本发明是一种复合型走刀式数控车床，属于数控车床领域。
背景技术：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
现有技术车床在加工过程中会产生大量残屑，一般任其堆积在车床内部，堆积较多时才将其大部分清除，由于残屑细小不易清理，若是长久堆积容易进入影响车床工作。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种复合型走刀式数控车床，以解决现有技术车床在加工过程中会产生大量残屑，一般任其堆积在车床内部，堆积较多时才将其大部分清除，由于残屑细小不易清理，若是长久堆积容易进入影响车床工作的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种复合型走刀式数控车床，其结构包括车床外壳、防护门、加工残屑清洗收集装置、控制面板、显示屏、错误报警灯、电机动力箱、可视透明防护板，所述可视透明防护板背部嵌入安装在防护门上，所述电机动力箱安装与车床外壳上端，所述错误报警灯下端嵌入安装在车床外壳上端，所述显示屏背部嵌入安装在控制面板前端，所述防护门嵌入安装在车床外壳前端，所述车床外壳下端与加工残屑清洗收集装置上端相焊接，所述控制面板安装与车床外壳前端。
所述加工残屑清洗收集装置包括内壁擦洗刮除机构、清洗液喷洒机构、动力传输机构、压缩推出动力机构、被动式触发机构、引导循环机构、残屑收集机构，所述清洗液喷洒机构设于内壁擦洗刮除机构右端，所述内壁擦洗刮除机构上端与动力传输机构左右两端相连接，所述残屑收集机构设于内壁擦洗刮除机构下端，所述引导循环机构设于残屑收集机构右端，所述引导循环机构右端设有被动式触发机构，所述压缩推出动力机构设于被动式触发机构右端。
进一步地，所述内壁擦洗刮除机构包括软胶环形擦板、擦板固定架、连接轴套、固定轴套、空心导水轴杆、出水头，所述擦板固定架左端嵌入安装在软胶环形擦板右端，所述擦板固定架右端与固定轴套左端相焊接，所述固定轴套内表面与空心导水轴杆外表面贴合并且处于同一轴心，所述空心导水轴杆上端嵌入安装在连接轴套下端并且处于同一轴心，所述出水头上端与空心导水轴杆下端相焊接并且处于同一轴心，所述连接轴套上端与动力传输机构相连接。
进一步地，所述清洗液喷洒机构包括扩散喷水头、第二复位弹簧、限位板、分流管、三通、清洗器外壳、压力单向阀，所述扩散喷水头右端与第二复位弹簧左端相焊接并且相互垂直，所述第二复位弹簧右端与限位板左端相焊接并且相互垂直，所述分流管左端嵌入安装在扩散喷水头右端，所述分流管右端嵌入安装在三通左端，所述压力单向阀与动力传输机构相连接。
进一步地，所述动力传输机构包括转轴、大转盘、冲流水管、固定转杆、活动摆杆、积屑拨球，所述转轴下端嵌入安装在大转盘上端并且相互垂直，所述冲流水管上端嵌入安装在大转盘下端，所述固定转杆上端与大转盘下端相焊接并且相互垂直，所述活动摆杆左上端通过销钉与固定转杆下端相连接，所述积屑拨球与活动摆杆右下端相焊接，所述冲流水管嵌入安装在压力单向阀上，所述大转盘下端与连接轴套上端相焊接。
进一步地，所述压缩推出动力机构包括弹簧滑动杆、第一定距拉线、注气管、电源接线、通电端子、气泵、第一定滑轮，所述弹簧滑动杆通过第一定距拉线与第一定滑轮相连接，所述第一定滑轮通过第一定距拉线与通电端子相连接，所述电源接线上端与通电端子下端相焊接，所述注气管下端嵌入安装在气泵上端，所述弹簧滑动杆与被动式触发机构相连接。
进一步地，所述被动式触发机构包括传动皮带、触发杆、第一连接支杆、第二连接支杆、皮带轮、第三连接支杆、固定支杆、第二定滑轮、第二定距拉线、第三定滑轮，所述第二定滑轮通过第二定距拉线与第三定滑轮相连接，所述第三定滑轮通过第二定距拉线与固定支杆相连接，所述固定支杆左下端与第三连接支杆、右下端相焊接，所述第三连接支杆左上端通过销钉与第一连接支杆右上端相连接，所述第一连接支杆左下端通过销钉与第二连接支杆左上端相连接，所述第二连接支杆右下端通过销钉与皮带轮轴心相连接，所述皮带轮通过传动皮带与触发杆右端相连接，所述第二定滑轮通过第二定距拉线与弹簧滑动杆左端相连接。
进一步地，所述引导循环机构包括储液固定架、储液箱、单向进水端、密封水道、双重过滤网、积屑道、气压杆、锥形暂存斗、气压缸，所述储液箱嵌入安装在储液固定架上，所述单向进水端背部嵌入安装在储液箱前端，所述密封水道左端设有单向进水端，所述双重过滤网下端嵌入安装在密封水道右上端，所述积屑道左下端设有双重过滤网，所述气压杆右端嵌入安装在气压缸左端，所述锥形暂存斗下端嵌入安装在上端，所述积屑道左端与残屑收集机构相连接。
