一种建筑管材精确切断装置的制作方法

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种建筑管材精确切断装置。

背景技术：

建筑上经常使用各种管材，也经常对管材进行加工，最常使用使用的就是切割，但是传统的建筑管材切割装置，由于采用一体式固定切割机构，由于缺少精确固定结构，由于传料结构的适应范围小，使得在实际使用中问题频发。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的建筑管材切割装置，由于采用一体式固定切割机构，造成切割的长度有限，且切割的连贯性差，造成切割的速度慢等问题，解决了当前使用的建筑管材切割装置，由于缺少精确固定结构，造成切割时跳动剧烈，使得切割的精度差等问题，改善了当前使用的建筑管材切割装置，由于传料结构的适应范围小，造成在实际传料中无法传送部分尺寸的材料，使得工程延误等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，定位切割精确，传料范围广，传料稳定，操作简单高效等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑管材精确切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑管材精确切断装置，包括定位安装板，所述定位安装板的右端竖直向上设置有支撑安装柱，定位安装板的上端设置有导向定位切断模块，支撑安装柱的上端设置有稳定进料模块，所述稳定进料模块包括水平镶嵌设置在支撑安装柱上端的进料导向安装筒，进料导向安装筒的内部上下对称设置有适应导向进料板，上下两端的适应导向进料板配合进料导向安装筒均左右对称竖直设置有定位导向柱，所述进料导向安装筒上下两端的支撑安装柱配合定位导向柱均设置有导向定位槽，上侧的适应导向进料板中间位置竖直向上设置有升降导向柱，上端的支撑安装柱配合升降导向柱竖直设置有升降导向槽，升降导向槽上端的支撑安装柱内竖直镶嵌设置有升降电机，升降电机的下端通过电机转轴同轴向下设置有升降螺柱，进料导向安装筒的右侧上下两端对称设置有预紧送料结构，所述预紧送料结构包括通过复位转轴设置在进料导向安装筒上的折弯转动杆，折弯转动杆的右端通过镶嵌设置的主动传料电机均同轴设置有主动送料轮，所述适应导向进料板的内侧等角度镶嵌设置有三组导向安装架，导向安装架的内侧均通过转轴设置有送料导向轮，所述导向定位切断模块包括定位安装板上端水平镶嵌设置的定位导向槽，定位导向槽前侧的定位安装板上水平镶嵌设置有距离刻度尺，定向安装板的上端配合定位导向槽水平设置有导向移动板，导向移动板的下端配合定位导向槽等间距通过转轴半镶嵌设置有三组导向移动轮，导向移动板的左右两端配合定位导向槽对称设置有旋转定位结构，所述旋转定位结构包括对称设置在导向移动板左右两端的定位安装筒，定位安装筒的上半段中间位置竖直设置有旋转挤压螺柱，定位安装筒的下端伸入定位导向槽内镶嵌设置有挤压形变气囊，所述挤压形变气囊的前后两端对称设置有贯穿定位安装筒的定位柱，导向移动板的上端通过水平镶嵌设置的电控转轴向上竖直设置有转动支撑柱，转动支撑柱的上端配合进料导向安装筒水平设置有弧形导向支撑板，弧形导向支撑板的下端水平镶嵌设置有转动切割结构，所述转动切割结构包括水平镶嵌设置在弧形导向支撑板右下角的转动切割电机，转动支撑柱的上端配合弧形导向支撑板竖直镶嵌设置有传动槽，转动切割电机的右端通过电机转轴同轴竖直设置有切割刀，转动切割电机的左端通过伸入传动槽内的电机转轴设置有主动齿轮，主动齿轮的上端设置有通过的传动齿轮设置有转动作业齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述进料导向安装筒配合上下两端的适应导向进料板均设置有适应安装槽。

作为本发明进一步的方案：所述升降导向柱的上端配合升降螺柱贯穿设置有升降螺孔。

作为本发明进一步的方案：所述主动送料轮的外侧同轴包裹设置有凹面橡胶防滑套。

作为本发明进一步的方案：所述定位安装筒的内侧配合旋转挤压螺柱均设置有挤压内螺纹。

作为本发明进一步的方案：所述转动作业齿轮通过水平贯穿设置的传动轴及其两端的安装架等间距同轴设置有四组转动作业滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述下端的导向定位槽下端均配合定位导向柱设置有复位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的建筑管材切割装置，由于采用一体式固定切割机构，造成切割的长度有限，且切割的连贯性差，造成切割的速度慢等问题，解决了当前使用的建筑管材切割装置，由于缺少精确固定结构，造成切割时跳动剧烈，使得切割的精度差等问题，改善了当前使用的建筑管材切割装置，由于传料结构的适应范围小，造成在实际传料中无法传送部分尺寸的材料，使得工程延误等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，定位切割精确，传料范围广，传料稳定，操作简单高效等优点。

