一种铣床废料收集器的制作方法

本发明是一种铣床废料收集器，属于铣床废料收集器领域。

背景技术：

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头来进行铣键槽、铣平面、镗孔等工序。在大型铣床加工工序完毕后，位于铣床底部的平面上会产生较多的铁屑或是机油，若是不及时处理，当堆积过多时容易引起铁屑扎伤工作人员的脚部或是污染操作环境。

而在能够对这些铁屑或是机油等废料进行收集处理的设备即为铣床废料收集器。

现有技术使用时，对于铁屑等废料收集后，容易在去除收集箱铁屑或对收集后铁屑进行移动等处理时，容易造成铁屑的震荡飞溅，从而导致收集的铁屑掉落至底板造成踩踏时的危险和掉入工作人员衣物内造成危险，导致不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铣床废料收集器，以解决现有技术使用时，对于铁屑等废料收集后，容易在去除收集箱铁屑或对收集后铁屑进行移动等处理时，容易造成铁屑的震荡飞溅，从而导致收集的铁屑掉落至底板造成踩踏时的危险和掉入工作人员衣物内造成危险，导致不便的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铣床废料收集器，其结构包括下料接槽、提升器、抽取电机、收集座、排液口、抽取座、收集压缩箱，所述提升器为z字形，顶端右侧焊接有收集座，底端左侧焊接有下料接槽，所述下料接槽底端与收集压缩箱顶端右侧垂直锁接，右端锁接有抽取座，所述抽取座右端与提升器焊接，顶端锁接有抽取电机，所述收集压缩箱包括压缩箱槽、箱盖、箱盖装配轴杆、箱体主体、收集进料口、进料感应挡板、触发装配头、触发装配轴杆、扭转弹簧、定量下料触发板、触发板活动接板、活动板装配轴杆、活动限制套环、第一压缩弹簧、活动板装配板、套环槽、下料顶杆装置、套环锁定装置、第二压缩弹簧、第三压缩弹簧、触发装配板、锁杆固定装置、压缩通断电装置、装配板滑出顶板、推杆电机、开盖自断电装置、蓄电池、电动推杆、压缩顶板、开盖断电传动装置、箱盖锁定销杆，所述箱体主体为长方体，顶端中部一体化设有收集进料口，左上角通过箱盖装配轴杆与箱盖扣接，内部一体化设有压缩箱槽，内部右下角镶嵌胶接有蓄电池，内部右端中部垂直锁接有推杆电机，所述箱盖锁定销杆贯穿箱体主体与箱盖前端下侧镶嵌扣接，所述推杆电机左端锁接有电动推杆，与压缩通断电装置电连接，所述电动推杆左端与压缩顶板锁接，所述压缩顶板设于压缩箱槽内，与压缩箱槽过渡配合，设于收集进料口右侧，所述触发装配板右端与箱体主体内部右侧垂直焊接，所述压缩通断电装置与箱体主体内部右侧胶接，设于推杆电机上方，与开盖自断电装置电连接，与开盖自断电装置右端锁接，所述开盖自断电装置与箱体主体内部右侧胶接，设于推杆电机下方，与蓄电池电连接，与开盖断电传动装置电连接，所述开盖断电传动装置与箱体主体左端下侧镶嵌扣接，所述进料感应挡板右端通过扭转弹簧与触发装配轴杆扣接，镶嵌扣接于触发装配头中部，所述触发装配头与箱体主体顶端镶嵌焊接，设于收集进料口右侧，所述定量下料触发板底端通过第一压缩弹簧与箱体主体胶接，底端中部垂直焊接有触发板活动接板，所述触发板活动接板通过活动板装配轴杆与活动板装配板镶嵌扣接，所述活动板装配板底端通过第三压缩弹簧与装配板滑出顶板顶端胶接，所述装配板滑出顶板焊接于触发装配板顶端，所述活动限制套环套接于活动板装配板外侧，底端通过第二压缩弹簧与触发装配板胶接，右端下侧一体化设有套环槽，所述锁杆固定装置与触发装配板镶嵌焊接，左端上侧设于活动限制套环底端右侧下方，顶端右侧与下料顶杆装置镶嵌扣接，与箱体主体、触发装配板焊接。

