一种模切机通用五金模具的制作方法

本发明属于冲压成型生产技术领域，尤其是涉及一种模切机通用五金模具。

背景技术：

在模切件的冲压成型过程中，由于产品自身结构的性质，模切机的压力不稳定，模切件在加工过程中会出现底膜透或不透等不一致现象，以及小孔中的废料经常清理不干净等问题，导致产品在客户使用中易出现不易剥离或夹废料等问题，现阶段，客户需求的模切件大部分都是机贴料带，对产品底膜的刀痕要求很严格，夹废料不良难以发现，易导致产品报废。

此外，现有技术中使用的专用五金模具制作成本高昂、操作笨重，加工不同型号产品时需要频繁更换模座，在模具的调试过程中，安装、调试等环节不易控制，且存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种模切机通用五金模具，通过同一个模座与配套简易五金模和蚀刻模(或蚀刻刀)即可通过所有规格的产品。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种模切机通用五金模具，设置在高速套冲模切机上，包括通用五金模、简易五金模及蚀刻模；

所述通用五金模包括通用上模板、通用下模板，所述简易五金模包括简易上模板、简易下模板；所述蚀刻模、简易上模板、通用上模板组成上模板，所述简易下模板、通用下模板组成下模板。

所述通用上模板底部设有内凹槽，所述简易上模板底部设有内凹槽，简易上模板设置在通用上模板的内凹槽中，蚀刻模设置在简易上模板的内凹槽中；

通用上模板的四个边角处各设有一个导套，导套中设有一个导柱，通用下模板上设有与导柱配合的导柱配套通孔，通用上模板底部通过定位销和螺丝与模切机连接；

所述简易上模板底部设有成型冲头，蚀刻模上设有通过成型冲头的蚀刻冲头配套通孔，蚀刻模通过销柱配套通孔及销柱固定在简易上模板上，蚀刻模底部设有刀锋。

进一步的，所述蚀刻模为蚀刻刀。

进一步的，所述蚀刻模为雕刻刀。

进一步的，所述蚀刻刀的蚀刻刀模厚度为0.4-0.6cm，所述蚀刻刀的刀锋高度为1.4-1.6cm。

进一步的，所述简易下模板上设有与成型冲头配合的下模冲头配套通孔，通用下模板上设有内凹通孔，成型冲头冲压出的废料通过下模冲头配套通孔及内凹通孔排出。

进一步的，所述通用上模板侧方设有拉手。

进一步的，所述通用下模板侧方设有拉手。

进一步的，本模切机通用五金模具设置在限料压合装置后，本模切机通用五金模具上还设有安全光幕保护器。

进一步的，所述安全光幕保护器在通用五金模具的两侧各设置一个。

相对于现有技术，本发明所述的通用五金模具具有以下优势：通过简易下模板上设置与成型冲头配合的下模冲头配套通孔及通用下模上设置内凹通孔，模切机的成型冲头冲切完产品后进入配套通孔中，避免底膜在冲压加工过程中易出现透或不透的不一致问题，避免了模切机由于压力不稳定对产品质量造成的影响，模切机的加工精度更高；

成型冲头冲压加工完成后，废料直接通过下模冲头配套通孔及内凹通孔排出，解决了小孔中废料经常清理不干净的问题，杜绝了产品在客户使用中出现的不易剥离或夹废料问题；

通过普通机型使用组合式五金模座套位，通用所有料宽内产品，既能保证产品质量，还可以避免频繁更换通用五金模座，安全性高、生产率高，具有设计合理，结构简单，操作方便等优点，特别适合于机贴料带的加工使用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种模切机通用五金模具的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种模切机通用五金模具的通用上模板俯视图；

