一种新型洗碗机内胆的制作方法

本实用新型涉及洗碗机设备领域，具体来说是一种新型洗碗机内胆。

背景技术：

现阶段洗碗机越来越成为家里必备的家电，抽屉式洗碗机是洗碗机的一种形式。而现阶段抽屉的洗碗机的内胆多使用塑料注塑而成，该种形式的内胆有强度若，抗老化能力弱、易色变、低端等缺陷，而使用不锈钢内胆的抽屉式洗碗机，不锈钢内胆生产时拉伸难度大，不锈钢内胆拉伸时容易造成开裂报废、强度偏弱、成本高等问题，所以一种避免不锈钢内胆拉伸的新型内胆是现在所需要，一种新的内胆成型工艺也是现在所需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种避免拉伸的内胆结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型洗碗机内胆，所述洗碗机内胆包括底板，在底板上设有用于拼装围成洗碗机内胆侧壁的侧板组件。

所述侧板组件包括设置在底板四周边上的四个侧板，至少一个所述侧板与底板组成第一部件，其余侧板组成第二部件，所述第二部件与第一部件拼装组成洗碗机内胆。

所述第一部件通过连接部与第二部件相连接。

所述连接部包括设置在底板侧边上的纵向翻边和设置在侧板侧边上的横向翻边，所述纵向翻边朝向远离底板与侧板形成的内胆槽一侧延伸，所述横向翻边朝向远离底板与侧板想成的内胆槽一侧延伸，所述纵向翻边和横向翻边分别与相对应的侧板相连接。

所述横向翻边或者纵向翻边包括第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和第二翻边垂直设置。

所述第二翻边宽度大于侧板厚度；所述第一翻边厚度大于第二翻边厚度。

一种新型洗碗机内胆的成型工艺，所述内胆成型工艺包括如下步骤：

(1)首先确定内胆相关尺寸；

(2)尺寸确定完成后，制作内胆中的一部分，通过第一连接工艺将内胆底板与任意一块侧板组成一部分，形成一个截面呈“L”的第一部件；

(3)步骤(2)完成后，把其余三块侧板组成一部分，形成一个截面呈“U”的第二部件；

(4)步骤(3)完成后，把第一部件和第二部件相连接，连接时把“U”形的开口朝向第一部件中的侧板，第一部件中的侧板两侧与第二部件中两侧的侧板相连接，“U”形结构的侧边与底板相连接，进而通过第一部件和第二部件的连接，形成具有一个底板和四个侧板的内胆；

(5)步骤(4)完成后，一个内胆制作的流程结束，如果需要重复制作，重复步骤(1)-(4)即可。

所述步骤(2)中第一部件由板件直接冲压形成。

所述步骤(3)中第二部件由板件直接冲压形成或者由侧板拼装组成。

所述步骤(4)中第一部件和第二部件通过连接部相连接，所述连接部包括设置在底板侧边上的翻边和设置在侧板上的翻边，第一部件和第二部件通过翻边与翻边间的焊接或者翻边与侧板间的焊接进行连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型内胆采用拼装技术生产洗碗机内胆，避免传统内胆拉伸时容易锻炼或者报废的问题，并且通过拼装生产洗碗机内胆，使得洗碗机内胆成型更快，质量更好，同时对于侧板和底板尺寸精度要求降低，提高了生产效率。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型中第二实施例的结构示意图

图4为本实用新型内胆的主视图。

图5为本实用新型内胆的左视图。

上述图中的标记均为：

1、底板，2、侧板，201、第一部件，202、第二部件，3、连接部，301、横向翻边，302、纵向翻边，3001、第一翻边，3002、第二翻边。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种新型洗碗机内胆，洗碗机内胆包括底板1，在底板1上设有用于拼装围成洗碗机内胆侧壁的侧板组件；侧板组件包括设置在底板1四周边上的四个侧板2，至少一个侧板2与底板1组成第一部件201，其余侧板2组成第二部件202，第二部件202与第一部件201拼装组成洗碗机内胆。在本实用新型中内胆是通过拼装工艺来制作的，采用拼装工艺生产内胆，避免传统内胆一次拉伸高度过大，减少内胆钣金因多度拉伸产生的废品，而本实用新型采用拼装工艺生产洗碗机内胆，可以加快内胆钣金成型速率，在一定程度上减少了内胆成型成本，有利于工业生产；本实用新型的洗碗机内胆结构，各部件单独加工，然后焊接成型，而且各部件加工不复杂，部件尺寸精准，结构简单，制造工艺简单，成本低廉。

