本实用新型属于钢结构生产领域，具体说是一种液压剪板机用钢板压紧工装。
背景技术：
液压剪板机作为钢结构生产领域的重要设备，在钢板裁剪这一生产环节起到了重要的作用，目前，现有的液压剪板机上采用的压紧工装存在结构死板，调节不便，钢板容易松动等缺陷，严重制约了生产效率的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种液压剪板机用钢板压紧工装。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种液压剪板机用钢板压紧工装，包括气缸横梁、中间横梁、立柱、气缸和压紧板，所述气缸横梁上均匀间隔倒立安装有多组气缸，在气缸横梁底部左右两端各安装有一组立柱，所述该两组立柱之间位于气缸横梁下方安装有一根中间横梁，所述中间横梁上均匀间隔设有多个导向孔，所述每组气缸内各安装有一根竖直穿过导向孔的气缸轴，所述每组气缸轴的底部各焊接有一组压紧柱，所述各组压紧柱的底部共同焊接在压紧板上，所述每组压紧柱外周位于中间横梁和压紧板之间各安装有一根压簧。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构灵活，装配方便，能实现对需要加工钢板的有效压紧，省时省力，能有效较低工人劳动强度，提高生产效率，降低企业用人成本。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、气缸横梁，2、中间横梁，3、立柱，4、气缸，5、压紧板，6、导向孔，7、气缸轴，8、压紧柱，9、压簧。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种液压剪板机用钢板压紧工装，包括气缸横梁1、中间横梁2、立柱3、气缸4和压紧板5，所述气缸横梁1上均匀间隔倒立安装有多组气缸4，在气缸横梁1底部左右两端各安装有一组立柱3，所述该两组立柱3之间位于气缸横梁1下方安装有一根中间横梁2，所述中间横梁2上均匀间隔设有多个导向孔6，所述每组气缸4内各安装有一根竖直穿过导向孔6的气缸轴7，所述每组气缸轴7的底部各焊接有一组压紧柱8，所述各组压紧柱8的底部共同焊接在压紧板5上，所述每组压紧柱8外周位于中间横梁2和压紧板5之间各安装有一根压簧9。
工作原理：本实用新型在工作时，启动气缸4，气缸轴7通过导向孔6带动压紧柱8驱动压紧板5将钢板压紧，在此过程中，压簧9可调节中间横梁2和压紧板5之间的松紧度，做到张弛有度。