本实用新型涉及搅拌装置，尤其涉及一种铝合金熔炼搅拌炉的搅拌装置。
背景技术：
铝合金熔化炉在熔炼过程中，铝合金熔液中必然含有铝渣及二次熔炼时产生的氧化物，因此，需要对铝合金熔液进行精炼和除渣操作。在实际操作过程中，为保证除渣均匀，需对熔炼炉内的铝合金熔液进行搅动，传统的方法一般是采用机械搅拌或电磁搅拌，这些搅拌器一般都安装在设备中间位置，对于边缘部分的搅拌力量很有限，在实际应用中搅拌效果不好，各元素分布不均匀，影响铝合金熔炼的质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种铝合金熔炼炉搅拌装置，结合电磁搅拌和机械搅拌两种方式，实现各部分的均匀搅拌，使铝合金熔炼炉中的元素均匀分布，叶片分别设计为三角形带齿结构和涡扇带圆孔设计，搅拌方式更加多元化，搅拌更加均匀，提升铝合金的质量。
为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：
一种铝合金熔炼炉搅拌装置，包括熔炼炉、驱动电机、机械搅拌轴、三角形叶片、锯齿、电磁搅拌器、电磁搅拌轴、涡扇叶片，圆孔，驱动电机位于熔炼炉顶部，驱动电机朝向地面的方向连接机械搅拌轴，机械搅拌轴固定连接三角形叶片，三角形叶片固定有锯齿，熔炼炉底部中心设有电磁搅拌器，电磁搅拌器上固定安装有电磁搅拌轴，电磁搅拌轴固定连接有涡扇叶片，涡扇叶片上均匀布置有圆孔。
优选的，所述的驱动电机为4个，分别布置在熔炼炉顶部的四个角落。
优选的，所述的机械搅拌轴为4根，配套对应的4个驱动电机。
所述的，所述的锯齿面积大于等于4平方厘米且小于等于16平方厘米。
所述的，所述的圆孔面积小于等于1平方厘米。
本实用新型具有以下有益效果：
1、结合电磁搅拌和机械搅拌两种方式，实现各部分的均匀搅拌，使铝合金熔炼炉中的元素均匀分布。
2、叶片分别设计为三角形带齿结构和涡扇带圆孔设计，搅拌方式更加多元化，搅拌更加均匀，提升铝合金的质量。
3、电磁搅拌器的叶片设计为“涡扇”结构，在叶片转动时产生强大的涡旋力，使搅拌效果更好。
4、涡扇叶片上的小孔设计，在兼顾涡旋力的同时降低了对叶片的冲击力，从而提升了涡扇叶片的使用寿命，也节约了铝合金熔炼炉搅拌过程中的能耗。
5、三角形叶片及锯齿设计可对浮于上方的长废渣进行切断，便于下一步的扒渣工序操作，节约人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中涡扇叶片结构图。
图注：1-熔炼炉，2-驱动电机，3-机械搅拌轴，4-三角形叶片，5-锯齿，6-电磁搅拌器，7-电磁搅拌轴，8-涡扇叶片，9-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
一种铝合金熔炼炉搅拌装置，包括熔炼炉1、驱动电机2、机械搅拌轴3、三角形叶片4、锯齿5、电磁搅拌器6、电磁搅拌轴7、涡扇叶片8，圆孔9，驱动电机2位于熔炼炉1顶部，驱动电机2朝向地面的方向连接机械搅拌轴3，机械搅拌轴3固定连接三角形叶片4，三角形叶片4固定有锯齿5，熔炼炉1底部中心设有电磁搅拌器6，电磁搅拌器6上固定安装有电磁搅拌轴7，电磁搅拌轴7固定连接有涡扇叶片8，涡扇叶片8上均匀布置有圆孔9。
工作方式：当熔炼炉1的熔炼工艺完成后，同时启动驱动电机2和电磁搅拌器6，驱动电机2带动机械搅拌轴3转动，使三角形叶片4实现转动，三角形叶片4上的锯齿5在高速旋转下将熔炼炉中的长废渣切断，在提升熔炼炉1四角搅拌效率的同时便于下一步的扒渣工序操作，相应的电磁搅拌器6启动后将带动电磁搅拌轴7旋转从而实现涡扇叶片8的转动，进一步提升搅拌效率，圆孔9可降低搅拌过程中涡旋力对叶片的冲击。