本实用新型涉及一种加热炉，尤其涉及玻璃在涂覆PI后固化用的加热炉。
背景技术：
玻璃在涂覆PI后，目前通用的做法是将产品放到无尘烤箱内进行PI固化，流程包括升温、保温、降温三个阶段，总耗时大约3个小时，时间太长，影响生产效率。由于烤箱内部空间较大，而且产品的摆放数量较多，摆放的密度和角度会直接影响到产品所受温度的均匀性。
PI工序：在基板的表面上涂覆一层取向层，再通过高温固化处理使取向层固化，为以后在取向层上磨出沟槽做好准备。
PI：聚酰亚胺取向层。
技术实现要素：
为了解决现有技术中问题，本实用新型提供了一种塔式炉，所述塔式炉为多层独立式高温腔室塔台，多层独立式高温腔室塔台上设置N个腔室，每个腔室配置加温和温控系统，每个腔室有独立的门形成密闭的小空间。
作为本实用新型的进一步改进，所述多层独立式高温腔室塔台包括N个高为50mm±5mm的腔室。
作为本实用新型的进一步改进，所述加温系统包括加热板，每个加热板上设有顶针，玻璃放到腔室内的顶针上。
作为本实用新型的进一步改进，所述N的取值为10至30。
作为本实用新型的进一步改进，所述门为自动门。
本实用新型的有益效果是：
塔式炉和无尘烤箱相比有以下几个优点：1、可以连接生产线，实现自动化流水线作业；2、缩短固化时间，平均每片玻璃约8分钟左右；3、由于加热腔室小，产品受热温度更均匀。
附图说明
图1是本实用新型塔式炉结构示意图；
图2是本实用新型三个降温平台结构示意图。
图中各部件名称如下：
加热板101、玻璃102、门103、腔体104、温度感应装置105、加热管106、第一降温平台107、第二降温平台108、第三降温平台109。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
塔式炉为多层独立式高温腔室塔台，多层独立式高温腔室塔台上设置N个腔室，每个腔室配置加温和温控系统，每个腔室有独立的门形成密闭的小空间。所述多层独立式高温腔室塔台包括N个高为50mm±5mm的腔室。所述加温系统包括加热板，每个加热板上设有顶针，玻璃放到腔室内的顶针上。
塔式炉可以直接连接到生产线上，生产线包括上下料机械手、多层独立式高温腔室塔台、降温部分。上下料机械手负责按要求搬运玻璃；多层独立式高温腔室塔台包括N个高约50mm的腔室，如N为10个、15个、20个、22个等等，配置加温和温控系统，每个腔室有独立的自动门形成密闭的小空间（见图1）；降温部分包括三块降温平台组成，分三阶段呈递降式降温。
当上料部检测到有玻璃时，机械手将玻璃抓取后，塔台对应腔室的门会自动打开，机械手将玻璃放到腔室内的顶针上，随后机械手退出腔室，门关闭后开始固化产品。约八分钟后，取料机械手将玻璃取出，放至第一降温平台，达到设定时间后再将玻璃搬至第二降温平台，然后至第三降温平台，完成全部降温过程后玻璃即可有流入下段工序（图2）。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。