磁式碎屑输送机的制作方法

本发明涉及一种磁式碎屑输送机(magneticchipconveyor)。更详细而言，本发明涉及一种使车床(lathe)等的长切屑不滞留的磁式碎屑输送机。

背景技术：

已知有一种磁式碎屑输送机，所述磁式碎屑输送机在非磁性体的板的表面上载置磁性体的切屑，使安装在所述板的背面的环形链条(endlesschain)上的多个磁石从所述板的一端移动到另一端，使切屑从所述板的另一端落下(专利文献1、专利文献2、专利文献3)。此种磁式碎屑输送机能将加工中产生的切屑从冷却剂(coolant)中分离并排出，因此向外部带出的冷却剂少而优选。

但是，对于现有的磁式碎屑输送机而言，若产生车床的切屑那样的长切屑，则利用环形链条的上游侧与下游侧的磁石通过其磁力同时吸附长切屑的两端部的吸附力、搬送面与切屑之间的摩擦力、切屑的重力等，有时以某种概率均衡。此种情况下，产生以下不良状况：长切屑在非磁性体的板的表面上不移动，长切屑滞留在非磁性体的板的表面上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2001-113200号公报

专利文献2：日本专利特开2016-36874号公报

专利文献3：日本专利特开平10-151362号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

本发明是在如上所述的背景下发明，达成以下目的。本发明的目的在于提供一种使长切屑不滞留的磁式碎屑输送机。

解决问题的技术手段

为了解决所述问题，本发明采用以下机构。

本发明一的磁式碎屑输送机包括：

非磁性体的板，将磁性体的切屑载置在表面上并从一端引导到另一端，在所述另一端排出；

多个磁石，沿着从所述一端向所述另一端以一定间隔配置在所述板的背面，且吸附所述板的表面的切屑；以及

磁石移动机构，使所述多个磁石从所述一端同时移动到所述另一端，并使所述切屑从所述一端移动到所述另一端；且

所述磁式碎屑输送机中，关于所述磁石，磁力不同的所述磁石为相邻地配置。

本发明二的磁式碎屑输送机中，根据本发明一，所述磁石为包含单位磁石的一群磁石。

本发明三的磁式碎屑输送机中，根据本发明一或本发明二，所述磁石移动机构为将动力从主动轮传送到从动轮的履带。

本发明四的磁式碎屑输送机中，根据本发明一或本发明二，所述另一端附近的所述表面形成有凹凸。

本发明五的磁式碎屑输送机中，根据本发明二，所述一群磁石是在所述磁石移动机构的移动方向上，等间隔地固着在安装于所述磁石移动机构上的磁石保持体上，且关于所述磁石，在所述磁石移动机构的移动方向上，相邻的所述单位磁石的磁石壁厚不同。

发明的效果

本发明的磁式碎屑输送机，由于相邻磁石的磁力不同，所以，磁石移动机构的上游侧与下游侧的磁石一起吸附长切屑的情况减少，不会产生长切屑滞留在非磁性体的板的表面上的不良状况。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式的磁式碎屑输送机的总体纵截面图。

图2为图1的a-a截面图。

图3为将图1的环形链条展开的展开图。

图4表示图1的非磁性体的板的左端的切屑落下部附近，图4(a)为放大纵截面图，图4(b)为图4(a)的平面图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。图1为表示本发明的实施方式的磁式碎屑输送机的总体纵截面图，图2为图1的a-a截面图。图3为将图1的环形链条展开的展开图，图4表示图1的非磁性体的板的左端的切屑落下部附近，图4(a)为放大纵截面图，图4(b)为图4(a)的平面图。本发明的实施方式的磁式碎屑输送机1具备：沿图1的左右方向伸长的箱状的碎屑输送机本体2。本例的碎屑输送机本体2是搭载在工作机械的底座(bed)3上而载置。在碎屑输送机本体2的上部一体地固定而配置着板4，此板4为非磁性体(不锈钢(stainlesssteel，sus)304等)的薄板且具有平滑的表面。板4是由水平部41、倾斜部42及切屑落下部43构成。

在本设置例中，水平部41为带状的大致水平面，倾斜部42为从所述水平面开始连续上升的倾斜面，切屑落下部43从倾斜面开始隔着圆弧面而构成铅垂面。板4为切屑的排出路，也可为环形链条5的罩盖。与加工液一起落下到板4的水平部41的表面上的磁性体的切屑，是由配置在所述板4的背面的环形链条5的永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63吸附，而被吸附在所述水平部41上。然后，所述切屑向图1所示的左方移动，在倾斜部42中利用重力使冷却剂流下而分离。经分离的切屑从自倾斜部42的左端向下方延伸的切屑落下部43落下到碎屑盒31中。