附图说明

图1为一种建筑管材精确切断装置的结构示意图。

图2为一种建筑管材精确切断装置中稳定进料模块的结构示意图。

图3为一种建筑管材精确切断装置中导向定位切断模块的局部结构示意图。

图4为一种建筑管材精确切断装置中旋转定位结构的结构示意图。

图5为一种建筑管材精确切断装置中旋转定位结构的剖视图。

图6为一种建筑管材精确切断装置中适应导向进料板的结构示意图。

图7为一种建筑管材精确切断装置中主动送料轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种建筑管材精确切断装置，包括定位安装板2，所述定位安装板2的右端竖直向上设置有支撑安装柱1，定位安装板2的上端设置有导向定位切断模块，支撑安装柱1的上端设置有稳定进料模块，所述稳定进料模块包括水平镶嵌设置在支撑安装柱1上端的进料导向安装筒19，所述进料导向安装筒19配合上下两端的适应导向进料板20均设置有适应安装槽，进料导向安装筒19的内部上下对称设置有适应导向进料板20，上下两端的适应导向进料板20配合进料导向安装筒19均左右对称竖直设置有定位导向柱18，所述进料导向安装筒19上下两端的支撑安装柱1配合定位导向柱18均设置有导向定位槽17，所述下端的导向定位槽17下端均配合定位导向柱18设置有复位弹簧，上侧的适应导向进料板20中间位置竖直向上设置有升降导向柱16，上端的支撑安装柱1配合升降导向柱16竖直设置有升降导向槽，升降导向槽上端的支撑安装柱1内竖直镶嵌设置有升降电机14，升降电机14的下端通过电机转轴同轴向下设置有升降螺柱15，所述升降导向柱16的上端配合升降螺柱15贯穿设置有升降螺孔，进料导向安装筒19的右侧上下两端对称设置有预紧送料结构，所述预紧送料结构包括通过复位转轴设置在进料导向安装筒19上的折弯转动杆12，折弯转动杆12的右端通过镶嵌设置的主动传料电机10均同轴设置有主动送料轮11，所述主动送料轮11的外侧同轴包裹设置有凹面橡胶防滑套，所述适应导向进料板20的内侧等角度镶嵌设置有三组导向安装架21，导向安装架21的内侧均通过转轴设置有送料导向轮22，所述导向定位切断模块包括定位安装板2上端水平镶嵌设置的定位导向槽4，定位导向槽4前侧的定位安装板2上水平镶嵌设置有距离刻度尺3，定向安装板的上端配合定位导向槽4水平设置有导向移动板7，导向移动板7的下端配合定位导向槽4等间距通过转轴半镶嵌设置有三组导向移动轮6，导向移动板7的左右两端配合定位导向槽4对称设置有旋转定位结构，所述旋转定位结构包括对称设置在导向移动板7左右两端的定位安装筒31，定位安装筒31的上半段中间位置竖直设置有旋转挤压螺柱30，所述定位安装筒31的内侧配合旋转挤压螺柱30均设置有挤压内螺纹，定位安装筒31的下端伸入定位导向槽4内镶嵌设置有挤压形变气囊32，所述挤压形变气囊32的前后两端对称设置有贯穿定位安装筒31的定位柱34，导向移动板7的上端通过水平镶嵌设置的电控转轴8向上竖直设置有转动支撑柱9，转动支撑柱9的上端配合进料导向安装筒19水平设置有弧形导向支撑板23，弧形导向支撑板23的下端水平镶嵌设置有转动切割结构，所述转动切割结构包括水平镶嵌设置在弧形导向支撑板23右下角的转动切割电机26，转动支撑柱9的上端配合弧形导向支撑板23竖直镶嵌设置有传动槽，转动切割电机26的右端通过电机转轴同轴竖直设置有切割刀27，转动切割电机26的左端通过伸入传动槽内的电机转轴设置有主动齿轮28，主动齿轮28的上端设置有通过的传动齿轮29设置有转动作业齿轮24，所述转动作业齿轮24通过水平贯穿设置的传动轴及其两端的安装架等间距同轴设置有四组转动作业滚轮25。

本发明的工作原理是：将建筑管材从右侧的进料导向安装筒19放入，通过上下两侧的适应导向进料板20配合，控制升降电机14作用于适应导向进料板20使其配合不同的建筑管材的直径，在主动传料电机10和主动送料轮11的作用下，稳定向左侧移动，根据不同的切断要求，移动导向移动板7至目标位置，并旋转左右两侧的旋转定位结构，使其固定，向左运送的管材在弧形导向支撑板23支撑作用下，并且在转动作业滚轮25的作用下，实现转动，再通过切割刀27的切割作业，切割完成转动转动支撑柱9，实现卸料作业，克服了当前使用的建筑管材切割装置，由于采用一体式固定切割机构，造成切割的长度有限，且切割的连贯性差，造成切割的速度慢等问题，解决了当前使用的建筑管材切割装置，由于缺少精确固定结构，造成切割时跳动剧烈，使得切割的精度差等问题，改善了当前使用的建筑管材切割装置，由于传料结构的适应范围小，造成在实际传料中无法传送部分尺寸的材料，使得工程延误等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，定位切割精确，传料范围广，传料稳定，操作简单高效等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。