进一步的，所述下料顶杆装置包括第一传动装配板、第一齿轮、第二齿轮、触发顶压齿条，所述第一齿轮镶嵌扣接于第一传动装配板底端中部，通过第一传动装配板与箱体主体垂直焊接，底端与套环锁定装置啮合，所述第二齿轮镶嵌扣接于第一传动装配板底端中部，通过第一传动装配板与箱体主体垂直焊接左端下侧与第一齿轮啮合，右端与触发顶压齿条左端下侧啮合，所述触发顶压齿条扣接于箱体主体顶端右侧。

进一步的，所述套环锁定装置包括第一拉绳、第二传动装配板、第一定滑轮、套环锁定卡杆、第四压缩弹簧、第二拉绳、限位连接板、第一齿条、锁定装配板、第二定滑轮、第三定滑轮，所述锁定装配板焊接于触发装配板顶端右侧，所述套环锁定卡杆右端通过第四压缩弹簧与锁定装配板左端镶嵌焊接，右端中部通过第二拉绳与限位连接板锁接，所述限位连接板右端垂直焊接有第一齿条，左端与锁定装配板右端镶嵌扣接，所述第一齿条右端中部与第一拉绳一端锁接，所述第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮均与第二传动装配板镶嵌扣接，均通过第二传动装配板与箱体主体焊接，所述第一定滑轮设于活动限制套环左侧，所述第三定滑轮设于第一齿条右侧，所述第三定滑轮位于第三定滑轮上侧，所述第一拉绳另一端绕过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮与定量下料触发板底端左侧锁接。

进一步的，所述锁杆固定装置包括限位挡板、第二齿条、第三齿轮、第三传动装配板、第四齿轮、第三齿条、第五压缩弹簧、解锁顶压头、第一拉伸弹簧、卡杆固定销杆，所述解锁顶压头底端中部垂直焊接有第三齿条，底端通过第五压缩弹簧与触发装配板顶端镶嵌焊接，所述第三传动装配板焊接于触发装配板底端，底端左侧镶嵌扣接有第四齿轮，底端右侧镶嵌扣接有第三齿轮，所述第四齿轮左端与第三齿条右端下侧啮合，所述第二齿条焊接于限位挡板底端，左端下侧与第三齿轮啮合，所述第三齿轮左端与第四齿轮啮合，所述限位挡板顶端通过第一拉伸弹簧与触发装配板镶嵌焊接，顶端中部垂直焊接有卡杆固定销杆，通过卡杆固定销杆与套环锁定装置扣接。

进一步的，所述压缩通断电装置包括第四定滑轮、第四传动装配板、第一绝缘装配板、第一通电头、第二拉伸弹簧、第一接电板、第三拉绳、第五定滑轮、第六定滑轮，所述第四定滑轮镶嵌扣接于第四传动装配板底端中部，通过第四传动装配板与触发装配板底端垂直焊接，所述第一绝缘装配板与箱体主体镶嵌胶接，中部右侧通过第二拉伸弹簧镶嵌胶接有第一通电头，所述第五定滑轮镶嵌扣接于第四传动装配板底端中部，通过第四传动装配板与箱体主体镶嵌焊接，设于进料感应挡板右端右侧，所述第六定滑轮镶嵌扣接于第四传动装配板顶端中部，通过第四传动装配板与箱体主体镶嵌焊接，设于第五定滑轮右侧，所述第三拉绳一端与进料感应挡板右端锁接，另一端绕过第五定滑轮、第六定滑轮、第四定滑轮与第一通电头左端中部锁接，所述第一接电板设有2块，均与第一绝缘装配板镶嵌胶接，设于第一通电头上下两侧，上侧第一接电板与开盖自断电装置电连接，下侧第一接电板与推杆电机电连接。

