一种电子元件凸台剪切夹具的制作方法

本实用新型涉及电子元件生产领域，特别涉及一种电子元件凸台剪切夹具。

背景技术：

现有的很多电子元件具有圆形封装，有些圆形封装的外边延具有凸台，在PCB板的生产环节很多情况下要将凸台去掉再进行，例如TO46是一种光接收器件的圆形封装形式，其圆形的元件封装头具有凸台。因生产需要，旁边的小凸台需要剪掉。目前是采用斜口钳手工剪切，存在切口不齐，有毛刺，甚至把TO46剪破，造成整个TO46报废，严重影响后续生产，并造成原材料报废的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种电子元件凸台剪切夹具，旨在解决传统手工去凸方法，存在切口不齐，有毛刺，甚至把电子元件剪破，造成整个电子元件报废，严重影响后续生产，以及造成原材料报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电子元件凸台剪切夹具，电子元件包括柱状设置的元件头，所述元件头的一端连接设有管脚，所述元件头靠近所述管脚一端外侧面环设有裙边，电子元件的凸台侧向突出于所述裙边，所述电子元件凸台剪切夹具包括：

结构板，包括沿上下向间隔设置的上结构横板和下结构横板，且所述上结构横板具有相对于所述下结构横板沿上下向的活动行程；

去凸组件，包括沿上下向相对设置的主切刀和副切刀，主切刀与上结构横板可拆卸连接，副切刀安装于下结构横板，主切刀的下端面凸设有主切块，副切刀的上端面凸设有副切块，主切块与副切块在水平向上呈错开设置，主切块具有位于其一侧的主切面，副切块具有位于其一侧的副切面，且主切面开设有上下延伸且贯穿所述主切块的下端面的圆柱面切槽，所述副切块的上端面开设有容纳孔；

且所述容纳孔具有位于副切面的切口，所述容纳孔用以供电子元件容置，凸台自切口显露出，主切块向下移动至副切块时，主切面与副切面相对，且圆柱面切槽裁切凸台。

优选地，所述圆柱面切槽与所述切口的横截面相对侧的轮廓为相同形状的圆弧，且所述圆弧的半径与裙边外圆的半径相同。

优选地，主切刀中部开设有安装孔，安装孔与所述容纳孔沿上下向同轴设置，安装孔内部设有弹性预压组件，且弹性预压组件的下端伸出安装孔，用以在剪切凸台前预压裙边。

优选地，所述安装孔为沿上下向开设在所述主切刀中部的阶梯通孔，所述阶梯通孔下端具有缩颈部；所述弹性预压组件包括限位螺母、压杆以及预压弹簧；所述限位螺母螺纹连接于所述阶梯通孔上端内侧面，所述压杆中部具有环形凸起，所述压杆穿设于所述阶梯通孔，且所述预压弹簧套设于所述压杆上端，所述预压弹簧的上端与所述限位螺母抵接，下端与所述环形凸起上端面抵接，所述环形凸起下端面与所述缩颈部上表面抵接，所述压杆下端伸出所述阶梯通孔。

优选地，所述压杆下端中部沿上下向开设有容纳槽，用以容纳所述管脚，所述容纳槽的下端外边沿用以预压所述裙边。

优选地，所述下结构横板左右两侧均设有沿上下向延伸的导柱，所述上结构横板沿上下向滑动安装于所述导柱。

优选地，所述上结构横板与所述导柱沿上下向滑动配合处均对应设有直线轴承。

优选地，所述上结构横板下端与所述直线轴承对应位置设有缓冲垫圈。

优选地，所述导柱位于所述上结构横板与所述下结构横板之间部分套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端与所述下结构横板的上表面抵接，所述缓冲弹簧上端与所述缓冲垫圈的下表面抵接。

本实用新型提供的技术方案中，主、副切刀设计了相配的圆柱面切槽及切口，保证与电子元件裙边一致，这样切完后电子元件的裙边外围保证是圆弧形状；并设置了弹性预压组件压住待剪切的电子元件，再进剪切，且压持电子元件和剪切都在主切刀往下运行的同时进行，避免了分两个步骤先压后剪的繁琐操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中电子元件的立体示意图；

图2为本实用新型提供的电子元件凸台剪切夹具的一实施例截面示意图；

图3为图2提供的电子元件凸台剪切夹具中A局部的放大示意图；

图4为图2提供的电子元件凸台剪切夹具中的主切刀的立体示意图；

图5为图2提供的电子元件凸台剪切夹具中的副切刀的立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了解决带有传统手工去凸方法，存在切口不齐，有毛刺，甚至把电子元件剪破，造成整个电子元件报废，严重影响后续生产，以及造成原材料报废的问题，本实用新型提出一种电子元件凸台剪切夹具，图1为现有技术中带凸台的电子元件的立体示意图，图2至图5为所述电子元件凸台剪切夹具的一实施例。

请参阅图1和图2至图5，在本实施例中，电子元件100包括柱状设置的元件头102，所述元件头102的一端连接设有管脚104，所述元件头102靠近所述管脚104一端外侧面环设有裙边103，电子元件100的凸台101侧向突出于所述裙边103，其中所述电子元件凸台剪切夹具包括结构板1以及去凸组件；所述结构板1包括沿上下向间隔设置的上结构横板11和下结构横板12，且所述上结构横板11具有相对于所述下结构横板12沿上下向的活动行程；所述去凸组件包括沿上下向相对设置的主切刀2和副切刀3，主切刀2与上结构横板11可拆卸连接，副切刀3安装于下结构横板12，主切刀2的下端面凸设有主切块23，副切刀3的上端面凸设有副切块31，主切块23与副切块31在水平向上呈错开设置，主切块23具有位于其一侧的主切面231，副切块31具有位于其一侧的副切面311，且所述主切面231开设有上下延伸且贯穿所述主切块23的下端面的圆柱面切槽2311，所述副切块31的上端面开设有容纳孔32；且所述容纳孔32具有位于所述副切面的切口3111，所述容纳孔32用以供电子元件100容置，凸台101自切口3111显露出，所述主切块23向下移动至所述副切块31时，所述主切面231与所述副切面311相对，且所述圆柱面切槽2311裁切凸台101。

