一种鼓式刹车片热压成型模具及工艺的制作方法

本发明涉及刹车片生产技术领域，特别涉及一种鼓式刹车片热压成型模具及工艺。

背景技术：

鼓式刹车片有两部分组成：蹄铁和摩擦块，二者需要牢固的组合在一起，现有的生产工艺是单独压制长条形的摩擦块，再根据成品要求的宽度切割成单个宽度比较小的摩擦块，采用这种工艺的鼓式刹车片模具，只能生产长条形的摩擦块，长条形的摩擦块压制完成以后需要按照产品需要的宽度进行切割成小块，然后小块的摩擦块再经过磨内弧，粘结或铆接，才能完成与蹄铁组合在一起的完整产品，整个工艺流程除了压制以外还需要切割、磨内弧、粘结或铆接，工艺繁琐且每个工序都需要大量的人力物力，占用场地大，生产效率不高，工序多质量不容易控制。

技术实现要素：

为解决鼓式刹车片制造工序复杂、生产效率低下的问题，发明提供了一种鼓式刹车片热压成型模具及工艺，具体技术方案如下：

一种鼓式刹车片热压成型模具，包括上模、下模，其特征在于：还包括模腔，

上模：包括模板和若干个固定于上模板底部端面用于成型摩擦块外弧面的凹模；

模腔：包括设有若干个用于成型刹车片摩擦块部分的型腔的模腔板和位于模腔板两端的导套，所述模腔板下端面为向下弯曲并且能够与蹄铁上弧面贴合的下弧面，所述型腔与凹模一一对应，所述单个型腔的长宽尺寸与鼓式刹车片摩擦块的长宽尺寸相同，所述模腔壁体内设有若干个用于放置电热丝或加热棒的孔洞；

下模：包括下模板、固定于下模板两端并与模腔上的导套相配合的导柱以及若干个位于下模板上端面与型腔一一对应并且用于固定蹄铁的蹄铁定位块，

上模板下行与模腔板合模之后，凹模下弧面与蹄铁上弧面以及型腔内的两侧面之间的空隙形成鼓式刹车片的摩擦块，同时在摩擦块成型过程中设备加热，使得摩擦块与蹄铁更好的进行结合，使鼓式刹车片一步压制成型。

进一步地，所述模腔板上模腔的数量为一腔至五十腔。

进一步地，所述凹模可拆卸地固定连接于上模板的下端面。

更进一步地，所述凹模与上模板之间采用螺栓连接。

进一步地，所述蹄铁定位块可拆卸的固定连接于下模板上方。

更进一步地，所述蹄铁定位块与下模板之间采用螺栓连接。

利用如上所述的鼓式刹车片热压成型模具来生产鼓式刹车片的热压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）、将上表面涂有粘胶并且蹄片长宽大于型腔长宽的蹄铁放入蹄铁定位块进行定位；

2）、模腔板下行，使模腔板下弧面与蹄铁上弧面充分贴合，并加一定合模力进行封模；

3）、在模腔的型腔中加入已配好的用于成型摩擦块的混合料，并摊料均匀；

4）、设备驱动上模从而带动凹模下行，使凹模与蹄铁之间距离逐渐减小，直至压缩混合料至要求的厚度，经过一定时间的保压，放气；

5）、设备先带动凹模上行，然后带动模腔板上行，取出留在下模部分的产品。

发明的有益效果在于：

1、凹模与上模板、蹄铁定位块与下模板之间均为可拆卸连接，在生产不同规格产品过程中或者凹模、蹄铁定位块损坏时方便更换；

2、蹄片长宽大于模腔板上型腔的长宽，防止在热压成型过程中型腔内的混合料流出；

3、本模具在实际生产中，加混合料一次压制成型，节省了许多加工工序，做到了高效，节能，节约，降低了成本，由于工序少，更容易控制产品品质，加工效率更高，使本来非常繁琐的生产工艺变得非常简洁，减少了各工序半成品存放流转，大幅减少了场地占用，有利于规模化生产。

附图说明

图1为鼓式刹车片热压成型模具整体结构示意图

图2为鼓式刹车片热压成型模具模腔结构示意图

图3为鼓式刹车片热压成型模具合模时凹模、型腔以及蹄铁三者配合示意图

其中，1-上模板，2-导套，3-导柱，4-蹄铁定位块，5-下模板，6-蹄铁，7-模腔板，8-凹模。

下面结合附图1-3及实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示的鼓式刹车片热压成型模具主要包括上模、下模和模腔三部分组成，其中，上模部分主要由上模板1和16个固定于上模板1底部端面用于成型鼓式刹车片摩擦块外弧面的凹模8组成，凹模8与上模板1之间通过螺栓连接并且下表面为向下弯曲的下弧面，模腔部分主要由设有16个与凹模8一一对应并用于成型刹车片摩擦块部分的型腔的模腔板7和位于模腔板7两端的导套2组成，模腔板7的下表面为向下弯曲的弧面，所述单个型腔的长宽尺寸与鼓式刹车片的长宽尺寸相同，所述模腔壁体内设有5个用于放置电热丝的孔洞；下模部分主要由下模板5、固定于下模板5两端并与模腔上的导套2相配合的导柱3以及位于下模板5上端面与模腔板7上的型腔一一对应的16个蹄铁定位块4，蹄铁定位块4通过螺栓连接于下模板5的上表面上，与蹄铁定位块4相配合的蹄铁6的上弧面与模腔板7下弧面尺寸相同，可充分贴合，蹄片的长宽尺寸大于型腔的长宽，防止成型过程中混合料漏出，模具上模板进行合模时，凹模8下弧面与蹄铁6上弧面以及型腔内两侧面之间的空隙形成鼓式刹车片的摩擦块部分。

利用如上所述的鼓式刹车片热压成型模具来生产鼓式刹车片的热压成型工艺，包括以下步骤：

1）、将上表面涂有粘胶并且蹄片长宽大于型腔长宽的蹄铁放入蹄铁定位块进行定位；

2）、模腔板下行，使模腔板下弧面与蹄铁上弧面充分贴合，并加一定合模力进行封模；

3）、在模腔的型腔中加入已配好的用于成型摩擦块的混合料，并摊料均匀；

4）、设备驱动上模从而带动凹模下行，使凹模与蹄铁之间距离逐渐减小，直至压缩混合料至要求的厚度，经过一定时间的保压，放气；

5）、设备先带动凹模上行，然后带动模腔板上行，取出留在下模部分的产品。

工作时蹄铁放入下模部分，模腔下行封模，加入混合料，上模下形加压，经过保压，放气，完成后上模上行，模腔上行开模，手工取出产品就可以完成整个产品压制过程，简化了生产过程，减少生产程序，极大提高了生产效率。

以上所述仅是发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为发明的保护范围。