图3为本发明实施例所述的一种模切机通用五金模具的通用下模板俯视图；

图4为本发明实施例所述的一种模切机通用五金模具的简易上模板俯视图；

图5为本发明实施例所述的一种模切机通用五金模具的简易下模板俯视图；

图6为本发明实施例所述的一种模切机通用五金模具的蚀刻模仰视图；

图7为本发明实施例所述的一种模切机通用五金模具的蚀刻模侧视示意图；

图8为本发明实施例所述的一种模切机通用五金模具的设备示意图。

附图标记说明：

11-通用上模板；112-导柱；113-导套；114-螺丝孔；115-定位销；116-拉手；12-通用下模板；121-内凹通孔；122-导柱配套通孔；21-简易上模板；211-销柱；212-成型冲头；22-简易下模板；221-下模冲头配套通孔；31-蚀刻模；311-刀锋；312-蚀刻冲头配套通孔；313-销柱配套通孔；41-模架；42-安全光幕保护器；43-限料装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图1-8并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供一种模切机通用五金模具，如图8所示，该模具设置在高速套冲模切机的模架41上，包括通用五金模、简易五金模及蚀刻模31；

如图1所示，所述通用五金模包括通用上模板11、通用下模板12，所述简易五金模包括简易上模板21、简易下模板22；所述蚀刻模31、简易上模板21、通用上模板11组成上模板，所述简易下模板22、通用下模板12组成下模板。

如图1、2所示，通用上模板11底部设有内凹槽，所述简易上模板21底部设有内凹槽，简易上模板21设置在通用上模板11的内凹槽中，蚀刻模31设置在简易上模板21的内凹槽中；

通用上模板11的四个边角处各设有一个导套113，导套113中设有一个导柱112，通用下模板12上设有与导柱112配合的导柱配套通孔122，通用上模板11底部通过定位销115和螺丝孔114配合实现与模切机的模架41连接；

如图4所示，所述简易上模板21底部设有成型冲头212，蚀刻模31上设有通过成型冲头212的蚀刻冲头配套通孔312，蚀刻模31通过销柱配套通孔313及销柱211固定在简易上模板21上，蚀刻模31底部设有刀锋311，如图6、7所示；

如图3、5所示，所述简易下模板22上设有与成型冲头212配合的下模冲头配套通孔221，通用下模板12上设有内凹通孔121，成型冲头212冲压出的废料通过下模冲头配套通孔221及内凹通孔121排出。

通过简易下模板22上设置与成型冲头212配合的下模冲头配套通孔221及通用下模上设置内凹通孔121，模切机的成型冲头212冲切完产品后进入配套通孔中，避免底膜在冲压加工过程中易出现透或不透的不一致问题，避免了模切机由于压力不稳定对产品质量造成的影响，模切机的加工精度更高。

成型冲头212冲压加工完成后，废料直接通过下模冲头配套通孔221及内凹通孔121排出，解决了小孔中废料经常清理不干净的问题，杜绝了产品在客户使用中出现的不易剥离或夹废料问题。

所述蚀刻模31为蚀刻刀。

所述蚀刻模31为雕刻刀。

所述蚀刻刀的蚀刻刀模厚度为0.4-0.6cm，所述蚀刻刀的刀锋311高度为1.4-1.6cm。

所述通用上模板11侧方设有拉手116。

所述通用下模板12侧方设有拉手116。

通过拉手116可方便通用五金模的更换，操作更方便。

本模切机通用五金模具设置在限料压合装置后，本模切机通用五金模具上还设有安全光幕保护器42。安全光幕保护器42可提高操作的安全性。

所述安全光幕保护器42在通用五金模具的两侧各设置一个。

本实施例的工作过程：机贴料带通过限料装置43后，进入高速套冲模切机的模架41上，经过本装置的通用五金模冲压得到产品，产品直接收卷或转入下一工序。

本装置的模具可装卸简易五金模及蚀刻模具，每个型号的产品只需要更换简易五金模或蚀刻模具(具体可以为蚀刻刀或雕刻刀)，通过普通机型使用组合式五金模座套位，通用所有料宽内产品，既能保证产品质量，还可以避免频繁更换通用五金模座，安全性高、生产率高，具有设计合理，结构简单，操作方便等优点，特别适合于机贴料带的加工使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。