一种料仓焊缝焊接辅助装置及其焊接方法与流程

本发明涉及焊缝焊接用具，具体的说是一种料仓焊缝焊接辅助装置及其焊接方法。

背景技术：

在对料仓组合焊接的时候，料仓板对接焊接的时候，焊缝的焊接通常是在两侧分别焊接；两侧焊接后会导致焊缝处的两侧非常的不平整；因此现有焊接技术中多是采用一侧焊接的方式对焊缝进行焊接；在焊接的时候，只在焊缝的外侧进行焊接，只在焊缝外侧焊接后，焊缝的内侧会比较的平整，但是焊接的时候，焊缝内部在高温情况下依然会与氧气产生氧化反应，导致焊缝内侧的不平整，不能达到料仓内侧焊缝平整的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种料仓焊缝焊接辅助装置。

技术方案：本发明解决问题所采用的技术方案为：一种料仓焊缝焊接辅助装置，包括内层轮廓板和外层轮廓板；所述的内层轮廓板套装在外层轮廓板的内部，且所述的内层轮廓板的外侧面还设置有一条沿板体延伸的滑槽；而外层轮廓板的内侧面则设置有与滑槽位置相对应的滑杆，所述的滑杆卡装在滑槽内使得内层轮廓板和外层轮廓板可相对滑动；所述的内层轮廓板的前端端部还安装有一前端封板，而该前端封板上设置有用于安装连接惰性气体机器的前端接头；而所述的外层轮廓板的后端端部则安装有一与前端封板相对应的后端镂空板。

作为优选，所述的滑槽内部设置有一向外侧延伸扩展的圆槽；而所述的滑杆的端部则安装有与圆槽配合使用的限位圆球；所述的滑杆伸入到滑槽中，而限位圆球则放置在圆槽中。

作为优选，所述的内层轮廓板和外层轮廓板设置为弧形板状结构或者是l形板状结构。

作为优选，所述的内层轮廓板的外侧面还设置有带有圆球的滑杆；而外层轮廓板的内侧面则设置有配合使用的内部带有圆槽的滑槽。

作为优选，所述的内层轮廓板的外侧面还嵌装有与板体平行设置的长条状铁片；而外层轮廓板的外侧面还设置有一与铁片位置相对应的安装槽；该安装槽中设置有可拆卸的磁铁。

本发明还提供一种料仓焊缝焊接辅助装置的焊接方法，包括以下步骤：

1)根据料仓的要求调整固定料仓悍板的位置，两料仓悍板之间构成焊缝位置，并清洁焊缝，将焊接辅助装置的内层轮廓板和外层轮廓板的两端部分别抵在两个料仓悍板上；

2)根据两个料仓悍板之间焊缝的长度，调整内层轮廓板和外层轮廓板的相对位置，使内层轮廓板前端的前端封板卡在焊缝的前端，外层轮廓板后端的后端镂空板卡在焊缝的后端；使焊接辅助装置整体将焊缝的内侧端包裹住；

3)内、外层轮廓板位置确定后，通过内层轮廓板的外侧面的铁片和安装在外层轮廓板上的可拆卸铁块固定两个轮廓板的相对位置；并在内层轮廓板的前端位置和外层轮廓板的后端分别安装夹头装置使其固定在料仓悍板上，并将焊缝的内侧端整体包裹住；

4)内层轮廓板的前端封板上的前端接头外接安装惰性气体发生器；并启动惰性气体发生器向内层轮廓板和外层轮廓板形成的轮廓内持续填充惰性气体，惰性气体从前端的前端封板进入，从后端的后端镂空板逸出；惰性气体持续进入，将轮廓内的氧气全部驱除，使焊缝内侧被持续涌入的惰性气体包裹；

5)通过电焊设备在焊缝的外侧进行焊接，焊接的同时持续通入惰性气体，待焊缝外侧焊接完毕后，持续通入惰性气体直至焊缝处完全冷却，拆除焊接辅助装置。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本装置的焊接方法是在焊缝的内侧设置相适配的轮廓板，通过轮廓板将焊缝内侧整体包裹住，并且向轮廓板内部持续通入惰性气体，将焊缝内侧的氧气驱除，使惰性气体整体包裹住焊缝内侧，这样焊接设备在焊缝的外侧进行焊接时，焊缝内侧没有氧气，不会产生氧化反应，从而使焊缝的内侧平整光滑，满足料仓对焊缝的要求；

(2)本装置通过内外两层轮廓板包裹住焊缝，内外层轮廓板之间通过带有限位圆球的滑杆和带有限位槽的滑槽来配合对接安装，内外层轮廓板是可相对移动的，因此可根据焊缝的长度来调整内外层轮廓板的相对位置，从而适应不同长度的焊缝；并且内层轮廓板上设置有长条状的铁片，而外层轮廓板上设置可拆卸的磁铁，内外层轮廓板位置确定后，将磁铁放入到安装槽内，磁铁吸住内层轮廓板上的铁片从而固定两层轮廓板之间的位置；因此本装置可以根据焊缝的长短调整长度，并且两轮廓板的固定也非常的方便；

