一种管件对焊定位装置的制作方法

本实用新型涉及焊接支架，特别涉及一种管件焊接支架。

背景技术：

目前，很多时候需要将两根管件进行对焊。现有技术中，对于需要进行对焊的管件，通常是将其放置在支架上，先将其中一根管件与支架上的固定块焊接，再通过调节另一根管件在支架上的位置，使得两根管件同轴对中并且相互抵触，之后对两根管件的连接处进行焊接。但是这样做，两根管件之间的同轴对中找正困难，焊接精度不高，焊接完成后还要将管件与固定块分离，对管件与固定块焊接的部分进行打磨，费时费力，焊接效率低，并且在对焊管件之间固定不牢靠，在焊接过程中容易发生相对移动，使得焊接质量不高，易出现虚焊、气孔等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管件对焊定位装置，无需通过与固定块焊接进行定位，使得管件同轴对中找正更为方便简单，提升焊接精度和焊接效率，并且确保焊接质量高，不会出现虚焊、气孔等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管件对焊定位装置，包括支架一和支架二,支架一上安装有同轴设置的夹具一和夹具二，支架二上安装有同轴设置的夹具三和夹具四，夹具一与夹具三相互配合夹紧待焊接管件一，夹具二和夹具四相互配合夹紧待焊接管件二，使得待焊接管件一和待焊接管件二同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过将夹具一和夹具三的配合将待焊管件一夹紧固定，夹具二和夹具四将待焊管件一夹紧固定，使得待焊管件一和待焊管件二在一条轴线上并且相互抵触，再对待焊管件一和待焊管件二连接部进行焊接，这样无需通过与固定块焊接进行定位，使得管件同轴对中找正更为方便简单，提升焊接精度和焊接效率，并且确保焊接质量高，不会出现虚焊、气孔等问题，本实用新型可用于管件对焊的定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具一、夹具二、夹具三和夹具四上分别设置有螺栓，夹具一和夹具三上的螺栓相互配合夹紧并调节待焊接管件一，夹具二和夹具四上的螺栓相互配合夹紧待焊接管件二，这样当夹具一和夹具三拼装好，将待焊接管件一插入其中，只需要通过拧紧螺栓，即可将待焊接管件一锁紧，然后夹具二和夹具四拼装好后，将待焊接管件二插入其中，使待焊接管件二的一端与待焊接管件一一端接触，通过夹具二和夹具四上的螺栓，使得待焊接管件二锁紧并且与待焊接管件一同轴设置，这样更进一步地提升待焊接管件之间的同轴度的精度，并且无需更换夹具，就可以夹紧焊接不同规格型号的管件，使得管件的对焊更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具一和夹具二上分别设置有一对凸耳一，所述夹具三和夹具四上分别铰接有凸耳二，所述凸耳一和凸耳二上对应设置有穿孔，转动凸耳二插接在一对凸耳一之间，并经销轴穿过穿孔与一对凸耳一铰接；所述夹具一和夹具二上分别设置有U形槽，所述夹具三和夹具四上分别设置有固定块，所述固定块上铰接有可与U形槽卡接的拨杆,这样在进行管件对焊的时候，通过将凸耳二插在一对凸耳一之间，再通过销轴将凸耳二和一对凸耳一铰接，再转动拨杆插入U形槽中，使得夹具一和夹具三拼装成功，夹具二和夹具四拼装成功，这样可以很方便地将待焊接的管件一插入夹具一和夹具三并夹紧，将待焊管件二插入夹具二和夹具四并夹紧，并且保证待焊管件一和待焊管件二同轴接触；当焊接结束后，可以将通过将拨杆从U形槽中推开，使得夹具一和夹具三之间出现缝隙，夹具二和夹具四之间出现缝隙，这样焊接好的管件不再被夹具一、夹具二、夹具三、夹具四夹紧，无需通过拧松螺栓，就很容易地将焊接好的管件从夹具上抽出，效率更高，并且还能够避免因为和螺栓接触而烫伤。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具一和夹具三上的螺栓分别设置有两个并且两两对称设置，所述夹具二和夹具四上的螺栓分别设置有两个并且两两对称设置，这样可以使得待焊接管件被夹紧锁定更加稳固，并且调节待焊接管件之间的同轴度更方便，精度更高。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架一和支架二上分别设置有滑槽，夹具一和夹具二可沿支架一上的滑槽滑动并可经螺杆固定，夹具三和夹具四可沿支架二上的滑槽滑动并可经螺杆固定，这样可以更具待焊接管件的规格型号，来调整夹具在支架上的位置，使得待焊接管件在被加夹紧时可以保持很好地平衡，避免头重脚轻的情况发生，使得焊接过程中不会发生待焊接管件之间出现相对位移的现象，确保焊接过程的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为图1中C-C向视图。

