本实用新型涉及一种高精密开关电源传感器手焊治具。
背景技术：
目前，高精密开关电源传感器的HALL元件与其它插件物料分别组装在PCBA的不同焊接面，HALL元件需要采用手工焊接的方式进行装配，HALL焊接有高度控制要求，且公差范围小。
原有的HALL元件是先将连板分成单板，然后采用单板手焊治具进行焊接，单板治具焊接存在的问题有：
1)一次只能焊接一个PCBA，手焊效率低下；
2)HALL元件高度限位块是单独加工后镶嵌于手焊治具上，且底部密封，容易发生异物堵塞造成HALL焊接高度超出标准高度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精密开关电源传感器手焊治。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
高精密开关电源传感器手焊治具，特点是：包含底板以及分布其上的左支撑柱和右支撑柱，底板上左侧安装左支撑柱，右侧安装右支撑柱，中部位置安装轴承座，轴承座上安装有可相对旋转运动的第一旋转臂和第二旋转臂，第一旋转臂上连接有限位板，第二旋转臂上连接有上盖板，第二旋转臂与第一旋转臂可相对运动使上盖板与限位板合于一体，限位板上开设有用于容纳PCBA连板的腔室，与其相对应地，上盖板上开设有用于容纳HALL元件的腔室。
进一步地，上述的高精密开关电源传感器手焊治具，其中，所述上盖板的边缘部设有锁扣头，与其相对应地，限位板的边缘部设有用于与锁扣头相配的锁扣槽。
进一步地，上述的高精密开关电源传感器手焊治具，其中，所述限位板上开设有多个用于容纳PCBA连板的腔室，与其相对应地，上盖板上开设有多个用于容纳HALL元件的腔室。
进一步地，上述的高精密开关电源传感器手焊治具，其中，所述限位板上设有限位块。
进一步地，上述的高精密开关电源传感器手焊治具，其中，所述底板的底面四角位置装有犄角。
进一步地，上述的高精密开关电源传感器手焊治具，其中，所述限位板上设有通孔。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
通过连板手焊治具优化设计，减少了作业人员拿取PCBA以及烙铁的次数，焊接效率提升40％以上；通过连板手焊设计，作业人员在焊接时能够持续焊接，提高了手焊品质的稳定性；限位板上增加通孔设计，减少异物堵塞的机率，降低HALL元件焊接高度超标不良率。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。
如图1所示，高精密开关电源传感器手焊治具，包含底板1以及分布其上的左支撑柱2和右支撑柱3，底板1上左侧安装左支撑柱2，右侧安装右支撑柱3，中部位置安装轴承座4，轴承座4上安装有可相对旋转运动的第一旋转臂5和第二旋转臂8，第一旋转臂5上连接有限位板6，第二旋转臂8上连接有上盖板9，第二旋转臂8与第一旋转臂5可相对运动使上盖板9与限位板6合于一体，限位板6上开设有多个用于容纳PCBA连板的腔室，与其相对应地，上盖板9上开设有多个用于容纳HALL元件的腔室，限位板6上设有限位块7。
另外，上盖板9的边缘部设有锁扣头，与其相对应地，限位板6的边缘部设有用于与锁扣头相配的锁扣槽。
限位板6上设有通孔，底板1的底面四角位置装有犄角10。
具体应用时，首先通过翻转第一旋转臂5使限位板6支撑于右支撑柱3，将PCBA连板放置在限位板6上，在PCBA上的HALL插件孔位置插上HALL元件；然后再翻转第二旋转臂8，使上盖板9与限位板6合于一体，固定PCBA和HALL元件，并扣上边缘部的锁扣。再将贴合后的上盖板9和限位板6整体翻转到左侧，支撑于左支撑柱2上，使HALL元件焊接面朝上，利用烙铁对HALL元件进行加锡焊接，完成HALL元件焊接后按照后续流程进行生产。
通过连板手焊治具设计和HALL元件高度限位块的设计优化，提升手焊效率，减少HALL元件高度限位块底部堵塞造成的高度尺寸超标问题。
综上所述，本实用新型通过连板手焊治具优化设计，减少了作业人员拿取PCBA以及烙铁的次数，焊接效率提升40％以上；通过连板手焊设计，作业人员在焊接时能够持续焊接，提高了手焊品质的稳定性；限位板上增加通孔设计，减少异物堵塞的机率，降低HALL元件焊接高度超标不良率。
需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。