进一步地，所述残屑收集机构包括手把、滑屉门、滑轮、限位球、第一复位弹簧、集屑盒，所述限位球上端与第一复位弹簧下端相焊接，所述限位球下端嵌入安装在滑屉门上端，所述手把右端与滑屉门左端相焊接，所述滑屉门右端与集屑盒左端相焊接，所述集屑盒下端与滑轮上端贴合，所述集屑盒右端与积屑道左端贴合，所述车床外壳左端内表面与软胶环形擦板左端贴合，所述车床外壳内表面与锥形暂存斗外环面相焊接，所述车床外壳右下端内表面与气泵下端相焊接。
有益效果
本发明一种复合型走刀式数控车床，通过控制面板上的控制按键启动电机动力箱中的电动机，通过电动机将电能转化为机械能再经由嵌入在电机动力箱中电机输出端的动力传输机构中的转轴接收，使转轴产生自转，通过与大转盘的连接带动大转盘围绕转轴轴心进行同向旋转，并通过大转盘将动力源传递至内壁擦洗刮除机构中的内壁擦洗刮除机构与固定转杆处，当内壁擦洗刮除机构转动时，通过空心导水轴杆与空心导水轴杆连接的擦板固定架在带动软胶环形擦板进行同步运动，在运动过程中，软胶环形擦板由于与车床外壳内表面贴合，在活动的同时对由于加工时被喷溅的冷却液携带并附着与内壁的加工残屑进行清滚动式扫剥落，剥落后的残屑汇集在引导循环机构中的锥形暂存斗，而积屑拨球在活动摆杆的带动下对锥形暂存斗上端积蓄的残屑进行拨动，使其通过锥形暂存斗下端中心的端口滑动进入积屑道中，积液透过双重过滤网压动双重过滤网中的触发杆，在触发杆被积液压动的同时通过其右端轴心进行半面旋转，从而通过拉动触发杆带动皮带轮旋转，从而通过皮带轮传递运动，使压缩推出动力机构中的第一定距拉线被拉动，而与第一定距拉线另一端相连接的通电端子则随第一定距拉线向上运动从而与气泵的接收端子相贴合，令气泵接通电源，气泵接通电源后对气泵进行充气加压从而推动气压杆，而通过过滤的残屑在双重过滤网上端汇聚，在推动气压杆的推动下进入集屑盒储存，积液通过单向进水端进入储液箱中，通过气泵的压强将其内部清洗液通过冲流水管上流，在通过扩散喷水头喷洒而出对壁面以及清洗刷进行清洗，在触发杆脱离积液冲击后，在弹簧滑动杆上端弹簧作用下自复位，并使气泵断开电源，本设计针对车床在加工过程中会产生大量残屑，在其完成工作后，通过喷洒清理液，配合壁刷将残屑刷除，并且将其集中收集，杜绝了残屑的堆积，从而保证了车床工作的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种复合型走刀式数控车床的结构示意图。
图2为本发明一种复合型走刀式数控车床的加工残屑清洗收集装置内部结构示意图。
图3为本发明一种复合型走刀式数控车床的加工残屑清洗收集装置详细内部结构示意图。
图4为本发明一种复合型走刀式数控车床的加工残屑清洗收集装置详细内部结构示意图。
图5为本发明一种复合型走刀式数控车床的加工残屑清洗收集装置工作状态详细内部结构示意图。
图中：车床外壳-1、防护门-2、加工残屑清洗收集装置-3、控制面板-4、显示屏-5、错误报警灯-6、电机动力箱-7、可视透明防护板-8、内壁擦洗刮除机构-31、清洗液喷洒机构-32、动力传输机构-33、压缩推出动力机构-34、被动式触发机构-35、引导循环机构-36、残屑收集机构-37、软胶环形擦板-311、擦板固定架-312、连接轴套-313、固定轴套-314、空心导水轴杆-315、出水头-316、扩散喷水头-321、第二复位弹簧-322、限位板-323、分流管-324、三通-325、清洗器外壳-326、压力单向阀-327、转轴-331、大转盘-332、冲流水管-333、固定转杆-334、活动摆杆-335、积屑拨球-336、弹簧滑动杆-341、第一定距拉线-342、注气管-343、电源接线-344、通电端子-345、气泵-346、第一定滑轮-347、传动皮带-351、触发杆-352、第一连接支杆-353、第二连接支杆-354、皮带轮-355、第三连接支杆-356、固定支杆-357、第二定滑轮-358、第二定距拉线-359、第三定滑轮-3510、储液固定架-361、储液箱-362、单向进水端-363、密封水道-364、双重过滤网-365、积屑道-366、气压杆-367、锥形暂存斗-368、气压缸-369、手把-371、滑屉门-372、滑轮-373、限位球-374、第一复位弹簧-375、集屑盒-376。