现有的很多电子元件具有圆形封装，有些圆形封装的外边延具有凸台，在PCB板的生产环节很多情况下要将凸台去掉再进行，例如TO46是一种光接收器件的圆形封装形式，请参阅图1，其圆形的元件封装头具有凸台，本实用新型提供的技术方案中，主、副切刀设计了两个相配的圆柱面切槽2311和切口3111，保证与电子元件100的裙边103形状一致，这样切完后电子元件100的外围保证是圆弧形状，剪切效率高，切口平滑。

具体地，请参阅图1、4和5，所述圆柱面切槽2311与所述切口3111的横截面相对侧的轮廓为相同形状的圆弧，且所述圆弧的半径与所述裙边103外圆的半径相同。

圆弧的半径与所述裙边103外圆的半径相同，使得去凸后，切口光滑且与裙边103其他部分保持一致。当然所述圆柱面切槽2311以及所述切口3111的位置也可以调换过来，其效果类似。

为了保证在剪切凸台时电子元件不会晃动，请参阅图2和图3，所述主切刀2中部开设有安装孔，所述安装孔与所述容纳孔32沿上下向同轴设置，所述安装孔内部设有弹性预压组件22，且所述弹性预压组件22的下端伸出所述安装孔，用以在剪切所述凸台101前预压所述裙边103。

所述弹性预压组件22的设置，使得待剪电子元件100的裙边103上表面得到预压，使得剪切的过程更为平稳，保证了去凸部分的切口平滑无毛刺。

具体地，请参阅图3并结合图2所示，所述安装孔为沿上下向开设在所述主切刀2中部的阶梯通孔21，所述阶梯通孔21下端具有缩颈部211；所述弹性预压组件22包括限位螺母221、压杆222以及预压弹簧223；所述限位螺母221螺纹连接于所述阶梯通孔21上端内侧面，所述压杆222中部具有环形凸起2222，所述压杆222穿设于所述阶梯通孔21，且所述预压弹簧223套设于所述压杆222上端，所述预压弹簧223的上端与所述限位螺母221抵接，下端与所述环形凸起2222上端面抵接，所述环形凸起2222下端面与所述缩颈部211上表面抵接，所述压杆222下端伸出所述阶梯通孔21。

所述阶梯通孔21配合带有环形凸起2222的压杆222的设置，便于安装所述压杆222，所述限位螺母221与所述预压弹簧223的设置使得所述压杆222能逐渐加强地作用在所述裙边103，避免因突变作用力导致待剪电子元件100歪斜，造成损坏。

为了在预压及剪切的过程中，不对管脚产生干涉，请参阅图2，所述压杆222下端中部沿上下向开设有容纳槽2221，用以容纳所述管脚104，所述容纳槽2221的下端外边沿用以预压所述裙边103。

所述容纳槽2221的设置，使得在主切刀2向下移动的时候，管脚104能伸入其中，对管脚104起到了一定的保护作用，所述容纳槽2221的下端的外边沿与所述裙边103上表面在预压时抵接，保证了去凸过程中电子元件100的稳定。

为了实现所述上结构横板11相对于所述下结构横板12沿上下向的活动行程，如图2所示，所述下结构横板12左右两侧均设有沿上下向延伸的导柱4，所述上结构横板11沿上下向滑动安装于所述导柱4。

所述导柱4当然也可以由滑块与滑轨的配合替代，所述导柱4具有导正所述上结构横板11的作用，使得所述上结构横板11的沿上下向滑动范围更加精细，使得安装在所述上结构横板11上的主切刀2能准确到达副切刀33所处位置。

请参阅图1，所述上结构横板11与所述导柱4沿上下向滑动配合处均对应设有直线轴承5。所述直线轴承5的设置增大了所述上结构横板11与所述导柱4的接触面积，进一步增大了所述主切刀2运动的精准性。

请参阅图2，所述上结构横板11下端与所述直线轴承5对应位置设有缓冲垫圈6；所述缓冲垫圈6的设置便于配合设置，减小剪切过程对设备的冲击，提高了设备的稳定性。

为了进一步降低剪切凸台时的冲击，请参阅图3，所述导柱4位于所述上结构横板11与所述下结构横板12之间部分套设有缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7下端与所述下结构横板12的上表面抵接，所述缓冲弹簧7上端与所述缓冲垫圈6的下表面抵接。

主副切刀上设计了两个相配的圆弧柱面切槽2311及切口3111，保证与电子元件100的裙边103一致，这样切完后电子元件裙边103的外围保证是圆弧形状；并设置了弹性预压组件22压住待剪切的电子元件100，再进剪切，且预压电子元件100和剪切都在主切刀2往下运行的同时进行，避免了分两个步骤先压后剪的繁琐操作；主切刀2随所述上结构横板11向下运动时，呈倒置的待剪电子元件100的管脚104首先深入所述容纳槽2221，接着所述压杆222的端部与待剪电子元件100的裙边103上端面抵接，接着圆弧柱面切槽2311及切口3111通过错位运动完成对凸台101的剪切，剪切效率高，切口平滑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。