本发明属于机械装配技术领域，具体涉及一种轴固定结构。
背景技术：
现有的轴装配结构复杂，安装维护十分复杂，而且需要锁紧机构，轴装配动平衡精度低，容易松动，使用寿命短，安装调试效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种轴固定结构，其结构简单，轴装配不需要锁紧机构，轴装配动平衡精度高，不会松动并且不可拆卸。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
一种轴固定结构，其中：包括轴、零件和轴向固定环，所述的零件过盈配合安装在轴上且零件的左端面顶在轴上台阶的右端面上，所述的轴向固定环安装在轴上的环形卡槽里且轴向固定环左端面顶在零件的右端面上，所述的轴上有一处轴向环形卡槽，所述的轴向固定环外表面为圆锥形结构，所述的轴向固定环上的斜角α1与轴上环形卡槽处的斜角α2相等，所述的轴向固定环内径d小于轴直径d。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的轴表面光洁度ra1.6以下。
上述的轴直径d与轴向固定环内径d差值位于0.1～0.8mm之间。
上述的轴上环形卡槽处的斜角α2位于5°～85°之间。
本发明装配过程为轴氮气降温后，先将零件孔区域进行加热膨胀后装配；并且轴向固定环加热膨胀后装配至轴向卡槽内；之后首先冷却轴向固定环；装配过程耗时尽可能短。加热温度根据材料确定。
本发明的优点在于以下几点：结构简单，轴装配不需要锁紧机构，轴装配动平衡精度高，不会松动并且不可拆卸。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的a-a结构剖视图；
图3是本发明的a处局部结构图；
图4是本发明轴向固定环的结构主视图；
图5是本发明轴向固定环的b-b结构剖视图；
图6是本发明轴的结构主视图。
其中的附图标记为：轴1、零件2、轴向固定环3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明：
一种轴固定结构，其中：包括轴1、零件2和轴向固定环3，所述的零件2过盈配合安装在轴1上且零件2的左端面顶在轴1上台阶的右端面上，所述的轴向固定环3安装在轴1上的环形卡槽里且轴向固定环3左端面顶在零件2的右端面上，所述的轴1上有一处轴向环形卡槽，所述的轴向固定环3外表面为圆锥形结构，所述的轴向固定环3上的斜角α1与轴1上环形卡槽处的斜角α2相等，所述的轴向固定环3内径d小于轴1直径d。
实施例中，轴1表面光洁度ra1.6以下。
实施例中，轴1直径d与轴向固定环3内径d差值位于0.1～0.8mm之间。
实施例中，轴1上环形卡槽处的斜角α2位于5°～85°之间。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。