本发明涉切管机具技术领域，尤其是涉及一种切管机及切管装置。
背景技术：
由于现在市面上塑料管、钢管等不同材料的管材种类极其复杂，但是在实际使用中，不可避免的需要对不同材料的管材进行切割，以满足工艺要求。
现在市面上的管材由于放置的位置不同，会出现在现场切割的情况，由于工况复杂且管材直径较大时容易出现切割后的切口有偏差，导致整个管材切割完成后无法使用。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供切管机及切管装置，以缓解了现有技术中存在的管材在切割的过程的切口不齐的技术问题。
第一方面，本发明提供的一种切管机，包括：机架和切割刀具，在所述机架上设置有定位机构，所述定位机构用于将被切割件与所述机架的相对位置锁定；
所述切割刀具可拆卸的设置在所述机架上。
进一步地，
所述定位机构包括：转动组件、张紧组件和定位链条；
所述转动组件可转动的设置在所述机架上，所述转动组件上设置有用于容纳所述定位链条的定位凹槽；
所述张紧组件设置在所述定位链条上，所述张紧组件用于控制所述定位链条与所述被切割件之间的松紧度。
进一步地，
所述张紧组件包括：螺丝和连接带；
所述连接带包裹所述定位链条的相邻链节上，所述螺丝穿设在所述连接带，通过拧动所述螺丝使所述连接带带动所述相邻链节的相对位置靠近。
进一步地，
所述转动组件对称的设置在所述机架上，且所述转动组件之间的相对位置根据所述被切割件的直径大小进行调节。
进一步地，
所述转动组件包括：转动轮和连接轴；
所述转动轮可转动的设置在所述连接轴上，相邻所述转动轮之间形成有所述定位凹槽。
进一步地，
所述切管机还包括：固定机构；
所述固定机构设置在所述机架上，用于将所述被切割件与所述机架进行固定。
进一步地，
所述固定机构包括：固定链条和固定部；
所述固定链条一端固定于所述固定部上，所述固定链条的另一自由端绕所述被切割件一圈后固定于所述固定部上。
进一步地，
所述机架包括：安装架和移动架；
所述安装架与所述移动架之间的相对高度可调节；
在所述安装架上设置有变速箱，所述变速箱与所述切割刀具传动连接。
进一步地，
在所述切割刀具的外部设置有保护罩，所述保护罩与所述安装架可拆卸连接；
当所述切割刀具切割带水管材时，所述保护罩用于保护操作者。
第二方面，本发明提供的一种切管装置，包括：液压泵站、手持部和第一方面所述的切管机；
所述手持部可拆卸的设置在所述切管机上，方便操作者在作业中把握；
所述液压泵站带动所述切管机切管。
采用本发明提供的切管机及切管装置，至少具有以下有益效果：
本发明提供的切管机，包括：机架和切割刀具，在机架上设置有定位机构，定位机构用于将被切割件与机架的相对位置锁定；切割刀具可拆卸的设置在机架上。
通过切割刀具的转动对被切割件进行切割，为了保证切割刀具在上述被切割件上的运行轨迹为圆形，这里设置有定位机构，对切割刀具与被切割件之间的相对位置进行了定位，从而在切割刀具进行切割运行工作时，被切割件的切口足够整齐，不需要现在加工过程中出现的反复矫正的问题，在切割过程中高度对环，精度高，不易出现问题。从而节约了时间大大提高了效率。
本发明提供的切管装置，包括：手持部和第一方面所述的切管机；液压泵站、手持部可拆卸的设置在切管机上，方便操作者在作业中把握；液压泵站带动切管机切管。
由于在实际的操作过程中，需要人工手动把扶切管机在被切割件上进行切割，为了方便操作，这里在切管机上设置有手持部，使得操作人员在使用切管装置的过程中，更加方便便捷。由于液压泵站通过液压管路为切管机提供动力，从而使得动力提供时脱离电，从而增加了安全性，并且使得切管机在使用时可以对带水管路也可以进行安全切割。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的切管机的在较大管径使用的示意图；
图2为本发明实施例提供的切管机的在较小管径使用的示意图；
图3为本发明实施例提供的切管机的转动组件的在不同位置的侧视图；
图4为本发明实施例提供的切管机的后视图。
图标：100－机架；110－安装架；120－移动架；200－切割刀具；300－定位机构；310－转动组件；311－转动轮；312－连接轴；320－张紧组件；321－螺丝；322－连接带；330－定位链条；340－定位凹槽；400－被切割件；500－固定机构；510－固定链条；520－固定部；700－变速箱；800－保护罩；900－手持部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1为本发明实施例提供的切管机的在较大管径使用的示意图；图2为本发明实施例提供的切管机的在较小管径使用的示意图；图3为本发明实施例提供的切管机的转动组件的在不同位置的侧视图；图4为本发明实施例提供的切管机的后视图。
请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本发明实施例提供的切管机及切管装置做详细说明。
本发明至少一个实施例所说的被切割件400即为管材。
第一方面，本发明至少一个实施例提供的一种切管机，包括：机架100和切割刀具200，在机架100上设置有定位机构300，定位机构300用于将被切割件400与机架100的相对位置锁定；