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种复合型走刀式数控车床技术方案：其结构包括车床外壳1、防护门2、加工残屑清洗收集装置3、控制面板4、显示屏5、错误报警灯6、电机动力箱7、可视透明防护板8，所述可视透明防护板8背部嵌入安装在防护门2上，所述电机动力箱7安装与车床外壳1上端，所述错误报警灯6下端嵌入安装在车床外壳1上端，所述显示屏5背部嵌入安装在控制面板4前端，所述防护门2嵌入安装在车床外壳1前端，所述车床外壳1下端与加工残屑清洗收集装置3上端相焊接，所述控制面板4安装与车床外壳1前端，所述加工残屑清洗收集装置3包括内壁擦洗刮除机构31、清洗液喷洒机构32、动力传输机构33、压缩推出动力机构34、被动式触发机构35、引导循环机构36、残屑收集机构37，所述清洗液喷洒机构32设于内壁擦洗刮除机构31右端，所述内壁擦洗刮除机构31上端与动力传输机构33左右两端相连接，所述残屑收集机构37设于内壁擦洗刮除机构31下端，所述引导循环机构36设于残屑收集机构37右端，所述引导循环机构36右端设有被动式触发机构35，所述压缩推出动力机构34设于被动式触发机构35右端，所述内壁擦洗刮除机构31包括软胶环形擦板311、擦板固定架312、连接轴套313、固定轴套314、空心导水轴杆315、出水头316，所述擦板固定架312左端嵌入安装在软胶环形擦板311右端，所述擦板固定架312右端与固定轴套314左端相焊接，所述固定轴套314内表面与空心导水轴杆315外表面贴合并且处于同一轴心，所述空心导水轴杆315上端嵌入安装在连接轴套313下端并且处于同一轴心，所述出水头316上端与空心导水轴杆315下端相焊接并且处于同一轴心，所述连接轴套313上端与动力传输机构33相连接，所述清洗液喷洒机构32包括扩散喷水头321、第二复位弹簧322、限位板323、分流管324、三通325、清洗器外壳326、压力单向阀327，所述扩散喷水头321右端与第二复位弹簧322左端相焊接并且相互垂直，所述第二复位弹簧322右端与限位板323左端相焊接并且相互垂直，所述分流管324左端嵌入安装在扩散喷水头321右端，所述分流管324右端嵌入安装在三通325左端，所述压力单向阀327与动力传输机构33相连接，所述动力传输机构33包括转轴331、大转盘332、冲流水管333、固定转杆334、活动摆杆335、积屑拨球336，所述转轴331下端嵌入安装在大转盘332上端并且相互垂直，所述冲流水管333上端嵌入安装在大转盘332下端，所述固定转杆334上端与大转盘332下端相焊接并且相互垂直，所述活动摆杆335左上端通过销钉与固定转杆334下端相连接，所述积屑拨球336与活动摆杆335右下端相焊接，所述冲流水管333嵌入安装在压力单向阀327上，所述大转盘332下端与连接轴套313上端相焊接，所述压缩推出动力机构34包括弹簧滑动杆341、第一定距拉线342、注气管343、电源接线344、通电端子345、气泵346、第一定滑轮347，所述弹簧滑动杆341通过第一定距拉线342与第一定滑轮347相连接，所述第一定滑轮347通过第一定距拉线342与通电端子345相连接，所述电源接线344上端与通电端子345下端相焊接，所述注气管343下端嵌入安装在气泵346上端，所述弹簧滑动杆341与被动式触发机构35相连接，所述被动式触发机构35包括传动皮带351、触发杆352、第一连接支杆353、第二连接支杆354、皮带轮355、第三连接支杆356、固定支杆357、第二定滑轮358、第二定距拉线359、第三定滑轮3510，所述第二定滑轮358通过第二定距拉线359与第三定滑轮3510相连接，所述第三定滑轮3510通过第二定距拉线359与固定支杆357相连接，所述固定支杆357左下端与第三连接支杆356、右下端相焊接，所述第三连接支杆356左上端通过销钉与第一连接支杆353右上端相连接，所述第一连接支杆353左下端通过销钉与第二连接支杆354左上端相连接，所述第二连接支杆354右下端通过销钉与皮带轮355轴心相连接，所述皮带轮355通过传动皮带351与触发杆352右端相连接，所述第二定滑轮358通过第二定距拉线359与弹簧滑动杆341左端相连接，所述引导循环机构36包括储液固定架361、储液箱362、单向进水端363、密封水道364、双重过滤网365、积屑道366、气压杆367、锥形暂存斗368、气压缸369，所述储液箱362嵌入安装在储液固定架361上，所述单向进水端363背部嵌入安装在储液箱362前端，所