图5为图4中夹具未被锁紧的结构示意图。

图6为图1中D-D向视图。

其中，1支架二，2螺杆，3待焊接管件一，4待焊接管件二，5夹具三，6螺栓，7销轴，8凸耳二，9凸耳一，10夹具一，11夹具四，12夹具二，13拨杆，14U形槽，15固定块，16穿孔，17支架一，18滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1-6所示的一种管件对焊定位装置，包括支架一17和支架二1,支架一17上安装有同轴设置的夹具一10和夹具二12，支架二1上安装有同轴设置的夹具三5和夹具四11，夹具一10与夹具三5相互配合夹紧待焊接管件一3，夹具二12和夹具四11相互配合夹紧待焊接管件二4，使得待焊接管件一3和待焊接管件二4同轴设置；夹具一10和夹具二12上分别设置有一对凸耳一9，夹具三5和夹具四11上分别铰接有凸耳二8，凸耳一9和凸耳二8上对应设置有穿孔16，转动凸耳二8插接在一对凸耳一9之间，并经销轴7穿过穿孔16与一对凸耳一9铰接；夹具一10和夹具二12上分别设置有U形槽14，夹具三5和夹具四11上分别设置有固定块15，固定块15上铰接有可与U形槽14卡接的拨杆13；夹具一10、夹具二12、夹具三5和夹具四11上分别设置有螺栓6，夹具一10和夹具三5上的螺栓6相互配合夹紧并调节待焊接管件一3，夹具二12和夹具四11上的螺栓6相互配合夹紧待焊接管件二4；夹具一10和夹具三5上的螺栓6分别设置有两个并且两两对称设置，夹具二12和夹具四11上的螺栓6分别设置有两个并且两两对称设置；支架一17和支架二1上分别设置有滑槽18，夹具一10和夹具二12可沿支架一17上的滑槽18滑动并可经螺杆2固定，夹具三5和夹具四11可沿支架二1上的滑槽18滑动并可经螺杆2固定。

工作时，将推动支架一17和支架二1，使得夹具一10和夹具三5接触，夹具二12和夹具四11接触，将凸耳二8插在一对凸耳一9之间，再通过销轴7将凸耳二8和一对凸耳一9铰接，再转动拨杆13插入U形槽14中，使得夹具一10和夹具三5拼装成功，夹具二12和夹具四11拼装成功，使得夹具一10和夹具三5的结合体与夹具二12和夹具四11的结合体同轴设置，再将待焊接的管件一插入夹具一10和夹具三5中并且一端伸出，通过调节夹具一10和夹具三5上的螺栓6，使得四根螺栓6相互配合压紧待焊接管件一3，之后将待焊接管件二4插入夹具二12和夹具四11中并且一端伸出，通过调节夹具二12和夹具四11上的螺栓6，使得待焊接管件二4被夹住并与待焊接管件一3相抵触，之后在通过调节夹具二12和夹具四11上的螺栓6，使得待焊接管件二4与待焊接管件一3同轴接触，最终通过调节螺栓6彻底夹紧锁死待焊接管件二4，最后进行管件的焊接；当焊接结束后，可以将通过将拨杆13从U形槽14中推开，使得夹具一10和夹具三5之间出现缝隙，夹具二12和夹具四11之间出现缝隙，这样焊接好的管件不再被夹具一10、夹具二12、夹具三5、夹具四11夹紧，很容易地将焊接好的管件从夹具上抽出，之后再进行下一次焊接。

本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。