切割刀具200可拆卸的设置在机架100上。
需要说明的是，通过切割刀具200的转动对被切割件400进行切割，为了保证切割刀具200在上述被切割件400上的运行轨迹为圆形，这里设置有定位机构300，对切割刀具200与被切割件400之间的相对位置进行了定位，从而在切割刀具200进行切割运行工作时，被切割件400的切口足够整齐，不需要现在加工过程中出现的反复矫正的问题，从而节约了时间大大提高了效率。
另外，定位机构300包括：转动组件310、张紧组件320和定位链条320；
转动组件310可转动的设置在机架100上，转动组件310上设置有用于容纳定位链条320的定位凹槽340；
张紧组件320设置在定位链条320上，张紧组件320用于控制定位链条320与被切割件400之间的松紧度。
具体地张紧组件320可以是间隔的设置在定位链条320上，具体个数也没有限制，主要是以实际使用达到张紧的目的为主。但是为了效果较好，这里的张紧组件320均匀的设置在定位链条320上，以防止因为安排过于集中将会出现部分地方应力过于集中，容易出现定位链条320断裂的问题。
上述张紧组件320具体有以下选择方式：
方式一，张紧组件320包括：螺丝321和连接带322；
连接带322包裹定位链条320的相邻链节上，螺丝321穿设在连接带322，通过拧动螺丝321使连接带322带动相邻链节的相对位置靠近。这里的螺丝321与连接带322之间的位置关系是垂直设置的，这样当把螺丝321拧紧后，将会使得穿设过连接带322的部分靠近，从而缩短了相邻链节之间的距离。
方式二，张紧组件320包括：螺纹杆和与螺纹杆配合的螺母，由于在相邻的链节之间设置有连轴，在上述连轴上螺纹连接的设置有螺纹杆，与螺纹杆垂直的方向设置有可外部进行旋转拧紧的螺丝321，通过拧紧外部螺丝321，螺丝321与上述螺纹杆配合，使其带动螺纹杆转动，从而使得相邻链节之间的距离变小，从而达到张紧组件320的作用。
并且，这里的定位链条320是由可拆卸连接的链节安装而成，因此长度可以根据需要随时进行调整。
具体地，转动组件310对称的设置在机架100上，且转动组件310之间的相对位置根据被切割件400的直径大小进行调节。
需要说明的是，如图3所示，转动组件310的调节的运动轨迹在图中表示出了三个不同的位置，转动组件310是可调节的设置在移动架120上，由于被切割件400的管材材料不同，并且直径不同，为了适用不同的条件下的切割，则将会对相邻转动组件310之间的距离进行调节。这样当管材的直径过大时，不会出现抓牢不住的问题。
另外，转动组件310包括：转动轮311和连接轴312；
转动轮311可转动的设置在连接轴312上，相邻转动轮311之间形成有定位凹槽340。
这种起到定位作用的定位凹槽340将有效的对机架100和被切割件400即管材的相对位置进行定位。
另外，切管机还包括：固定机构500；
固定机构500设置在机架100上，用于将被切割件400与机架100进行固定。
在使用过程中，将切割刀具200与被切割件400即管材的相对位置进行固定，则在机架100上设置有固定机构500。
具体地，固定机构500包括：固定链条510和固定部520；
固定链条510一端固定于固定部520上，固定链条510的另一自由端绕被切割件400一圈后固定于固定部520上。
通过固定链条510捆绑在被切割件400上进行固定，并且这里的固定链条510也是由多个链节安装而成，上述固定部520可以是挂钩，这样方便取挂，并且这种链节的多少随时可以根据管材的直径大小进行调整，从而增加了操作的灵活性。
另外，机架100包括：安装架110和移动架120；
安装架110与移动架120之间的相对高度可调节；通过安装架110和移动架120之间的相对位置之间变化，从而带动刀具靠近或远离被切割件400。
在安装架110上设置有变速箱700，变速箱700与切割刀具200传动连接。通过液压泵站驱动变速箱700，变速箱700的输出轴与切割刀具200传动连接。
具体地，在切割刀具200的外部设置有保护罩800，保护罩800与安装架110可拆卸连接；
当切割刀具200切割带水管材时，保护罩800用于保护操作者。
这里的可拆卸连接方式，可以是通过插销的连接方式进行连接，还可是枢接轴枢接的方式进行连接。
切割刀具200可以根据不同的管材直径进行更换，同时根据切割管材的材料的不同，可能也需要进行刀具的一个更换，比如对pvc、钢管、水泥管等需要更换不同的刀具。
第二方面，本发明至少一个实施例提供的一种切管装置，包括：液压泵站、手持部900和第一方面任一项的切管机；
手持部900可拆卸的设置在切管机上，方便操作者在作业中把握；液压泵站带动切管机切管
需要说明的是，由于在实际的操作过程中，需要人工手动把扶切管机在被切割件400上进行切割，为了方便操作，这里在切管机上设置有手持部900，使得操作人员在使用切管装置的过程中，更加方便便捷。
由于液压泵站通过液压管路为切管机提供动力，从而使得动力提供时脱离电，从而增加了安全性，并且使得切管机在使用时可以对带水管路也可以进行安全切割。
以上对本发明的切管机及切管装置进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。