述密封水道364左端设有单向进水端363，所述双重过滤网365下端嵌入安装在密封水道364右上端，所述积屑道366左下端设有双重过滤网365，所述气压杆367右端嵌入安装在气压缸369左端，所述锥形暂存斗368下端嵌入安装在上端，所述积屑道366左端与残屑收集机构37相连接，所述残屑收集机构37包括手把371、滑屉门372、滑轮373、限位球374、第一复位弹簧375、集屑盒376，所述限位球374上端与第一复位弹簧375下端相焊接，所述限位球374下端嵌入安装在滑屉门372上端，所述手把371右端与滑屉门372左端相焊接，所述滑屉门372右端与集屑盒376左端相焊接，所述集屑盒376下端与滑轮373上端贴合，所述集屑盒376右端与积屑道366左端贴合，所述车床外壳1左端内表面与软胶环形擦板311左端贴合，所述车床外壳1内表面与锥形暂存斗368外环面相焊接，所述车床外壳1右下端内表面与气泵346下端相焊接。
本专利所说的气泵346，即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置，气泵主要分为电动气泵和手动气泵，脚动气泵，电动气泵，以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压，主要应用于气动打胶，汽车充气等，所述气压缸367是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的气压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的气压系统中得到广泛应用，气压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；气压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可，
在进行使用时，通过控制面板4上的控制按键启动电机动力箱7中的电动机，通过电动机将电能转化为机械能再经由嵌入在电机动力箱7中电机输出端的动力传输机构33中的转轴331接收，使转轴331产生自转，通过与大转盘332的连接带动大转盘332围绕转轴331轴心进行同向旋转，并通过大转盘332将动力源传递至内壁擦洗刮除机构31中的内壁擦洗刮除机构313与固定转杆334处，当内壁擦洗刮除机构313转动时，通过空心导水轴杆315与空心导水轴杆313连接的擦板固定架312在带动软胶环形擦板311进行同步运动，在运动过程中，软胶环形擦板311由于与车床外壳1内表面贴合，在活动的同时对由于加工时被喷溅的冷却液携带并附着与内壁的加工残屑进行清滚动式扫剥落，剥落后的残屑汇集在引导循环机构36中的锥形暂存斗368，而积屑拨球336在活动摆杆335的带动下对锥形暂存斗368上端积蓄的残屑进行拨动，使其通过锥形暂存斗368下端中心的端口滑动进入积屑道366中，积液透过双重过滤网365压动双重过滤网35中的触发杆352，在触发杆352被积液压动的同时通过其右端轴心进行半面旋转，从而通过拉动触发杆351带动皮带轮355旋转，从而通过皮带轮355传递运动，使压缩推出动力机构34中的第一定距拉线342被拉动，而与第一定距拉线342另一端相连接的通电端子345则随第一定距拉线342向上运动从而与气泵346的接收端子相贴合，令气泵346接通电源，气泵346接通电源后对气泵369进行充气加压从而推动气压杆367，而通过过滤的残屑在双重过滤网365上端汇聚，在推动气压杆367的推动下进入集屑盒376储存，积液通过单向进水端363进入储液箱362中，通过气泵346的压强将其内部清洗液通过冲流水管333上流，在通过扩散喷水头321喷洒而出对壁面以及清洗刷进行清洗，在触发杆352脱离积液冲击后，在弹簧滑动杆上端弹簧作用下自复位，并使气泵346断开电源。
本发明解决了现有技术车床在加工过程中会产生大量残屑，一般任其堆积在车床内部，堆积较多时才将其大部分清除，由于残屑细小不易清理，若是长久堆积容易进入影响车床工作。的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本设计针对车床在加工过程中会产生大量残屑，在其完成工作后，通过喷洒清理液，配合壁刷将残屑刷除，并且将其集中收集，杜绝了残屑的堆积，从而保证了车床工作的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。