进一步的，所述开盖自断电装置包括第二绝缘装配板、第三拉伸弹簧、第二通电头、第二接电板、第四拉绳、第五传动装配板、第七定滑轮、第八定滑轮，所述第二绝缘装配板与箱体主体镶嵌胶接，中部右端通过第三拉伸弹簧镶嵌胶接有第二通电头，所述第二接电板设有2块，镶嵌胶接于第二绝缘装配板左端上下两侧，设于第二通电头上下方，上侧第二接电板与压缩通断电装置电连接，下侧第二接电板与蓄电池电连接，所述第八定滑轮镶嵌扣接于第五传动装配板顶端中部，通过第五传动装配板与箱体主体镶嵌焊接，设于蓄电池左侧，所述第七定滑轮镶嵌扣接于第五传动装配板底端中部，通过第五传动装配板与箱体主体镶嵌焊接，设于第七定滑轮底端左下方，所述第四拉绳一端与第二通电头锁接，另一端绕过第七定滑轮、第八定滑轮与开盖断电传动装置锁接。

进一步的，所述开盖断电传动装置包括第五齿轮、断电触发顶杆、触发传动顶杆、第六压缩弹簧、齿条限位挡板、第四齿条、第六齿轮、卷线轮、第六传动装配板，所述断电触发顶杆右端通过第六压缩弹簧与箱体主体左端下侧镶嵌焊接，右端中部通过断电触发顶杆焊接有第四齿条，所述第五齿轮镶嵌扣接于第六传动装配板顶端中部，通过第六传动装配板与箱体主体镶嵌焊接，设于第四齿条下方，顶端与第四齿条底端左侧啮合，所述第六齿轮镶嵌扣接于第六传动装配板顶端中部，通过第六传动装配板与箱体主体镶嵌焊接，设于右侧，左上角与第五齿轮啮合，所述卷线轮与第六齿轮同轴胶接，设于第六齿轮前端，与开盖自断电装置锁接，所述齿条限位挡板与箱体主体镶嵌焊接，设于第四齿条顶端。

有益效果

本发明一种铣床废料收集器进行铣床废料收集装配后，废料会通过收集座流入提升器，经由提升过滤后提升，使铁屑等废料流入下料接槽进行堆积，而过滤出的液体废料则会被抽取电机带动抽取座抽取至排液口排出，而在下料接槽堆积一定废料后，会顶压收集压缩箱的定量下料触发板，使定量下料触发板带动活动限制套环、活动板装配板下降，而在下降至一定程度后，活动板装配板会因装配板滑出顶板停止下降，而活动限制套环会继续下降，使活动限制套环会顶压解锁顶压头，使解锁顶压头带动第三齿条下降，从而使第三齿条通过第三齿轮、第四齿轮带动第二齿条下降，使第二齿条带动卡杆固定销杆下降脱离套环锁定卡杆，从而使套环锁定卡杆被第四压缩弹簧弹出锁定活动限制套环，同时套环锁定卡杆会通过限位连接板带动第一齿条左移，使第一齿条通过第一齿轮、第二齿轮带动触发顶压齿条上升，使触发顶压齿条顶压定量下料触发板右端，而此时由于触发板活动接板脱离活动限制套环的封套，使定量下料触发板能够倾斜，使定量下料触发板上的废屑能够滑落至收集进料口顶压进料感应挡板，使进料感应挡板左侧下压，右侧由于触发装配轴杆缘故上升，从而使进料感应挡板拉扯右端锁接有的第三拉绳，使第三拉绳会拉扯第一通电头脱离第一接电板，以确保防止推杆电机运转，而在下料完毕进料感应挡板归位后，第一通电头会回缩与第一接电板相接，使用户可提供控制推杆电机通过电动推杆带动压缩顶板压缩废料，而当设备的箱盖未处于闭合状态时，设备设有的第六压缩弹簧也会顶压断电触发顶杆左移，使断电触发顶杆通过触发传动顶杆带动第四齿条左移，从而使第四齿条通过第五齿轮带动第六齿轮旋转，使第六齿轮同轴的卷线轮拉扯第四拉绳，进而使第四拉绳拉扯第三拉伸弹簧左移，使推杆电机断电，使用户使用本设备时，设备会通过设有的齿轮、拉绳、顶杆、弹簧等组成的机构，使设备能够自动对废料进行固液分离，并能够进行定量固体堆积后排入压缩箱内进行控制压缩，且设备的压缩箱在箱盖开启和进料时会进行压缩控制断电，保证使用时的安全，使设备能够更好的对废料进行压缩收集，防止震荡溅出造成的危险，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铣床废料收集器的结构示意图。

