本实用新型涉及一种推料装置，特别是涉及一种挤压机用推料装置。
背景技术：
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压利用金属塑性压力成形，金属挤压机将金属锭胚一次性加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。现有推料装置定位不够精确，难以符合挤压机高精度作业要求，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤压机用推料装置，其定位精确，且结构简单，操作方便。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的，一种挤压机用推料装置，其特征在于，其包括底座、支撑柱、固定支架、导杆支架、拉线编码器支架、下连接板、上连接板、感应块、油缸、推头、导杆、拉线编码器、不锈钢绳、接近开关，底座固定在支撑柱的顶端上，导杆支架的底端、拉线编码器支架的底端、下连接板的底端都固定在底座上，固定支架的底端与下连接板的顶端固定，上连接板位于下连接板上方且固定在固定支架上，油缸位于上连接板上方，感应块安装在导杆上，油缸的一端与推头之间通过固定支架相连，导杆的一端位于导杆支架上，导杆部分位于固定支架上，导杆的另一端与推头一侧相连，拉线编码器内的不锈钢绳一端与感应块相连，拉线编码器固定于拉线编码器支架上，接近开关安装在底座上。
优选地，所述下连接板和底座之间设有螺栓。
优选地，所述导杆连接推头的一端外侧设有铜套。
优选地，所述支撑柱的底端设有脚垫。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型定位精确，运行时安全可靠，且结构简单，操作方便，另外可以测出铝棒长度，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示，本实用新型挤压机用推料装置包括底座1、支撑柱2、固定支架3、导杆支架4、拉线编码器支架5、下连接板6、上连接板7、感应块8、油缸9、推头11、导杆12、拉线编码器13、不锈钢绳14、接近开关15，底座1固定在支撑柱2的顶端上，导杆支架4的底端、拉线编码器支架5的底端、下连接板6的底端都固定在底座1上，固定支架3的底端与下连接板6的顶端固定，上连接板7位于下连接板6上方且固定在固定支架3上，油缸9位于上连接板7上方，感应块8安装在导杆12上，油缸9的一端与推头11之间通过固定支架3相连，导杆12的一端位于导杆支架4上，导杆12部分位于固定支架3上，导杆12的另一端与推头11一侧相连，拉线编码器内的不锈钢绳一端与感应块相连，拉线编码器固定于拉线编码器支架上，接近开关15安装在底座1上。
下连接板6和底座1之间设有螺栓，用来连接紧固。
支撑柱2的底端设有脚垫，这样增加稳定性。
导杆12连接推头11的一端外侧设有铜套10，把其包围，防止灰尘进入产生摩擦。
本实用新型的工作原理如下，油缸带动推头，通过导杆导向，用感应块和接近开关定位，更加安全可靠，并且可以测出铝棒长度。推头移动时，导杆上的感应块通过感应固定在底座上的接近开关来定位油缸行进位置，导杆上还连接了拉线编码器、不锈钢绳，能根据不同长度的铝棒来控制油缸行进的位置，定位更加精准。当移料小车带铝棒行进并停止在推料装置工作中心时，推头将铝棒推至送料装置钳口上，直至撞到限位开关，推头停止运动并撤回，这样结构简单，操作方便。
综上所述，本实用新型定位精确，且结构简单，操作方便。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。