一种用于钢带的拉毛装置的制作方法

本实用新型涉及防腐C型钢加工领域，特别是涉及一种用于钢带的拉毛装置。

背景技术：

C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的，C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。

很多化工企业的厂房也采用C型钢搭建而成，由于化工企业在生产过程中产生大量带有腐蚀性的气体或水蒸气，使厂房内的普通C型钢被腐蚀，加速普通C型钢的老化或锈蚀速度，降低了厂房的使用寿命；在很多情况下，采取在C型钢表面涂有防腐涂料即防腐C型钢，以降低C型钢被腐蚀的速度，在防腐C型钢加工时，需要把防腐涂料涂在其表面，为了增加C型钢表面防腐涂料涂的附着力，通常是增大C型钢表面的粗糙度来实现，在C型钢成型机加工钢带之前，现有技术是采用两个外圆均匀分布数个圆锥凸台的滚筒挤压钢带表面，钢带表面被挤有许多凹坑，增大了粗糙度，但是在挤压钢带表面凹坑时，扩大了噪音，振动较大，且外圆带有圆锥凸台的滚筒加工难度较大，生产成本较高，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于钢带的拉毛装置，操作简单，钢带表面形成数根直线和数根S形曲线交叉的划痕，增大钢带表面的粗糙度，降低了噪音、振动和生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于钢带的拉毛装置，包括：底板、纵向导轨和过渡板，所述纵向导轨和过渡板分别设置在底板的两端，所述过渡板和纵向导轨上分别设置有拉毛组件，所述拉毛组件包括矩形框、上铰接座、下铰接座、两个转轴组件、第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述上铰接座和下铰接座分别设置在矩形框一侧对应的上端和下端，所述转轴组件上下间隔铰接设置在矩形框内，所述第一伸缩装置铰接连接在上铰接座和上方的转轴组件之间，所述第二伸缩装置铰接连接在下铰接座和下方的转轴组件之间，所述转轴组件包括安装座、两根转轴、数根圆锥形钢针和铰接座，所述转轴分别设置在安装座的两端，所述圆锥形钢针间隔贯穿设置在安装座上，所述铰接座设置在安装座的侧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有位于纵向导轨后端且伸缩杆与矩形框连接的第三伸缩装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置为气压缸或液压缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴贯穿于矩形框的前后两端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述锥形钢针为白钢圆棒加工而成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装座上远离铰接座一侧间隔设置有与圆锥形钢针对应的螺纹孔，所述螺纹孔内分别螺旋设置有锁紧螺钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种用于钢带的拉毛装置，在第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置作用下，圆锥形钢针对钢带表面形成数根直线和数根S形曲线交叉的划痕，增大钢带表面的粗糙度，提高表面附着力，操作简单，提高使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种用于钢带的拉毛装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中转轴组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，本实用新型实施例包括：

一种用于钢带的拉毛装置，拉毛装置安装在C型钢成型机的前方，包括：底板1、纵向导轨2和过渡板3，所述纵向导轨2和过渡板3分别设置在底板1的两端，所述过渡板3和纵向导轨2上分别设置有拉毛组件4，所述拉毛组件4包括矩形框5、上铰接座6、下铰接座7、两个转轴组件8、第一伸缩装置9和第二伸缩装置10，所述上铰接座6和下铰接座7分别设置在矩形框5一侧对应的上端和下端，所述转轴组件8上下间隔铰接设置在矩形框5内，所述第一伸缩装置9铰接连接在上铰接座6和上方的转轴组件8之间，所述第二伸缩装置10铰接连接在下铰接座7和下方的转轴组件8之间，所述转轴组件8包括安装座11、两根转轴12、数根圆锥形钢针13和铰接座14，所述转轴12分别设置在安装座11的两端，安装座11为长方体，所述转轴12贯穿于矩形框5的前后两端，所述圆锥形钢针13间隔贯穿设置在安装座11上，所述铰接座14设置在安装座11的侧面，所述第一伸缩装置9两端分别与上铰接座6和铰接座14之间通过第一销轴18相铰接，所述第二伸缩装置10两端分别与下铰接座7和铰接座14之间通过第二销轴19相铰接。

所述底板1上设置有位于纵向导轨2后端且伸缩杆与矩形框5连接的第三伸缩装置15，第三伸缩装置15的伸缩杆伸出和收缩循环移动，使拉毛组件4前后循环移动。

所述第一伸缩装置9、第二伸缩装置10和第三伸缩装置15为气压缸或液压缸，结构简单，安装方便。

所述锥形钢针13为白钢圆棒加工而成，耐磨性好，硬度高。

所述安装座11上远离铰接座14一侧间隔设置有与圆锥形钢针13对应的螺纹孔16，所述螺纹孔16内分别螺旋设置有锁紧螺钉17，旋转锁紧螺钉17对圆锥形钢针13进行轴向定位，定位效果好，操作方便。

工作原理：移动钢带经过右方的拉毛组件4内，上方的转轴组件8上的锥形钢针13对钢带上表面产生线性划痕，下方的转轴组件8上的锥形钢针13对钢带下表面产生线性划痕；移动钢带经过左方的拉毛组件4内，在第三伸缩装置15作用下，左方的拉毛组件4前后循环移动，上方的转轴组件8上的锥形钢针13对钢带上表面产生S形线划痕，下方的转轴组件8上的锥形钢针13对钢带下表面产生 S形线划痕，S形线划痕和线性划痕交叉增大了钢带表面的粗糙度，提高表面附着力，降低了噪音和振动，锥形钢针13的耐磨性强，硬度高，加工方便，降低了生产成本，调节第一伸缩装置9和第二伸缩装置10使钢带产生不同深度的划痕，操作方便。

综上所述，本实用新型指出的一种用于钢带的拉毛装置，操作简单，钢带表面形成数根直线和数根S形曲线交叉的划痕，增大钢带表面的粗糙度，降低了噪音、振动和生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。