图2为本发明收集压缩箱的结构示意图。

图3为本发明收集压缩箱的详细结构示意图。

图4为本发明图3中a的结构示意图。

图5为本发明图3中b的结构示意图。

图6为本发明图3中c的结构示意图。

图7为本发明图3中d的结构示意图。

图中：下料接槽-1、提升器-2、抽取电机-3、收集座-4、排液口-5、抽取座-6、收集压缩箱-7、压缩箱槽-701、箱盖-702、箱盖装配轴杆-703、箱体主体-704、收集进料口-705、进料感应挡板-706、触发装配头-707、触发装配轴杆-708、扭转弹簧-709、定量下料触发板-710、触发板活动接板-711、活动板装配轴杆-712、活动限制套环-713、第一压缩弹簧-714、活动板装配板-715、套环槽-716、下料顶杆装置-717、套环锁定装置-718、第二压缩弹簧-719、第三压缩弹簧-720、触发装配板-721、锁杆固定装置-722、压缩通断电装置-723、装配板滑出顶板-724、推杆电机-725、开盖自断电装置-726、蓄电池-727、电动推杆-728、压缩顶板-729、开盖断电传动装置-730、箱盖锁定销杆-731、第一传动装配板-71701、第一齿轮-71702、第二齿轮-71703、触发顶压齿条-71704、第一拉绳-71801、第二传动装配板-71802、第一定滑轮-71803、套环锁定卡杆-71804、第四压缩弹簧-71805、第二拉绳-71806、限位连接板-70807、第一齿条-70808、锁定装配板-70809、第二定滑轮-70810、第三定滑轮-70811、限位挡板-72201、第二齿条-72202、第三齿轮-72203、第三传动装配板-72204、第四齿轮-72205、第三齿条-72206、第五压缩弹簧-72207、解锁顶压头-72208、第一拉伸弹簧-72209、卡杆固定销杆-72210、第四定滑轮-72301、第四传动装配板-72302、第一绝缘装配板-72303、第一通电头-72304、第二拉伸弹簧-72305、第一接电板-72306、第三拉绳-72307、第五定滑轮-72308、第六定滑轮-72309、第二绝缘装配板-72601、第三拉伸弹簧-72602、第二通电头-72603、第二接电板-72604、第四拉绳-72605、第五传动装配板-72606、第七定滑轮-72607、第八定滑轮-72608、第五齿轮-73001、断电触发顶杆-73002、触发传动顶杆-73003、第六压缩弹簧-73004、齿条限位挡板-73005、第四齿条-73006、第六齿轮-73007、卷线轮-73008、第六传动装配板-73009。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种铣床废料收集器技术方案：其结构包括下料接槽1、提升器2、抽取电机3、收集座4、排液口5、抽取座6、收集压缩箱7，所述提升器2为z字形，顶端右侧焊接有收集座4，底端左侧焊接有下料接槽1，所述下料接槽1底端与收集压缩箱7顶端右侧垂直锁接，右端锁接有抽取座6，所述抽取座6右端与提升器2焊接，顶端锁接有抽取电机3，所述收集压缩箱7包括压缩箱槽701、箱盖702、箱盖装配轴杆703、箱体主体704、收集进料口705、进料感应挡板706、触发装配头707、触发装配轴杆708、扭转弹簧709、定量下料触发板710、触发板活动接板711、活动板装配轴杆712、活动限制套环713、第一压缩弹簧714、活动板装配板715、套环槽716、下料顶杆装置717、套环锁定装置718、第二压缩弹簧719、第三压缩弹簧720、触发装配板721、锁杆固定装置722、压缩通断电装置723、装配板滑出顶板724、推杆电机725、开盖自断电装置726、蓄电池727、电动推杆728、压缩顶板729、开盖断电传动装置730、箱盖锁定销杆731，所述箱体主体704为长方体，顶端中部一体化设有收集进料口705，左上角通过箱盖装配轴杆703与箱盖702扣接，内部一体化设有压缩箱槽701，内部右下角镶嵌胶接有蓄电池727，内部右端中部垂直锁接有推杆电机725，所述箱盖锁定销杆731贯穿箱体