本发明涉及一种矫直机，具体涉及一种安全下料矫直机。
背景技术：
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。目前部分金属型材矫直机的下料部(下料架较高)，人工直接下料费时费力，且容易磕碰；市场上也有采用斜坡形式的下料架，虽然不用人工下料，但是金属型材直接落地导致磕碰较大。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种安全下料矫直机，在金属型材下料过程中形成缓冲，减少金属型材磕碰，保护金属型材质量。
为解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案具体如下。
一种安全下料矫直机，包括机架、上料部、矫直部和下料部；所述矫直部设置在机架上，所述矫直部包括多组成对设置的矫直轮，所述矫直轮之间形成矫直间隙，所述上料部连通矫直间隙的一端，所述下料部连通矫直间隙的另一端；所述下料部包括下料台，所述下料台连接于下料带的一端，所述下料带的另一端连接于弹性件。
优选地，所述弹性件套设于导杆，所述导杆固定设置。
优选地，所述弹性件为弹簧。
优选地，所述下料带连接下料台的一端高于其连接弹性件的另一端。
优选地，所述下料带为弹性材料。
优选地，所述下料带为橡胶。
优选地，所述下料台上设置有推料装置，所述推料装置能够将下料台上的金属型材推入下料带上。
优选地，所述推料装置包括驱动装置和驱动装置驱动连接的推料板。
优选地，所述驱动装置为气缸或直线电机。
与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：
一种安全下料矫直机，包括机架、上料部、矫直部和下料部；所述矫直部设置在机架上，所述矫直部包括多组成对设置的矫直轮，所述矫直轮之间形成矫直间隙，所述上料部连通矫直间隙的一端，所述下料部连通矫直间隙的另一端；所述下料部包括下料台，所述下料台连接于下料带的一端，所述下料带的另一端连接于弹性件。工作时，金属型材从上料部进入矫直部完成矫直，然后从下料部下料；下料时，金属型材先落入下料台，然后从下料台滚入下料带上，下料带对金属型材具有缓冲作用，可以避免金属型材损坏；进一步地，下料带的另一端连接于弹性件，对金属型材下落可以进一步缓冲，更好地保护金属型材。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例中安全下料矫直机的结构示意图。
图2为本发明实施例中安全下料矫直机下料部的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2所示，一种安全下料矫直机，包括机架100、上料部200、矫直部300和下料部400；所述矫直部300设置在机架100上，所述矫直部300包括多组成对设置的矫直轮，所述矫直轮之间形成矫直间隙，所述上料部200连通矫直间隙的一端，所述下料部400连通矫直间隙的另一端；所述下料部400包括下料台410，所述下料台410连接于下料带440的一端，所述下料带440的另一端连接于弹性件460。工作时，金属型材从上料部200进入矫直部300完成矫直，然后从下料部400下料；下料时，金属型材先落入下料台410，然后从下料台410滚入下料带440上，下料带440对金属型材具有缓冲作用，可以避免金属型材损坏；进一步地，下料带440的另一端连接于弹性件460，对金属型材下落可以进一步缓冲，更好地保护金属型材。
需要说明的是，所述金属型材包括亮银钢及其他圆钢。
优选地，为了方便弹性件460工作，防止弹性件460跑偏，所述弹性件460套设于导杆450，所述导杆450固定设置。
具体地，所述弹性件460为弹簧。
优选地，为了便于金属型材从下料台410滚入下料带440上，所述下料带440连接下料台410的一端高于其连接弹性件460的另一端。当然，下料带440连接弹性件460的另一端不宜太低，如果太低会导致金属型材从下料带440的另一端飞出。下料带440的两端也不宜绷得太紧，如果绷得太紧，会导致下料带440起不到缓冲作用。
优选地，所述下料带440为弹性材料。
优选地，所述下料带440为橡胶。
优选地，为了方便下料，实现自动下料，所述下料台410上设置有推料装置，所述推料装置能够将下料台410上的金属型材推入下料带440上。
优选地，所述推料装置包括驱动装置420和驱动装置420驱动连接的推料板430。工作时，驱动装置420驱动推料板430推动金属型材从下料台410滚入下料带440。
优选地，所述驱动装置为气缸或直线电机。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。