一种轴承座的制作方法

文档序号:12902451阅读:185来源:国知局
一种轴承座的制作方法与工艺

本实用新型涉及机械零件技术领域,具体为一种轴承座。



背景技术:

轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一,几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。轴承座是用来安装、固定轴承,并能够承受一定支撑力的座体。其可分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。轴承座是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅让轴承内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致,并且保持平衡。但是在现有轴承座中,轴承座安装繁琐,结构复杂,不够稳固,牢固性地。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种轴承座,具备结构简单,安装方便快捷,安装稳定牢固性高的优点,解决了传统轴承座结构复杂,安装繁琐耗费时间,稳固性低的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承座,包括轴承座,销轴和轴承孔,所述轴承座设有第一轴承座基体和第二轴承座基体,所述第一轴承座基体与第二轴承座基体相接组成轴承座,所述第一轴承座基体与第二轴承座基体相接内部组成轴承孔,所述第一轴承座基体末端设有轴承底座,所述轴承底座上设有底座固定孔,所述第一轴承座基体上设有轴孔,所述轴孔上方设有第二轴承座基体,所述第二轴承座基体顶端设有一平面,所述平面一端设有销轴固定孔和销轴。

优选的,所述销轴固定孔于轴孔对应设置,所述销轴穿过销轴固定孔和轴孔。

优选的,所述第二轴承座基体末端设有轴承底座,所述轴承底座上设有底座固定孔,所述底座固定孔为长形固定孔。

优选的,所述第一轴承座基体末端内侧设有凹槽,所述第二轴承座基体末端一侧设有凸块。

优选的,所述凹槽与凸块设置在同一水平线,所述凹槽与凸块对应设置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过设置第一轴承座基体,第二轴承座基体,和销轴,通过第一轴承座基体与第二轴承座基体对接,销轴穿过轴孔和销轴固定孔,同时轴承底座上设有底座固定孔,第一轴承座基体末端设有的凹槽与第二轴承座基体末端设有的凸块相连接,该实用新型具备结构简单,安装方便快捷,安装稳定牢固性高的优点,解决了传统轴承座结构复杂,安装繁琐耗费时间,稳固性低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结构俯视图。

图中:1-轴承座,11-第一轴承座基体,111-凹槽,12-第二轴承座基体,121-凸块,13-轴承底座,14-底座固定孔,2-销轴,21-轴孔,22-销轴固定孔,3-轴承孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种轴承座,包括轴承座1,销轴2和轴承孔3,所述轴承座1设有第一轴承座基体11和第二轴承座基体12,所述第一轴承座基体11与第二轴承座基体12相接组成轴承座1,所述第一轴承座基体11与第二轴承座基体12相接内部组成轴承孔3,所述第一轴承座基体11末端设有轴承底座13,所述轴承底座13上设有底座固定孔14,所述第一轴承座基体11上设有轴孔21,所述轴孔21上方设有第二轴承座基体12,所述第二轴承座基体12顶端设有一平面,所述平面一端设有销轴固定孔22和销轴2。

所述销轴固定孔22于轴孔21对应设置,所述销轴2穿过销轴固定孔22和轴孔21;所述第二轴承座基体12末端设有轴承底座13,所述轴承底座13上设有底座固定孔14,所述底座固定孔14为长形固定孔;所述第一轴承座基体11末端内侧设有凹槽111,所述第二轴承座基体12末端一侧设有凸块121;所述凹槽111与凸块121设置在同一水平线,所述凹槽111与凸块121对应设置。

工作原理:本实用新型通过设置第一轴承座基体11,第二轴承座基体12,和销轴2,通过第一轴承座基体11与第二轴承座基体12对接,销轴2穿过轴孔21和销轴固定孔22,同时轴承底座13上设有底座固定孔14,第一轴承座基体11末端设有的凹槽111与第二轴承座基体12末端设有的凸块121相连接,该实用新型具备结构简单,安装方便快捷,安装稳定牢固性高的优点,解决了传统轴承座结构复杂,安装繁琐耗费时间,稳固性低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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