本实用新型涉及一种泵体的钻孔加工装置。
背景技术：
离合助力器上的泵体，在对其钻孔加工过程中，尤其泵体的高度，其钻孔的深度就很深，若没有良好的钻孔固定装置，很容易导致钻孔个过程钻孔偏移，整体效率低下。所以本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款泵体的钻孔加工装置，提高整体的钻孔工作效率，以满足现有市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泵体的钻孔加工装置，提高整体的钻孔工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种泵体的钻孔加工装置，包括钻杆，以及用于固定泵体的钻台，其特征在于：所述钻台包括固定板，在所述固定板的前端面两侧设有一体成型的防护板，2个防护板的底端设有共同连接的台板，所述台板与所述固定板一体成型；在所述台板上设有用于固定泵体的固定座，所述固定座上设有上下贯通的通孔；在所述固定板的前端面中央处设有2个并列平行设置的导轨，与2个导轨相配设有滑动台；所述滑动台的前端上设有固定顶杆，所述滑动台的后端固定液压泵，所述液压泵控制所述滑动台在导轨上进行上下滑动。
对本实用新型做进一步优选，所述固定顶杆的端部为尖锐部。
对本实用新型做进一步优选，所述固定座的底端面设有防护套与所述通孔相配，所述防护套位于所述通孔的底端外侧。
对本实用新型做进一步优选，所述防护套与所述固定座为一体成型。
对本实用新型做进一步优选，所述防护套上设有螺纹槽口，所述螺纹槽口通过螺接方式设有喷油嘴，所述喷油嘴通过喷油管内部的循环润滑油相通，所述喷油管上带有油泵。
对本实用新型做进一步优选，在所述螺纹槽口的内侧端口处设有过滤网。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型中所述钻台包括固定板，在所述固定板的前端面两侧设有一体成型的防护板，2个防护板的底端设有共同连接的台板，所述台板与所述固定板一体成型；在所述台板上设有用于固定泵体的固定座，所述固定座上设有上下贯通的通孔；在所述固定板的前端面中央处设有2个并列平行设置的导轨，与2个导轨相配设有滑动台；所述滑动台的前端上设有固定顶杆，所述滑动台的后端固定液压泵，所述液压泵控制所述滑动台在导轨上进行上下滑动；本实用新型通过液压泵将顶杆向下推送与泵体顶端相抵，实现良好的固定，同时通过底部的固定座对整个泵体起到支撑作用，故此与顶杆相配，对整个泵体起到良好的固定作用。另外，本实用新型固定板连同2侧的防护板，以及台板为一体成型，整体的结构强度大大提高，对于泵体的固定起到强有力的支撑。故此本实用新型提高了泵体的固定支撑强度，进而实现提高整个钻孔的工作效率。
由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高整体的钻孔工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1所示，本实用新型一种泵体的钻孔加工装置，包括钻杆，以及用于固定泵体1的钻台2，其特征在于：所述钻台2包括固定板3，在所述固定板3的前端面两侧设有一体成型的防护板4，2个防护板4的底端设有共同连接的台板5，所述台板5与所述固定板3一体成型；在所述台板5上设有用于固定泵体1的固定座6，所述固定座6上设有上下贯通的通孔7，便于钻杆通过；在所述固定板3的前端面中央处设有2个并列平行设置的导轨8，与2个导轨8相配设有滑动台9；所述滑动台9的前端上设有固定顶杆10，所述滑动台9的后端固定液压泵11，所述液压泵11控制所述滑动台在导轨8上进行上下滑动，所述固定顶杆10的端部为尖锐部12，对泵体的顶端进行固定，同时液压泵所提供的动力足够对泵体产生强力的支撑作用。
本实用新型中所述固定座6的底端面设有防护套13与所述通孔7相配，所述防护套13位于所述通孔7的底端外侧，所述防护套13与所述固定座6为一体成型，所述防护套13上设有螺纹槽口14，所述螺纹槽口14通过螺接方式设有喷油嘴15，该喷油嘴15一般朝上设置，使得喷出的润滑油朝向顶部，与钻杆顶部相配，不仅可以降低钻孔作业过程中的温度，同时也便于内部的碎屑流出，所述喷油嘴15通过喷油管内部的循环润滑油相通，所述喷油管上带有油泵，在所述螺纹槽口14的内侧端口处设有过滤网，用于防止碎屑进入，减少后续不必要的清理。本实用新型中的固定座6上也可以设置相应的喷油嘴，用于喷射润滑油，该设置方式与防护套13上的喷油嘴设置方式一致。其中的喷油嘴可以为多个，根据实际需要来设置。
另外，本实用新型中的钻台的背面设有相配的滑槽，与机架相配滑动设置，通过液压泵与整个钻台相配提供动力，这样的设置，使得钻台也可以上下移动，满足不同的钻孔要求。当然钻台也可以固定不动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。