作为优选的，本实用新型中第一部件201通过连接部3与第二部件202相连接；连接部3包括设置在底板1侧边上的纵向翻边302和设置在侧板2侧边上的横向翻边301，纵向翻边302朝向远离底板1与侧板2形成的内胆槽一侧延伸，横向翻边301朝向远离底板1与侧板2想成的内胆槽一侧延伸，纵向翻边302和横向翻边301分别与相对应的侧板2相连接，首先本实用新型中，第一部件201包括底板1，在底板1端部至少设有一个侧板2，当第一部件201只具有底板1和一个侧板2时，在底板1不连接侧板2的三个边缘上设有纵向翻边302，在侧板2垂直与底板1的两个侧边上设有横向翻边301，而剩下的三个侧板2制作成一个截面呈“U”形的第二部件202，把“U”形板的侧板2分别与对应的纵向翻边302或者横向翻边301相连接，使得第一部件201和第二部件202可以连接，进而形成一个洗碗机内胆；而当第一部件201是包括一个底板1和两个侧板2，这两个侧板2不能随意设置，这两个侧板2要求相对设置在底板1的两端，同时在底板1侧边没有设有侧板2的底板1侧边上设有纵向翻边302，另外两块侧板2相对设置，两块侧板2分别通过底板1上纵向翻边302和侧板2上的横向翻边301与底板1和设置在底板1上的侧板2相连接，剩余两个侧板2也是上述第二部件202的一种，只不过这个第二部件202，第二部件202是由两个相对设置的两个侧板2组成的，并且这两个侧板2之间不相互连接，两者之间的距离与底板1的宽度相同，通过这两个剩余侧板2与第一部件201拼装，也可以组成一个具有一个底板1和四个侧板2的洗碗机内胆；本实用新型通过翻边的设置，使得底板1与侧板2或者侧板2之间的连接结构位于洗碗机内胆外部，这样的设置使得焊缝位于内胆，避免或者减少焊缝开裂的风险性，同时本实用新型中侧板2间连接结构或者底板1与侧板2之间的连接结构位于洗碗机内胆外部，连接结构位于外部，可以使得洗碗机内胆与水频繁接触时能够有效避免洗碗机内胆发生生锈问题，同时采用这样的连接结构使得底板1与侧板2或者侧板2之间密封性能良好，从而能够有效避免洗碗机内胆出现漏水和漏蒸汽问题。

作为优选的，本实用新型中横向翻边301或者纵向翻边302包括第一翻边3001和第二翻边3002，第一翻边3001和第二翻边3002垂直设置，这样的设置使得横向翻边301或者纵向翻边302截面呈“L”形设置，第一翻边3001为“L”形的竖边，第二翻边3002为“L”形的横边，同时纵向翻边302的第一翻边3001是一端接在底板1上，该翻边的另一端与第二翻边3002相连接，横向翻边301的第一翻边3001一端是连接在侧板2上，该第一翻边3001另一端连接有第二翻边3002；上述第一翻边3001和第二翻边3002垂直设置，就是使得第二翻边3002起到一个支撑限位的作用，使得第一翻边3001不仅可以与侧板2的内侧壁相贴合，还能使得第二翻边3002与侧板2的端部相贴合，使得翻边与侧板2连接区域增加，保证内胆各部件连接的稳定性，作为更大的优选，本实用新型中第二翻边3002宽度大于侧板2厚度；第一翻边3001厚度大于第二翻边3002厚度；第二翻边3002宽度大于侧板2厚度，使得第二翻边3002可以把侧板2端部完全包围，焊接完成后，可以通过咬合设备，使得多出的第二翻边3002挤压固定在侧板2的外侧面上，保证连接的稳定性，同时第一翻边3001厚度大于第二翻边3002厚度，这样的设置使得第二翻边3002弯折时更容易实现，同时第一翻边3001厚度较大，可以保证侧板2间或者侧板2与底板1连接强度。

