杆、立柱、机箱和推杆，所述机箱左右两侧面对称设置有滑槽，所述推杆左右两端设置在滑槽内，所述机箱前侧壁中部安装有第二电机，所述机箱前后两侧壁中部安装有第二丝杆，所述第二丝杆前端与第二电机上的转轴相连，所述第二丝杆左右两侧对称设置有第二滑轨，且第二滑轨固定在机箱内部前后两侧壁上，所述推杆中部安装在第二滑轨和第二丝杆上，所述机箱内侧后部设置有集屑斗，所述集屑斗的排屑口设置在机箱底部后方，所述机箱内壁上部固定有工作板，所述工作板后方设置有排污槽口，所述工作板与水平面夹角为十度，且工作板前方距水平面的高度大于工作板后方距水平面的高度，所述推杆左右两端上部固定有立柱，所述立柱顶部之间固定有第一丝杆，所述第一丝杆前后两侧对称设置有第一滑轨，所述第一滑轨左右两端固定在机箱左右两侧的立柱顶部，所述第一丝杆左侧设置有第一电机，且第一电机通过电机座固定在第一丝杆左侧的立柱顶部，所述第一电机上的转轴与第一丝杆左端相连，所述第一丝杆右端的立柱顶部固定有冷却油箱，所述第一丝杆和第一滑轨上安装有滑块，所述滑块底部固定有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有钻头，所述伸缩杆底部右侧固定有喷头，所述机箱左右两侧壁上部固定有压头，所述压头上部下端面安装有升降压杆。

优选的，所述推杆与第二滑轨之间为滑动连接，所述推杆与第二丝杆之间通过螺纹转动连接。

优选的，所述第一丝杆与滑块之间通过螺纹转动连接，所述第一滑轨与滑块之间为滑动连接。

优选的，所述机箱底部四角固定有底座。

优选的，所述冷却油箱通过波纹管与喷头相连。

本实用新型提供了一种汽车用铝板钻孔装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一丝杆使该新型的钻头实现横向自行精准调节，滑块在第一丝杆上平稳运行，定位精确，设置的第二丝杆使该新型的钻头实现纵向自行精准调节，横向和纵向上的自行精准调节，增大的该新型的工作效率和加工合格率。

（2）本实用新型通过在钻头侧面上方设置喷头用于钻头的冷却，防止钻头过热使钻头硬度发生变化、损坏钻头。

（3）本实用新型通过将工作台倾斜设置，使得加工钻孔后的残渣可在流动的冷却油的带动下从排污槽口流进集屑斗内，便于回收收集。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图3剖视图；

图5为本实用新型图2剖视图。

图中：1第一电机、2滑块、3伸缩杆、4喷头、5波纹管、6第一滑轨、7冷却油箱、8升降压杆、9立柱、10底座、11钻头、12压头、13机箱、14第二电机、15滑槽、16排污槽口、17工作板、18第一丝杆、19电机座、20第二丝杆、21第二滑轨、22推杆、23集屑斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车用铝板钻孔装置，包括第一电机1、喷头4、升降压杆8、立柱9、机箱13和推杆22，机箱13左右两侧面对称设置有滑槽15，推杆22左右两端设置在滑槽15内，推杆22在滑槽15内前后移动，机箱13前侧壁中部安装有第二电机14，机箱13前后两侧壁中部安装有第二丝杆20，第二丝杆20前端与第二电机14上的转轴相连，第二丝杆20左右两侧对称设置有第二滑轨21，且第二滑轨21固定在机箱13内部前后两侧壁上，推杆22中部安装在第二滑轨21和第二丝杆20上，推杆22与第二滑轨21之间为滑动连接，推杆22与第二丝杆20之间通过螺纹转动连接，第二丝杆20转动推动推杆22在滑槽15内移动，机箱13内侧后部设置有集屑斗23，集屑斗23的排屑口设置在机箱13底部后方，机箱13内壁上部固定有工作板17，工作板17后方设置有排污槽口16，工作板17与水平面夹角为十度，且工作板17前方距水平面的高度大于工作板17后方距水平面的高度，工作板17上的残渣由于重力作用从排污槽口16落入集屑斗23内，推杆22左右两端上部固定有立柱9，立柱9顶部之间固定有第一丝杆18，第一丝杆18前后两侧对称设置有第一滑轨6，第一滑轨6左右两端固定在机箱13左右两侧的立柱9顶部，第一丝杆18左侧设置有第一电机1，且第一电机1通过电机座19固定在第一丝杆18左侧的立柱9顶部，第一电机1上的转轴与第一丝杆18左端相连，第一丝杆18右端的立柱9顶部固定有冷却油箱7，第一丝杆18和第一滑轨6上安装有滑块2，第一丝杆18与滑块2之间通过螺纹转动连接，第一丝杆18推动滑块2左右移动，第一滑轨6与滑块2之间为滑动连接，滑块2底部固定有伸缩杆3，伸缩杆3底部安装有钻头11，伸缩杆3带动钻头11上移和下移以此实现对铝板的打孔，伸缩杆3底部右侧固定有喷头4，冷却油箱7通过波纹管5与喷头4相连，冷却油液从喷头4喷向钻头11对钻头11进行冷却，机箱13左右两侧壁上部固定有压头12，压头12上部下端面安装有升降压杆8，升降压杆8下压铝板对铝板进行固定，机箱13底部四角固定有底座10。

使用时，将铝板放置在工作板17上，并向前推铝板直至铝板与机箱13后壁紧贴为止，压头12上的升降压杆8向下移动将铝板固定，通过外部控制器输入各个孔位的位置，第一电机1工作带动第一丝杆18转动进而使得滑块2在第一丝杆18上移动，以此实现钻头11的横向X轴的调节，第二电机14工作带动第二丝杆20转动进而使得推杆22在第二丝杆20上移动，使得立柱9在滑槽15内前后移动，以此实现钻头11的纵向Y轴的调节，伸缩杆3向下移动使得钻头11紧贴铝板对铝板进行钻孔，钻孔时冷却油箱7内的冷却油经过波纹管5从喷头4喷向钻头11，对钻头11进行冷却，防止钻头11过热使钻头11硬度发生变化、损坏钻头11，倾斜设置的工作板17使得钻孔后的残渣可在流动的冷却油的带动下从工作板17后部的排污槽口16流进集屑斗23内，便于回收收集。

综上可得，本实用新型通过设置第一电机1、喷头4、升降压杆8、立柱9、机箱13和推杆22，解决了传统打孔机定位较慢、打孔效率低，废屑收集困难的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。