另一方面，与切屑一起落下到水平部41的表面上的冷却剂，从碎屑输送机本体2的侧面的冲孔金属板(punchingmetal)21、冲孔金属板21而流出，以回到工作机械的未图示的冷却剂箱侧。在板4的背面，在链轮(sprocketwheel)51、链轮52上缠绕而配置着环形链条5。利用电机53使左端的链轮51旋转，使环形链条5在图1中沿着逆时针方向旋转。本例中，在环形链条5上等间隔地固定着12个磁石保持体6。本例中，在磁石保持体6上分别接着而固定了长方体或正方体的磁力不同的三种包含单位磁石的永久磁石(稀土类等的永久磁石)61、永久磁石62、永久磁石63。即，各永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63是将一群单位磁石组合而构成各磁石。

如图2所示，永久磁石61在本例中是由包含6个的一群单位磁石61a构成，永久磁石63在本例中是由包含6个的一群单位磁石63a构成。已知磁力(表面磁通密度、吸附力)在表面磁通密度饱和之前，随着磁石的厚度增加而变大。即，如图3所示，厚度为t1的永久磁石61、厚度为t2的永久磁石62、厚度为t3的永久磁石63如图3所示那样，从左侧开始依次接着而固定在磁石保持体6上。如图2所示，本例中，永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63是将长方体的单位磁石在图2的左右方向上排列6个而构成。本发明的实施方式中，具有t1为6mm、t2为9mm、t3为15mm的磁石壁厚。另外，各永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63是磁极朝向相同方向而固定、配置在磁石保持体6上。永久磁石61的磁力(磁通密度)为3000g(高斯)，永久磁石62的磁力为4000g(高斯)，永久磁石63的磁力为5000g(高斯)。

若将磁石的平面大小设为一定，则所述磁力与磁石壁厚的厚度t(参照图2)的大小成比例。另外，在环形链条5的移动方向上，以一定间隔固定而配置着永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63(参照图3)。永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63分别是由多个磁石构成(参照图2)。关于各永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63，与配置在与环形链条5的移动方向正交的方向上的磁石的磁力相同。但是，由于永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63的各磁石的厚度不同，所以，在环形链条5的移动方向上相邻的磁石的磁力大小不同(参照图3)。若利用电机53使环形链条5沿着图1的逆时针方向旋转，则沿着板4的背面将永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63向图1的左方移动。

此时，板4的表面上的切屑被永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63吸附，向图1的左方移动。在图1所示的左端的链轮51的位置，环形链条5反转，永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63离开切屑落下部43，因此，切屑丧失磁力而从切屑落下部43落下到碎屑盒31中。本发明的实施方式中，相邻的永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63的磁力不同，因此，环形链条5的上游侧与下游侧的永久磁石将长切屑的两端部彼此一起吸附的情况变少，长切屑不会滞留在非磁性体的板4的表面上。另外，如图4所示，在板4中，在倾斜部42的左端和切屑落下部43形成有波形的凹凸7。波形的凹凸7是遍及板4的宽度w的全长而形成。

因此，载置在倾斜部42的左端与切屑落下部43上的切屑与板4的表面之间形成空间。因此，切屑因板4上附着的冷却剂或润滑油而附着在板4上的情况变少，所以，切屑容易从切屑落下部43落下。

[其他实施方式]

以上对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不限定于所述实施方式。所述实施方式的永久磁石61、永久磁石62、永久磁石63为长方体或正方体状，但也可为圆柱状等其他形状。另外，通过所述磁石的磁石壁厚来调整磁力，但也可通过磁石的个数、磁石的材质来调整磁力。进而，所述实施方式中为环形链条，但也可代替链条而为环形带。进而，环形链条、环形带为履带的一种，也可代替履带，以紧密(compact)为目的而使用往返运动机构。

即，利用连杆(link)机构、凸轮(cam)机构等，使磁石进行矩形运动，而将切屑送至其中一方。但是，此时，为了在返回动作时，使切屑不因磁力的影响而倒流，必须使磁石离板4的背面少许空开间隔。此时，只要板4的倾斜不大，则切屑因摩擦力留在板4的表面而不会落下。另外，所述实施方式中利用三种磁力不同的永久磁石构成，但也可利用两种或四种以上的永久磁石构成。另外，板的凹凸是形成为波形，但也可为其他形状的凹凸。进而，所述实施方式将永久磁石用于切屑的吸附，但也可为电磁石。

符号的说明

1：磁式碎屑输送机

2：碎屑输送机本体

21：冲孔金属板

3：底座

31：碎屑盒

4：板

41：水平部

42：倾斜部

43：切屑落下部

5：环形链条

51、52：链轮

53：电机

6：磁石保持体

61、62、63：永久磁石

7：凹凸