一种燃气挂壁锅炉热交换器的制作方法

本实用新型属于家用电器领域，特别属于热水器换热器领域。

背景技术：

传统的燃气挂壁锅炉热交换器，其通过火直接对换热管道进行烧着而达到升温的目的；在随后的换热管发展中，双水路已经越来越流行了，但双水路由于其外形结构，依然存在着受热不均的问题

本燃气壁挂锅炉热交换器设计同样为双水路热交换器，一个为生活水管，一个供暖水管，零部件分别为翅片、椭圆管、AB水箱、内管、连接管、接头、档板、焊条组成。XTC产品取暖用水流是采用高水位进出水，在同一根管道内椭圆管内采用左右分流，其其为双椭圆水管，并竖直排列，是其能均匀受热，同时，具有取暖水流量每条管道分布均匀，取暖用水和生活用水热效率高，不易赌赛，产品不会产生局部水流量不足产生蒸汽造成产品异响或爆炸

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种燃气挂壁锅炉热交换器，其特征在于，包括：

A型水盒与B型水盒，两水盒之间并排安装有六组换热管，所述换热管为双层结构，外层管道提供供暖水，内层管道提供生活用水，所述A型水盒与外层管道相连通，所述B型水盒与内层管道相连通；

其中，所述外层管道为椭圆形，内层管道为椭圆形并固定连接在外层管道内；所述内层管道的短轴小于外层管道的短轴，所述内层管道的长轴与外层管道相等并将外层管道分割开；所述内层管道与外层管道形成双椭圆结构层。

优选的是，其中，六组所述换热管垂直排列；六组所述换热管严格按照沿其短轴方向排列；每根所述换热管的表面均均匀分布有高度为2mm的凹槽，其形状为：蜂窝形、三角形、圆形、菱形；所述换热管的外层管道上设有螺线凹槽，用于快速吸热；所述换热管的内层管道的内壁上设有鲨鳍状凸片。

优选的是，其中，所述A型水盒进出水口和B型水盒的进出水口均位于各自水盒的上端，所述A型水盒进出水口和B型水盒的进出水口均位于各自水盒的同一侧。

优选的是，其中，所述A型水盒进出水口处分别设有水压检测器，所述B型水盒进出水口处分别设有水压检测器；在所述A型水盒和B型水盒的出水口上安装膜组件；

所述膜组件包括一个三通阀，其上端口安装有高分子透水蒸气膜层，所述膜层由尼龙层、聚丙烯层、聚乙烯醇层构成；

所述上端口的高分子透水蒸气膜层上方安装有用于排气的轻质弹性片。

优选的是，其中，所述A型水盒中部扎断并焊接形成左、右两部分，所述A型水盒的进出水口分别开设在左、右两部分，以使外层管道形成水回路；所述B型水盒中部扎断并焊接形成左、右两部分，所述B型水盒的进出水口分别开设在左、右两部分，以使外层管道形成水回路。

优选的是，其中，六组所述换热管上固定安装有若干组换热翅片，所述换热翅片上设有片距定位脚，其用于保持每个换热翅片之间的距离相等；所述换热翅片的椭圆孔洞的顶部设有用于安装焊条的弧口；所述换热翅片成波浪形结构；所述换热翅片的上边缘设有截热结构。

优选的是，其中，所述换热翅片上开设有烟气导流孔及吸热导流齿，用以导流燃气燃烧后的废气。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的换热器管道采用双椭圆套接结构，且竖直受热，这种结构可以使得外层管道在加热时充分的均匀受热，上层水与下层水之间不会出现较大的温差；本实用新型采用特殊的结构使得双层管道夹层内不易赌赛，产品不会产生局部水流量；同时，本实用新型上安装有高分子透水蒸气膜层，其可以将管内产生的蒸汽排出，避免换热管炸裂。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本发明提供的热交换器示意图；

图2为本发明提供的热交换器截面图；

图3为本发明提供的热交换器俯视图；

图4为本发明提供的热交换器侧视图一；

图5为本发明提供的热交换器侧视图二；

图6为本发明提供的热交换器侧视图三；

图7为本发明提供的热交换器换热管外观表面结构。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，如图1-7所示，提供了燃气挂壁锅炉热交换器，其特征在于，包括：

A型水盒101与B型水盒102，两水盒之间并排安装有六组换热管11，所述换热管11为双层结构，外层管道111提供供暖水，内层管道112提供生活用水，所述A型水盒101与外层管道111相连通，所述B型水盒102与内层管道112相连通；