主体704与箱盖702前端下侧镶嵌扣接，所述推杆电机725左端锁接有电动推杆728，与压缩通断电装置723电连接，所述电动推杆728左端与压缩顶板729锁接，所述压缩顶板729设于压缩箱槽701内，与压缩箱槽701过渡配合，设于收集进料口705右侧，所述触发装配板721右端与箱体主体704内部右侧垂直焊接，所述压缩通断电装置723与箱体主体704内部右侧胶接，设于推杆电机725上方，与开盖自断电装置726电连接，与开盖自断电装置726右端锁接，所述开盖自断电装置726与箱体主体704内部右侧胶接，设于推杆电机725下方，与蓄电池727电连接，与开盖断电传动装置730电连接，所述开盖断电传动装置730与箱体主体704左端下侧镶嵌扣接，所述进料感应挡板706右端通过扭转弹簧709与触发装配轴杆708扣接，镶嵌扣接于触发装配头707中部，所述触发装配头707与箱体主体704顶端镶嵌焊接，设于收集进料口705右侧，所述定量下料触发板710底端通过第一压缩弹簧714与箱体主体704胶接，底端中部垂直焊接有触发板活动接板711，所述触发板活动接板711通过活动板装配轴杆712与活动板装配板715镶嵌扣接，所述活动板装配板715底端通过第三压缩弹簧720与装配板滑出顶板724顶端胶接，所述装配板滑出顶板724焊接于触发装配板721顶端，所述活动限制套环713套接于活动板装配板715外侧，底端通过第二压缩弹簧719与触发装配板721胶接，右端下侧一体化设有套环槽716，所述锁杆固定装置722与触发装配板721镶嵌焊接，左端上侧设于活动限制套环713底端右侧下方，顶端右侧与下料顶杆装置717镶嵌扣接，与箱体主体704、触发装配板721焊接，所述下料顶杆装置717包括第一传动装配板71701、第一齿轮71702、第二齿轮71703、触发顶压齿条71704，所述第一齿轮71702镶嵌扣接于第一传动装配板71701底端中部，通过第一传动装配板71701与箱体主体704垂直焊接，底端与套环锁定装置718啮合，所述第二齿轮71703镶嵌扣接于第一传动装配板71701底端中部，通过第一传动装配板71701与箱体主体704垂直焊接左端下侧与第一齿轮71702啮合，右端与触发顶压齿条71704左端下侧啮合，所述触发顶压齿条71704扣接于箱体主体704顶端右侧，所述套环锁定装置718包括第一拉绳71801、第二传动装配板71802、第一定滑轮71803、套环锁定卡杆71804、第四压缩弹簧71805、第二拉绳71806、限位连接板70807、第一齿条70808、锁定装配板70809、第二定滑轮70810、第三定滑轮70811，所述锁定装配板70809焊接于触发装配板721顶端右侧，所述套环锁定卡杆71804右端通过第四压缩弹簧71805与锁定装配板70809左端镶嵌焊接，右端中部通过第二拉绳71806与限位连接板70807锁接，所述限位连接板70807右端垂直焊接有第一齿条70808，左端与锁定装配板70809右端镶嵌扣接，所述第一齿条70808右端中部与第一拉绳71801一端锁接，所述第一定滑轮71803、第二定滑轮70810、第三定滑轮70811均与第二传动装配板71802镶嵌扣接，均通过第二传动装配板71802与箱体主体704焊接，所述第一定滑轮71803设于活动限制套环713左侧，所述第三定滑轮70811设于第一齿条70808右侧，所述第三定滑轮70811位于第三定滑轮70811上侧，所述第一拉绳71801另一端绕过第一定滑轮71803、第二定滑轮70810、第三定滑轮70811与定量下料触发板710底端左侧锁接，所述锁杆固定装置722包括限位挡板72201、第二齿条72202、第三齿轮72203、第三传动装配板72204、第四齿轮72205、第三齿条72206、第五压缩弹簧72207、解锁顶压头72208、第一拉伸弹簧72209、卡杆固定销杆72210，所述解锁顶压头72208底端中部垂直焊接有第三齿条72206，底端通过第五压缩弹簧72207与触发装配板721顶端镶嵌焊接，所述第三传动装配板72204焊接于触发装配板721底端，底端左侧镶嵌扣接有第