(3)本装置中位于内层轮廓板的前端安装前端封板，外层轮廓板的后端安装后端镂空板，前端封板上安装前端接头用于对接惰性气体发生器，惰性气体经由内层轮廓板向外层轮廓板涌入惰性气体，不会造成惰性气体的过渡散发，而且外层轮廓板上设置镂空板，可以使惰性气体的散发缓慢一些，使轮廓板内的惰性气体的量更加饱满，减少惰性气体的用量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明前端封板安装示意图；

图3为本发明后端镂空板安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2和图3所示，一种料仓焊缝焊接辅助装置，包括内层轮廓板1和外层轮廓板2；所述的内层轮廓板1套装在外层轮廓板2的内部，且所述的内层轮廓板1的外侧面还设置有一条沿板体延伸的滑槽3；而外层轮廓板2的内侧面则设置有与滑槽3位置相对应的滑杆4，所述的滑杆4卡装在滑槽3内使得内层轮廓板1和外层轮廓板2可相对滑动；所述的内层轮廓板2的前端端部还安装有一前端封板5，而该前端封板5上设置有用于安装连接惰性气体机器的前端接头6；而所述的外层轮廓板2的后端端部则安装有一与前端封板5相对应的后端镂空板7。

作为优选，所述的滑槽3内部设置有一向外侧延伸扩展的圆槽8；而所述的滑杆4的端部则安装有与圆槽8配合使用的限位圆球9；所述的滑杆4伸入到滑槽3中，而限位圆球9则放置在圆槽8中。

作为优选，所述的内层轮廓板1和外层轮廓板2设置为弧形板状结构或者是l形板状结构。

作为优选，所述的内层轮廓板1的外侧面还设置有带有圆球9的滑杆4；而外层轮廓板2的内侧面则设置有配合使用的内部带有圆槽8的滑槽3。

作为优选，所述的内层轮廓板1的外侧面还嵌装有与板体平行设置的长条状铁片10；而外层轮廓板2的外侧面还设置有一与铁片位置相对应的安装槽11；该安装槽11中设置有可拆卸的磁铁12。

本发明还提供一种料仓焊缝焊接辅助装置的焊接方法，包括以下步骤：

1)根据料仓的要求调整固定料仓悍板的位置，两料仓悍板之间构成焊缝位置，并清洁焊缝，将焊接辅助装置的内层轮廓板和外层轮廓板的两端部分别抵在两个料仓悍板上；

2)根据两个料仓悍板之间焊缝的长度，调整内层轮廓板和外层轮廓板的相对位置，使内层轮廓板前端的前端封板卡在焊缝的前端，外层轮廓板后端的后端镂空板卡在焊缝的后端；使焊接辅助装置整体将焊缝的内侧端包裹住；

3)内、外层轮廓板位置确定后，通过内层轮廓板的外侧面的铁片和安装在外层轮廓板上的可拆卸铁块固定两个轮廓板的相对位置；并在内层轮廓板的前端位置和外层轮廓板的后端分别安装夹头装置使其固定在料仓悍板上，并将焊缝的内侧端整体包裹住；

4)内层轮廓板的前端封板上的前端接头外接安装惰性气体发生器；并启动惰性气体发生器向内层轮廓板和外层轮廓板形成的轮廓内持续填充惰性气体，惰性气体从前端的前端封板进入，从后端的后端镂空板逸出；惰性气体持续进入，将轮廓内的氧气全部驱除，使焊缝内侧被持续涌入的惰性气体包裹；

5)通过电焊设备在焊缝的外侧进行焊接，焊接的同时持续通入惰性气体，待焊缝外侧焊接完毕后，持续通入惰性气体直至焊缝处完全冷却，拆除焊接辅助装置。

本装置的焊接方法是在焊缝的内侧设置相适配的轮廓板，通过轮廓板将焊缝内侧整体包裹住，并且向轮廓板内部持续通入惰性气体，将焊缝内侧的氧气驱除，使惰性气体整体包裹住焊缝内侧，这样焊接设备在焊缝的外侧进行焊接时，焊缝内侧没有氧气，不会产生氧化反应，从而使焊缝的内侧平整光滑，满足料仓对焊缝的要求。

本装置通过内外两层轮廓板包裹住焊缝，内外层轮廓板之间通过带有限位圆球的滑杆和带有限位槽的滑槽来配合对接安装，内外层轮廓板是可相对移动的，因此可根据焊缝的长度来调整内外层轮廓板的相对位置，从而适应不同长度的焊缝；并且内层轮廓板上设置有长条状的铁片，而外层轮廓板上设置可拆卸的磁铁，内外层轮廓板位置确定后，将磁铁放入到安装槽内，磁铁吸住内层轮廓板上的铁片从而固定两层轮廓板之间的位置；因此本装置可以根据焊缝的长短调整长度，并且两轮廓板的固定也非常的方便。

本装置中位于内层轮廓板的前端安装前端封板，外层轮廓板的后端安装后端镂空板，前端封板上安装前端接头用于对接惰性气体发生器，惰性气体经由内层轮廓板向外层轮廓板涌入惰性气体，不会造成惰性气体的过渡散发，而且外层轮廓板上设置镂空板，可以使惰性气体的散发缓慢一些，使轮廓板内的惰性气体的量更加饱满，减少惰性气体的用量。

上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。