一种新型洗碗机内胆的成型工艺，内胆成型工艺包括如下步骤：

(1)首先确定内胆相关尺寸；

(2)尺寸确定完成后，制作内胆中的一部分，通过第一连接工艺将内胆底板1与任意一块侧板2组成一部分，形成一个截面呈“L”的第一部件201；

(3)步骤(2)完成后，把其余三块侧板2组成一部分，形成一个截面呈“U”

的第二部件202；

(4)步骤(3)完成后，把第一部件201和第二部件202相连接，连接时把“U”

形的开口朝向第一部件201中的侧板2，第一部件201中的侧板2两侧与第二部件202中两侧的侧板2相连接，“U”形结构的侧边与底板1相连接，

进而通过第一部件201和第二部件202的连接，形成具有一个底板1和四个侧板2的内胆；

(5)步骤(4)完成后，一个内胆制作的流程结束，如果需要重复制作，重复步骤(1)-(4)即可。

以上步骤就是：

将内胆底板1和任意与它相邻的一块侧板2组成第一部件201，形成一个“L”形的第一部件201，将剩余的三块板组成一部分，形成一个“U”形的第二部件202，其中，在底板1和与底板1相连接的侧板2上设有翻边，翻边包括设置在底板1上纵向翻边302和设置在侧板2上横向翻边301，依靠纵向翻边302和横向翻边301，把第一部件201和第二部件202通过焊接，打胶等方式连接在一起，进而形成一个具有一个底板1和四个侧板2的洗碗机内胆。

作为优选的，本实用新型中步骤(2)中第一部件201由板件直接冲压形成，这样的操作使得底板1与其他一个侧板2可以一次成型，简化生产工艺，同时本实用新型中采用冲压形成，实际上就是折弯，把一个矩形板，在相应位置处折弯，即形成本实用新型中的第一部件201，简化生产工艺，同一也避免传统的板件拉伸，提高内胆的紧密性，建好焊接位置。

作为优选的，本实用新型中步骤(3)中第二部件202由板件直接冲压形成或者由侧板2拼装组成，第二部件202的板件可以直接冲压折弯形成，例如切割一个钣金件，在钣金件两端相应的位置处进行冲压折弯，使其形成三个侧板2，这是传统工艺可以实现的，这样的操作方式简单方便，当然也可以使得三个侧板2通过拼装焊接形成第二部件202的“U”形结构，这样的使得板件生产方便，可以一次性通过切割出多个相同尺寸的钣金件，再通过钣金件相互连接形成“U”形的第二部件202，这样的操作，对钣金件的尺寸要求较低，避免了冲压折弯时对操作精度的要求。

作为优选的，本实用新型中步骤(4)中第一部件201和第二部件202通过连接部3相连接，连接部3包括设置在底板1侧边上的翻边和设置在侧板2上的翻边，第一部件201和第二部件202通过翻边与翻边间的焊接或者翻边与侧板2间的焊接进行连接，这样的设置，使得第一部件201和第二部件202的焊接更为方便。

本实用新型所提供的洗碗机内胆及其成型工艺，其内胆由底板1和四个侧板2组成，底板1与侧板2或者侧板2直径通过焊接、铆接或咬合等方式固定连接而成，底板1和侧板2可以分别独立成型，利用了本身零部件的特点，可以大幅度提高材料的利用率，并且可以根据不同的结构需要，将底板1和各个侧板2使用不同的材料，以满足不同部位对材料性能的要求，这样可以在保证产品品质、效果需求的前提下有效的降低材料成本，同时通过这样的结构设计和连接方式，在加工过程中任意两个零件之间只有在需要连接的方向有固定的力存在，没有相互位移的问题存在，可以有效地保障零件之间的相对位置和尺寸，确保内胆本体不产生扭曲变形等问题，由于可以使用焊接、铆接等工艺，不需要重复挤压，有效的缩短了内胆的生产节拍，大大的提升了生产效率，并且可以多台设备分段操作，就可以更加缩短节拍时间。这种结构对于加工来说，可以采用更加柔性的设备，不同尺寸的内胆可以在同一台设备上进行制作，对设备的利用率提升有很大的帮助；洗碗机内胆的品质佳，对用户的使用感受和购买时具有有利的影响。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。