四齿轮72205，底端右侧镶嵌扣接有第三齿轮72203，所述第四齿轮72205左端与第三齿条72206右端下侧啮合，所述第二齿条72202焊接于限位挡板72201底端，左端下侧与第三齿轮72203啮合，所述第三齿轮72203左端与第四齿轮72205啮合，所述限位挡板72201顶端通过第一拉伸弹簧72209与触发装配板721镶嵌焊接，顶端中部垂直焊接有卡杆固定销杆72210，通过卡杆固定销杆72210与套环锁定装置718扣接，所述压缩通断电装置723包括第四定滑轮72301、第四传动装配板72302、第一绝缘装配板72303、第一通电头72304、第二拉伸弹簧72305、第一接电板72306、第三拉绳72307、第五定滑轮72308、第六定滑轮72309，所述第四定滑轮72301镶嵌扣接于第四传动装配板72302底端中部，通过第四传动装配板72302与触发装配板721底端垂直焊接，所述第一绝缘装配板72303与箱体主体704镶嵌胶接，中部右侧通过第二拉伸弹簧72305镶嵌胶接有第一通电头72304，所述第五定滑轮72308镶嵌扣接于第四传动装配板72302底端中部，通过第四传动装配板72302与箱体主体704镶嵌焊接，设于进料感应挡板706右端右侧，所述第六定滑轮72309镶嵌扣接于第四传动装配板72302顶端中部，通过第四传动装配板72302与箱体主体704镶嵌焊接，设于第五定滑轮72308右侧，所述第三拉绳72307一端与进料感应挡板706右端锁接，另一端绕过第五定滑轮72308、第六定滑轮72309、第四定滑轮72301与第一通电头72304左端中部锁接，所述第一接电板72306设有2块，均与第一绝缘装配板72303镶嵌胶接，设于第一通电头72304上下两侧，上侧第一接电板72306与开盖自断电装置726电连接，下侧第一接电板72306与推杆电机725电连接，所述开盖自断电装置726包括第二绝缘装配板72601、第三拉伸弹簧72602、第二通电头72603、第二接电板72604、第四拉绳72605、第五传动装配板72606、第七定滑轮72607、第八定滑轮72608，所述第二绝缘装配板72601与箱体主体704镶嵌胶接，中部右端通过第三拉伸弹簧72602镶嵌胶接有第二通电头72603，所述第二接电板72604设有2块，镶嵌胶接于第二绝缘装配板72601左端上下两侧，设于第二通电头72603上下方，上侧第二接电板72604与压缩通断电装置723电连接，下侧第二接电板72604与蓄电池727电连接，所述第八定滑轮72608镶嵌扣接于第五传动装配板72606顶端中部，通过第五传动装配板72606与箱体主体704镶嵌焊接，设于蓄电池727左侧，所述第七定滑轮72607镶嵌扣接于第五传动装配板72606底端中部，通过第五传动装配板72606与箱体主体704镶嵌焊接，设于第七定滑轮72607底端左下方，所述第四拉绳72605一端与第二通电头72603锁接，另一端绕过第七定滑轮72607、第八定滑轮72608与开盖断电传动装置730锁接，所述开盖断电传动装置730包括第五齿轮73001、断电触发顶杆73002、触发传动顶杆73003、第六压缩弹簧73004、齿条限位挡板73005、第四齿条73006、第六齿轮73007、卷线轮73008、第六传动装配板73009，所述断电触发顶杆73002右端通过第六压缩弹簧73004与箱体主体704左端下侧镶嵌焊接，右端中部通过断电触发顶杆73002焊接有第四齿条73006，所述第五齿轮73001镶嵌扣接于第六传动装配板73009顶端中部，通过第六传动装配板73009与箱体主体704镶嵌焊接，设于第四齿条73006下方，顶端与第四齿条73006底端左侧啮合，所述第六齿轮73007镶嵌扣接于第六传动装配板73009顶端中部，通过第六传动装配板73009与箱体主体704镶嵌焊接，设于右侧，左上角与第五齿轮73001啮合，所述卷线轮73008与第六齿轮73007同轴胶接，设于第六齿轮73007前端，与开盖自断电装置726锁接，所述齿条限位挡板73005与箱体主体704镶嵌焊接，设于第四齿条73006顶端。