其中，所述外层管道111为椭圆形，内层管道112为椭圆形并固定连接在外层管道111内；所述内层管道112的短轴小于外层管道111的短轴，所述内层管道112的长轴与外层管道111相等并将外层管道111分割开；所述内层管道112与外层管道111形成双椭圆结构层；

工作原理：本发明在使用时，外层管道111通入供暖水管并有加热器加热，外层管道112为椭圆形且竖直安装，当火烧在换热管上时，火焰会随着椭圆形管道向上走，由于这样的椭圆形结构可以使得火焰均匀的包裹在外层管道上；本设计的内层管道111也为椭圆形，且同向安装，使得外层管道111与内层管道112的夹层之间有较大的通道，不容易发生水垢阻塞。

如上述技术方案中，六组所述换热管11垂直排列；六组所述换热管11严格按照沿其短轴方向排列；每根所述换热管11的表面均均匀分布有高度为2mm的凹槽113，其形状为：蜂窝形、三角形、圆形、菱形；所述换热管11的外层管道111上设有螺线凹槽114，用于快速吸热；所述换热管11的内层管道112的内壁上设有鲨鳍状凸片115；

每组换热管11都须要沿其短轴方向排列，因为此排列方式能使每根管道在被加热时的火焰接收程度均匀；本发明的换热管的外层管道111表面均匀设有2mm的凹槽113，此凹槽113能提升换热管的吸热效率；换热管外层管道111上的螺线凹槽114也是为了提高吸热速率；所述换热管的内层管道112壁上的鲨鳍状凸片115能增在一定程度上增大内管的比表面积。

如上述技术方案中，所述A型水盒101进出水口和B型水盒102的进出水口均位于各自水盒的上端，所述A型水盒101进出水口和B型水盒102的进出水口均位于各自水盒的同一侧；将A型水盒进出水口以及B型水盒的进出水口设置在同侧的目的在于，能增加内层管道112与外层管道111内水流的流程；同时，由于A型水盒101进出水口以及B型水盒102的进出水口都设置在同一高度的高位，那么使得换热管内的水能充分充满，避免加热时换热管内空气过多而炸裂。

如上述技术方案中，所述A型水盒101进出水口处分别设有水压检测器12，所述B型水盒102进出水口处分别设有水压检测器12；在所述A型水盒101和B型水盒102的出水口上安装膜组件13；

所述膜组件13包括一个三通阀131，其上端口安装有高分子透水蒸气膜层132，所述高分子透水蒸气膜层132由尼龙层、聚丙烯层、聚乙烯醇层构成；

上端口的高分子透水蒸气膜层132上方安装有用于排气的轻质弹性片133；

水压检测器12主要用于检测进出口的水压，通过进出口端的压力差值可以反应出换热管内是否出现失压的情况或着管内出现阻塞的情况；同时A型水盒101和B型水盒102的出水口上设有安装膜组件13，此膜组件13的主要目的在于能允许换热管加热过程产生的水蒸汽排出，此膜组件13采用的尼龙层、聚丙烯层、聚乙烯醇层均为高选择性透过层，能保证只让水蒸气流出；同时，高分子透水蒸气膜层132上方安装有用于排气的轻质弹性片133，当管内压力过大时，水蒸汽冲开轻质弹性片133并排出。

如上述技术方案中，所述A型水盒101中部扎断并焊接形成左、右两部分，所述A型水盒101的进出水口分别开设在左、右两部分，以使外层管道111形成水回路；所述B型水盒102中部扎断并焊接形成左、右两部分，所述B型水盒102的进出水口分别开设在左、右两部分，以使内层管道112形成水回路；A、B型水盒的设计能让水从进水口然后再经过管道蛇形流至出水口，使水能在换热管内增加流程，提高换热效率。

如上述技术方案中，六组所述换热管11上固定安装有若干组换热翅片16，所述换热翅片16上设有片距定位脚161，其用于保持每个换热翅片16之间的距离相等；所述换热翅片16的椭圆孔洞162的顶部设有用于安装焊条的弧口163；所述换热翅片16成波浪形结构；所述换热翅片16的上边缘设有截热结构164；片距定位脚161能方便装配初期控制换热翅片16之间的距离；将换热翅片16设计成波浪形结构，其能在一定程度上增加吸热面积，同时换热翅片16边上的截热结构164能起到锁焰的作用以提高换热效率。

如上述技术方案中，所述换热翅片16上开设有烟气导流孔165及吸热导流齿166，用以导流燃气燃烧后的废气；烟气导流孔165以及吸热导流齿166的目的都在于热气导流，避免下层热量阻塞不能顺利到达上部；同时，燃烧过的废气通过换热翅片16上的烟气导流孔165及吸热导流齿166排出。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的燃气挂壁锅炉热交换器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。