本实用新型涉及工件端面加工领域，特别涉及一种便于清料的端面铣床。
背景技术：
端面铣床是加工竖直方向平面的铣床，其加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。
现有的可参考公开号为CN101372048A的专利申请文件，其公开了一种端面铣床，其包括机架、设置在机架善并用于固定待加工工件的夹持机构、可移动地设置在夹持机构一侧的第一刀具座、可移动地设置在夹持机构另一侧的第二刀具座，第一刀具座包括第一马达和第一主轴，第一主轴在轴线方向上分别设置有一对第一铣刀，第二刀具座包括第二马达和第二主轴，第二主轴沿轴线方向分别固定设置有一对第二铣刀；夹持机构可将待加工的工件快速夹紧固定，而两对铣刀分别在工件的两侧同时进刀，从而可同时对工件上互相平行的四个端面进行铣削。
但是现有技术中，由于铣刀在对工件铣削时产生的废屑较为锋利，不易清理，可能会对操作人员造成损伤，因此如何能够方便地清理废屑是一个需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于清料的端面铣床，具有转动接料板以集中倾倒废屑，从而方便地清理废屑的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于清料的端面铣床，包括机架、设于机架上的滑轨、滑移连接于滑轨的工作台以及设于机架上的铣刀，所述端面铣床还包括设于工作台上的夹持装置以及设于夹持装置两侧的清料装置，所述清料装置包括转动连接于夹持装置的接料板。
通过采用上述方案，铣刀在加工工件时产生的废屑落入接料板上，通过转动接料板使其向下倾斜，从而使废屑能够集中落下，方便清理。
较佳的，所述夹持装置包括固设于工作台上的固定件、开设于固定件中的夹持槽、若干个滑移连接于夹持槽的滑移杆以及设于滑移杆上的紧固件。
通过采用上述方案，使滑移杆沿夹持槽滑移至待加工的工件的两端，然后通过紧固件固定滑移杆以及待加工的工件的位置，从而实现对待加工的工件的夹持固定作用。
较佳的，在所述接料板与固定件上设有将接料板与固定件进行固定的搭扣锁。
较佳的，所述接料板与固定件之间设有加强板。
通过采用上述方案，接料板与固定件之间设有加强板，加强板能够加强固定接料板与固定件的位置，增加了二者之间的稳定性。
较佳的，所述清料装置还包括固设于工作台的侧壁并且设于接料板下端的储料槽。
通过采用上述方案，当接料板倾斜时，接料板中的废屑倾斜至储料槽中，集中收集处理。
较佳的，所述接料板的一端设有开设有下料槽，所述储料槽内设有螺旋给料机。
通过采用上述方案，通过螺旋给料机，将储料槽中的废屑通过下料槽排出，省时省力。
较佳的，所述工作台的一端设有阻挡板。
通过采用上述方案，固定件的一端设有阻挡板，阻挡板能够减少铣刀在铣削时废屑飞溅落入滑轨上，影响工作台带动滑移。
较佳的，所述固定件上设有限位板。
通过采用上述方案，限位板能够防止滑移杆在夹持槽中滑移时，从夹持槽中脱落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.当铣刀对工件进行加工时，产生的废屑落入固定件与接料板之间，待其加工完成后，打开搭扣锁，使接料槽向下倾斜并且其底部抵接于工作台上，并且接料槽的出料口处设于储料槽上，使得废屑之间落入储料槽中；
2.储料槽中的废屑通过螺旋给料机将物料传送至下料槽处排出，节省操作人员的负担；
3.工作台上设有的阻挡板能够防止铣刀在铣削工件产生的废屑溅落至滑轨上，防止废屑落到滑轨上影响工作台的滑移。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2时实施例中突出显示夹持装置的部分结构示意图;
图3是图2中A部放大图。
图中，1、机架；11、铣刀；12、驱动电机；2、滑轨；3、工作台；31、阻挡板；4、夹持装置；41、固定件；411、夹持槽；412、限位板；44、滑移杆；441、橡胶垫；45、紧固件；451、紧固块；452、垫板；5、清料装置；51、接料板；511、搭扣锁；52、加强板；53、储料槽；531、下料槽；54、螺旋给料机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种便于清料的端面铣床，结合图1和图2，包括机架1、设于机架1上的滑轨2、滑移连接于滑轨2的工作台3、设于机架1一端的铣刀11、固设于机架1上且驱动铣刀11转动的驱动电机12、设于工作台3上的夹持装置4、设于夹持装置4两侧的清料装置5以及设于工作台3一端的阻挡板31。
夹持装置4包括固设于工作台3上的固定件41、开设于固定板上的夹持槽411、若干个滑动连接于夹持槽411的滑移杆44、设于滑移杆44上的橡胶垫441、设于滑移杆44上的紧固件45以及螺栓连接于固定件41两端的限位板412。
紧固件45包括螺纹连接于滑移杆44上端的紧固块451以及设于紧固块451下侧并且套设于滑移杆44的垫板452；将待加工的工件移动至固定件41上，然后移动滑移杆44，使两个滑移杆44分别位于待加工的工件的两端，将垫板452套设于滑移杆44上，并且使垫板452的下表面抵接于待加工的工件的上表面，然后将紧固块451螺纹连接于滑移杆44，并且使紧固块451的下表面抵接于垫板452的上表面，拧动紧固块451，使得垫板452与待加工的工件紧密贴合，从而对待加工的工件进行夹持固定；限位板412能够防止滑移杆44在夹持槽411中滑移时脱落。
清料装置5包括转动连接于固定件41的接料板51、固设于固定件41与接料板51之间的加强板52、设于固定件41与接料板51上的搭扣锁511、固设于工作台3侧壁并且设于接料板51下侧的储料槽53、开设于储料槽53一端的下料槽531以及设于储料槽53中的螺旋给料机54；在搭扣锁511呈关闭状态时，加强板52的一端固定连接于固定件41，另一端抵接于接料板51上，增加了接料板51与固定件41的稳定性；在搭扣锁511打开时，接料板51向下倾斜，使其上表面与加强板52分离且其下表面抵接于工作台3，然后使得接料板51中的废屑落入储料槽53中，通过螺旋给料机54的送料，将废屑从下料槽531中排出。
具有使用方式：将待加工的工件移动至固定件41上，然后移动滑移杆44，使两个滑移杆44分别位于待加工的工件的两端，将垫板452套设于滑移杆44上，并且使垫板452的下表面抵接于待加工的工件的上表面，然后将紧固块451螺纹连接于滑移杆44，并且使紧固块451的下表面抵接于垫板452的上表面，拧动紧固块451，使得垫板452与待加工的工件紧密贴合，从而对待加工的工件进行夹持固定；限位板412能够防止滑移杆44在夹持槽411中滑移时脱落。
使工作台3沿滑轨2滑移，直至待加工的工件滑移至铣刀11处，然后启动驱动电机12，使铣刀11转动并对待加工的工件进行铣削，加工产生的废屑落入固定件41与接料板51之间，并且加强板52能够增加固定件41与接料板51的稳定性，当铣削完成后，将紧固块451逆向拧动，使垫板452与工件脱离，然后将加工后的工件取出。
当铣削工作完成后，打开搭扣锁511，使接料板51的下侧抵接于工作台3，并且接料板51的出料口设于储料槽53的上侧，然后接料板51中的废屑落入储料槽53中，通过螺旋给料机54的送料，将储料槽53中的废屑被送至下料槽531中排出，从而实现的清料的过程。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。