本发明涉及一种新型超大型高精度龙门车床结构，属于车床领域。
背景技术：
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由于当前人们社会的发展，导致中小型零部件加工量日益提高，根据相关数据统计，一般机械加工中单件、小批量的生产产品约占整个机械行业加工量的70％-80％，为了保证数控机床的加工质量，要求数控机床具有较高的灵活性和通用性，而且还要具备维修简单便捷特点，然而，当前国内较为落后的加工设备和加工技术，严重地制约了我国在机械加工行业的发展，从而较大范围内影响了我国工业的进步和建设，大型加工车床与普通加工车床相比，在加工零部件范围内具有明显的优势，大型加工车床在单机上实现了超大型工件全方位的综合性加工，即为实现超大型工件“原材料原地进去，成品原地出来”的整体性综合加工制造，在精密加工技术及复合多方位加工技术方面尤为突出，扩大加工范围，降低了工件表面间的相互位置精确度，并能够延长车床刀具的使用寿命，避免经静点切削，时刻保证切削点为最佳入刀点，提到加工效率和加工质量，而且，克服了在摩擦焊接、增材加工、热处理等方面的困难。
随着科学技术的进步和发展，对我国机械制造行业的加工技术带来了质的飞跃。由于加工产品的形状和结构不断改进和演变，对加工设备提出了新的要求。结合目前的社会发展情况和我国工业技术领域的发展，在满足系统基本功能的要求下，需要尽可能的降低价格、提高生产效率、提高产品加工质量、降低产品报废率、提高产品加工精度、节约原材料费用、缩短生产周期和降低工人工作劳动强度等，以至于对机械加工行业带来较高的技术经济效益，在这样的前提和要求下，必须针对加工设备进行改进和提升，应对目前以及未来发展的需要。
技术实现要素：
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针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种新型超大型高精度龙门车床结构。
本发明的新型超大型高精度龙门车床结构，它包含控制箱、尾机座部件、混凝土基地、滚轮支架、导轨、内夹具、刀座、驱动装置、龙门架、测刀架、头机座部件、外夹具、壳体、人机交互工具、显示屏、喇叭、控制机，混凝土基地上侧设置有导轨，导轨一端设置有龙门架，龙门架前侧设置有测刀架，龙门架上设置有驱动装置，驱动装置前侧设置有刀座，测刀架前侧设置有头机座部件，头机座部件前侧设置有内夹具，内夹具前侧设置有外夹具，外夹具前侧设置有尾机座部件，导轨上设置有滚轮支架，导轨外侧设置有控制箱，控制箱包括壳体，壳体前端设置有显示屏，显示屏前侧设置有人机交互工具，壳体顶端设置有喇叭，壳体内侧设置有控制机。
作为优选，所述的混凝土基地与导轨固定连接。
作为优选，所述的头机座部件与内夹具通过螺钉紧固相连接，外夹具与导轨滑动连接，头机座部件与导轨滑动连接。
作为优选，所述的尾机座部件与导轨滑动连接，滚轮支架与混凝土基地固定连接。
作为优选，所述的龙门架与测刀架固定连接，龙门架与驱动装置通过螺钉紧固相连接，驱动装置与刀座传动连接。
作为优选，所述的喇叭与壳体通过螺钉紧固相连接，控制机与壳体通过螺钉紧固相连接，显示屏与壳体通过螺钉紧固相连接，人机交互工具与壳体通过螺钉紧固相连接。
本发明的有益效果：本发明的新型超大型高精度龙门车床结构，在单机上运用物联网技术，并将各个部件之间并网连接，对加工不见进行并行计算和同步处理，实现多个相关轴的联动加工，机床夹具部件具备静、动平衡校验功能，针对加工零件进行有效加工，减小工件加工报废率，对该龙门车床驱动系统扩展冗余性能，提高该机床运行可靠性和安全性，增加了无线远程遥感技术，减少人力经济投入，实现高度自动化控制。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的立体空间视图；
图2为本发明的控制箱的结构主剖视图；
图3为本发明的内夹具的立体空间视图。
1-控制箱；2-尾机座部件；3-混凝土基底；4-滚轮支架；5-导轨；6-内夹具；7-刀座；8-驱动装置；9-龙门架；10-测刀架；11-头机座部件；12-外夹具；13-壳体；14-人机交互工具；15-显示屏；16-喇叭；17-控制机。
具体实施方式：
如图1、图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含控制箱1、尾机座部件2、混凝土基地、滚轮支架4、导轨5、内夹具6、刀座7、驱动装置8、龙门架9、测刀架10、头机座部件11、外夹具12、壳体13、人机交互工具14、显示屏15、喇叭16、控制机17，混凝土基地上侧设置有导轨5，导轨5一端设置有龙门架9，龙门架9前侧设置有测刀架10，龙门架9上设置有驱动装置8，驱动装置8前侧设置有刀座7，测刀架10前侧设置有头机座部件11，头机座部件11前侧设置有内夹具6，内夹具6前侧设置有外夹具12，外夹具12前侧设置有尾机座部件2，导轨5上设置有滚轮支架4，导轨5外侧设置有控制箱1，控制箱1包括壳体13，壳体13前端设置有显示屏15，显示屏15前侧设置有人机交互工具14，壳体13顶端设置有喇叭16，壳体13内侧设置有控制机17。
作为优选，所述的混凝土基地与导轨5固定连接；所述的头机座部件11与内夹具6通过螺钉紧固相连接，外夹具12与导轨5滑动连接，头机座部件11与导轨5滑动连接；所述的尾机座部件2与导轨5滑动连接，滚轮支架4与混凝土基地固定连接；所述的龙门架9与测刀架10固定连接，龙门架9与驱动装置8通过螺钉紧固相连接，驱动装置8与刀座7传动连接；所述的喇叭16与壳体13通过螺钉紧固相连接，控制机17与壳体13通过螺钉紧固相连接，显示屏15与壳体13通过螺钉紧固相连接，人机交互工具14与壳体13通过螺钉紧固相连接。
本具体实施方式的工作原理：首先，进行整体工作平台规划，合理设计混凝土机床机座以及可移动导轨5长度，其次，对移动龙门进行有效设计，为了提高机床加工工件范围，在普通的主轴上扩展了三维立体打印技术，可以弥补工件加工缺陷，提高工件加工精度，然后，针对机床头座和尾座进行设计，增强其工件负载承重范围，并通过Ansysworkbench和Solidworks仿真软件进行模拟计算和校验，最后，进行机床内外夹具12部件设计，实现加工工件固紧。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。