用户在通过本设备进行铣床废料收集装配后，废料会通过收集座4流入提升器2，经由提升过滤后提升，使铁屑等废料流入下料接槽1进行堆积，而过滤出的液体废料则会被抽取电机3带动抽取座6抽取至排液口5排出，而在下料接槽1堆积一定废料后，会顶压收集压缩箱7的定量下料触发板710，使定量下料触发板710带动活动限制套环713、活动板装配板715下降，而在下降至一定程度后，活动板装配板715会因装配板滑出顶板724停止下降，而活动限制套环713会继续下降，使活动限制套环713会顶压解锁顶压头72208，使解锁顶压头72208带动第三齿条72206下降，从而使第三齿条72206通过第三齿轮72203、第四齿轮72205带动第二齿条72202下降，使第二齿条72202带动卡杆固定销杆72210下降脱离套环锁定卡杆71804，从而使套环锁定卡杆71804被第四压缩弹簧71805弹出锁定活动限制套环713，同时套环锁定卡杆71804会通过限位连接板70807带动第一齿条70808左移，使第一齿条70808通过第一齿轮71702、第二齿轮71703带动触发顶压齿条71704上升，使触发顶压齿条71704顶压定量下料触发板710右端，而此时由于触发板活动接板711脱离活动限制套环713的封套，使定量下料触发板710能够倾斜，使定量下料触发板710上的废屑能够滑落至收集进料口705顶压进料感应挡板706，使进料感应挡板706左侧下压，右侧由于触发装配轴杆708缘故上升，从而使进料感应挡板706拉扯右端锁接有的第三拉绳72307，使第三拉绳72307会拉扯第一通电头72304脱离第一接电板72306，以确保防止推杆电机725运转，而在下料完毕进料感应挡板706归位后，第一通电头72304会回缩与第一接电板72306相接，使用户可提供控制推杆电机725通过电动推杆728带动压缩顶板729压缩废料，而当设备的箱盖702未处于闭合状态时，设备设有的第六压缩弹簧73004也会顶压断电触发顶杆73002左移，使断电触发顶杆73002通过触发传动顶杆73003带动第四齿条73006左移，从而使第四齿条73006通过第五齿轮73001带动第六齿轮73007旋转，使第六齿轮73007同轴的卷线轮73008拉扯第四拉绳72605，进而使第四拉绳72605拉扯第三拉伸弹簧72602左移，使推杆电机725断电。

本发明解决的问题是现有技术使用时，对于铁屑等废料收集后，容易在去除收集箱铁屑或对收集后铁屑进行移动等处理时，容易造成铁屑的震荡飞溅，从而导致收集的铁屑掉落至底板造成踩踏时的危险和掉入工作人员衣物内造成危险，导致不便，本发明通过上述部件的互相组合，使用户使用本设备时，设备会通过设有的齿轮、拉绳、顶杆、弹簧等组成的机构，使设备能够自动对废料进行固液分离，并能够进行定量固体堆积后排入压缩箱内进行控制压缩，且设备的压缩箱在箱盖开启和进料时会进行压缩控制断电，保证使用时的安全，使设备能够更好的对废料进行压缩收集，防止震荡溅出造成的危险，便于使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。