本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于板材的智能折弯设备。
背景技术：
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。
目前使用的条形板材在进行折弯时，传统的折弯方式为人工驱动千斤顶进行折弯，折弯效果不够好，人工驱动摇臂十分费力，且麻烦。目前也有使用液压缸进行板材折弯的设备，然而，其在折弯时只能对板材进行固定角度的折弯，但需要加工不同折弯角时，需要更换对应折弯角的压头和模具，拆卸更换过程浪费了时间，使得加工效率低，有待深入研究。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于板材的智能折弯设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于板材的智能折弯设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有导向杆和放置板，且导向杆和放置板之间设有螺钉固定在工作台顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆固定有滑动套接在导向杆外侧的安装块，且安装块的一侧固定有固定板，所述固定板的侧边沿长度方向设有t形槽，且t形槽内滑动套接有t形安装板，所述t形安装板的底部沿长度方向固定有压块，且t形安装板的相对侧边固定有对称设置的导向环，所述导向环的内侧滑动套接有连接柱，且连接柱的顶端固定有位于t形安装板一侧的限位杆，所述连接柱的底端固定有对称设置在压块一侧的固定块，且固定块之间固定有位于压块下方的t形条，t形条的顶部沿长度方向固定有与压块位置对应的成型块，所述t形安装板远离安装块的一侧设沿长度方向设有第一滑槽，且第一滑槽的底部内壁固定有齿条，齿条连接有驱动结构。
优选的，所述驱动结构包括螺钉固定在固定板远离安装块一侧的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有位于第一滑槽内的齿轮，齿轮位于齿条的上方，且齿轮与齿条啮合连接。
优选的，所述固定板靠近驱动电机的一侧设有与第一滑槽内部连通的第一安装孔，且驱动电机的输出轴转动套接在第一安装孔内，且驱动电机的上方设有固定在固定板一侧的控制器。
优选的，所述成型块的顶部设有与对应压块的截面形状和大小均适配的折弯槽，折弯槽的数量与成型块一致，且多个折弯槽的折弯角度不同。
优选的，所述放置板的顶部沿长度方向设有截面形状为t形的第二滑槽，且t形条滑动套接在第二滑槽内，且第二滑槽的长度与放置板一致。
优选的，所述安装块设有与导向杆大小适配的矩形孔，且导向杆滑动套接在矩形孔内，且导向杆与工作台的顶部垂直。
优选的，所述第一滑槽的长度小于t形安装板的长度，且第一滑槽与t形安装板的顶部平行。
本发明中，通过液压缸、安装块、导向杆、t形安装板、放置板、压块和成型块，能够很方便的对板材进行折弯，且折弯槽的折弯角度不同，进而能够对板材进行不同角度的折弯，控制性好，使用非常方便；通过导向环、连接柱、驱动电机、齿轮、t形安装板和齿条，能够对不同折弯角度的成型块和压块进行快速的转换，进而无需使用多种工具对成型块和压块进行拆卸更换即可用于对板材加工不同的折弯角度，转换非常方便，从而缩短了拆卸更换时间，在一定程度上提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于板材的智能折弯设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于板材的智能折弯设备的t形安装板正视示意图；
图3为本发明提出的一种用于板材的智能折弯设备的放置板俯视示意图。
图中：1工作台、2导向杆、3放置板、4液压缸、5安装块、6固定板、7t形安装板、8压块、9导向环、10连接柱、11限位杆、12固定块、13t形条、14成型块、15齿条、16驱动电机、17齿轮、18控制器、19第一滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于板材的智能折弯设备，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有导向杆2和放置板3，且导向杆2和放置板3之间设有螺钉固定在工作台1顶部的液压缸4，液压缸4的活塞杆固定有滑动套接在导向杆2外侧的安装块5，且安装块5的一侧固定有固定板6，固定板6的侧边沿长度方向设有t形槽，且t形槽内滑动套接有t形安装板7，t形安装板7的底部沿长度方向固定有压块8，且t形安装板7的相对侧边固定有对称设置的导向环9，导向环9的内侧滑动套接有连接柱10，且连接柱10的顶端固定有位于t形安装板7一侧的限位杆11，连接柱10的底端固定有对称设置在压块8一侧的固定块12，且固定块12之间固定有位于压块8下方的t形条13，t形条13的顶部沿长度方向固定有与压块8位置对应的成型块14，t形安装板7远离安装块5的一侧设沿长度方向设有第一滑槽19，且第一滑槽19的底部内壁固定有齿条15，齿条15连接有驱动结构，驱动结构包括螺钉固定在固定板6远离安装块5一侧的驱动电机16，且驱动电机16的输出轴固定有位于第一滑槽内的齿轮17，齿轮17位于齿条15的上方，且齿轮17与齿条15啮合连接，固定板6靠近驱动电机16的一侧设有与第一滑槽内部连通的第一安装孔，且驱动电机16的输出轴转动套接在第一安装孔内，且驱动电机16的上方设有固定在固定板6一侧的控制器18，成型块14的顶部设有与对应压块8的截面形状和大小均适配的折弯槽，折弯槽的数量与成型块14一致，且多个折弯槽的折弯角度不同，放置板3的顶部沿长度方向设有截面形状为t形的第二滑槽，且t形条13滑动套接在第二滑槽内，且第二滑槽的长度与放置板3一致，安装块5设有与导向杆2大小适配的矩形孔，且导向杆2滑动套接在矩形孔内，且导向杆2与工作台1的顶部垂直，第一滑槽19的长度小于t形安装板7的长度，且第一滑槽19与t形安装板7的顶部平行。
工作原理：本发明中，放置板3的长度与成型块14的长度一致，在使用时，通过液压缸4可以驱使安装块5进行升降，此时，设置的导向杆2对其升降具备导向作用，使其升降稳定，安装块5可以带动t形安装板7进行升降，放置板3上放置有宽度小于放置板3长度的条形板材，条形板材的一端设有固定在工作台1顶部的挡板；使用时，通过液压缸4驱使t形安装板7下降即可使压块8向下移动，并对成型块14上方的板材进行施压，从而将板材压弯，且压弯后的弯折角度与成型块14上的对应折弯槽的折弯角度一致，控制性好，使用非常方便，当成型块14向下移动时，设置的导向环9会在连接柱10上滑动进行定位；当需要对板材进行不同角度的折弯时，通过驱动电机16可以驱使齿轮17转动，从而驱使t形安装板7和齿条15滑动，从而可以将对应折弯角的成型块14与压块8滑动到放置板3的内侧，从而完成快速转换，进而可以很方便的对板材进行不同角度的折弯，无需使用多种工具对成型块14和压块8进行更换，从而解决了更换时间，在一定程度上提高工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。