一种磁环成型机的冲压下模的制作方法

本发明涉及一种磁环成型机的冲压下模，属磁环成型模具设备技术领域。

背景技术：

在电子原器件生产领域，磁芯作为基础应用部件，其存有应用广泛的特点。磁芯是通过磁环成型机将磁粉压制成胚体后，再通过烧制炉烧制而成。由于磁芯胚体具有易碎的特性，因此磁环成型机的下模必须保持活动状态才能保证磁芯胚体的完整性；现有的下模是直接通过安装螺母装配在机体上的，为保证下模的活动性，安装螺母必须保持未拧紧的状态，但安装螺母长时间处于未拧紧的状态时，极易出现松脱的问题，而且由于下模处于活动状态，其在生产过程中会不断产生自转，从而使生产出来的磁芯胚体不能保持一致性，进而导致了其后续生产存有成品率低下的问题，进而不能满足企业使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种结构简单、设计巧妙，以解决现有磁环成型机下模存有的易松脱和成品率低下问题的磁环成型机的冲压下模。

本发明的技术方案是：

一种磁环成型机的冲压下模，它由安装螺母、下模本体和装配垫环构成；其特征在于：所述的安装螺母呈圆桶体，安装螺母的上端面设置有安装孔；安装螺母内装有下模本体；下模本体呈圆筒体；下模本体的圆筒部分穿过安装孔后延伸至安装螺母上方；延伸至安装螺母上方的下模本体的上端端面对称状设置有压制齿；下模本体的下端圆周面上设置有装配凸缘；装配凸缘外部卡装有装配垫环；装配垫环的厚度大于装配凸缘的厚度。

所述的装配垫环的内表面与装配凸缘的外表面贴合连接；装配垫环的内表面设置有防转平面A，与防转平面A对应的装配凸缘上设置有防转平面B，防转平面B与防转平面A贴合连接。

所述的安装螺母的内壁上设置有锁紧螺纹。

所述的压制齿呈梯形结构。

本发明的优点在于：

该磁环成型机的冲压下模，结构简单、设计巧妙，安装螺母即能够拧紧又能够使下模本体保持活动状态，还能够防止下模本体产生转动，解决了现有磁环成型机下模存有的易松脱和成品率低下的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为本发明的下模本体的结构示意图；

图4为本发明的装配垫环的结构示意图；

图5为本发明的安装螺母的俯视结构示意图。

图中：1、安装螺母，2、下模本体，3、装配垫环，4、安装孔，5、装配凸缘，6、压制齿，7、防转平面B，8、防转平面A。

具体实施方式

该磁环成型机的冲压下模由安装螺母1、下模本体2和装配垫环3构成。

安装螺母1呈圆桶体，安装螺母1的上端面设置有安装孔4（参见说明书附图5）；安装螺母1的内壁上设置有锁紧螺纹，该冲压下模通过安装螺母1安装在磁环成型机上。

安装螺母1内装有下模本体2；下模本体2呈圆筒体；下模本体2的圆筒部分穿过安装孔4后延伸至安装螺母1上方；延伸至安装螺母1上方的下模本体2的上端端面对称状设置有压制齿6（参见说明书附图3）。

压制齿6呈梯形结构。工作过程中下模本体2的上端端面在上模的配合下将磁粉压制成磁芯胚体，在这一过程中，压制齿6将在磁芯胚体的下端面压制出装配缺口，将压制齿6设置成梯形结构时，方便了磁芯胚体与压制齿6脱模过程中，能够与装配缺口迅速分离，从而避免了磁芯胚体与压制齿6发生粘连事故。

下模本体2的下端圆周面上设置有装配凸缘5；装配凸缘5外部卡装有装配垫环3；装配垫环3的厚度大于装配凸缘5的厚度（参见说明书附图1）。设置装配垫环3的目的在于：以使安装螺母1拧紧时，装配垫环3能够与安装螺母1的上端面抵触连接，此时由于装配垫环3的厚度大于装配凸缘5的厚度，因此下模本体2在装配垫环3内部允许的范围内上下活动，如此即可保证安装螺母1在拧紧的状态下，使下模本体2与其保持相对活动；

即避免了下模本体2与安装螺母1保持相对固定时损伤磁芯胚体的问题，又解决了安装螺母1易松动的问题。

装配垫环3的内表面与装配凸缘5的外表面贴合连接；装配垫环3的内表面设置有防转平面A8，与防转平面A8对应的装配凸缘5上设置有防转平面B7，防转平面B7与防转平面A8贴合连接（参见说明书附图3和4）。设置防转平面B7与防转平面A8的目的在于：以通过防转平面B7与防转平面A8使下模本体2只能与装配垫环3保持上下运动，不能发生相对转动，从而解决了现有的下模在生产过程中会产生自转，导致的后续产品成品率低下的问题。

该磁环成型机的冲压下模，结构简单、设计巧妙，解决了现有磁环成型机下模存有的易松脱和成品率低下的问题，满足了企业生产使用的需要。