本发明涉及一冲孔结构，尤其是涉及一种排烟弯管的底口冲孔结构。
背景技术：
目前，不锈钢排烟管包括直管部以及弯管部，弯管部的用于内室的设备连接。而在成型后排烟弯管要在连接端设置内连接孔，用于与直管部分进行铆接。以往使用的侧冲设备容易将工件的底部冲压变形，造成连接不紧密。并且也容易将制波弯部冲压断裂。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种排烟弯管的底口冲孔结构，解决排烟弯管的底口冲孔优异的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排烟弯管的底口冲孔结构，包括操作台，设置在操作台上的衬台结构以及在衬台结构外周均布设置的侧冲孔工装，所述的衬台结构包括圆环形衬体，在衬体外周设有等分布置的插槽，所述的侧冲孔工装包括连接座、设置在连接座后部的气缸以及设在连接座前端的冲头，在操作台上还设有管件内撑块结构。
所述的管件内撑块结构包括连接部以及内撑体结构，所述的连接部包括设置在操作台上的移动座、在移动座中设置有移动杆，在移动杆侧部设置有垂直移动座，在垂直移动座上连接弧形连接杆，所述的弧形连接杆与内撑体结构连接，所述的内撑体结构包括一个弧形体，在弧形体的表面体上套接减压套，所述的减压套为外部呈波浪形凸起。
所述的弧形体尾端设有连接套块，在连接套块下部设有内减压块结构。
所述的内减压块结构包括连接连接套块下部的减震套以及设置在连接套块的下口端的内缓冲套，所述的内缓冲套使用时设在圆环形衬体中，所述的减震套使用时与工件冲压内面紧贴。
本发明的有益效果：该冲孔工装结构简单、使用方便，特别是配置了管件内撑块结构保证了工件的底部冲压变形，使得连接不紧密。并且也容易将制波弯部冲压断裂。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的加工工件的构造示意图。
图2为本发明的构造示意图。
图3为本发明中衬台结构的构造示意图。
图4为本发明中管件内撑块结构的构造示意图。
图中：1.操作台、2.衬体、3.插槽、4.活动冲压缓冲片、5.连接座、6.气缸、7.冲头、8.移动座、9.移动杆、10.垂直移动座、11.弧形连接杆、12.弧形体、13.减压套、14.凸起、15.连接套块、16.减震套、17.内缓冲套、18.加工工件。
具体实施方式
如图1所示，图1中为加工工件18的结构，以往使用的侧冲设备容易将工件的底部冲压变形，造成连接不紧密。并且也容易将制波弯部冲压断裂，
为了解决上述问题，实施例1，如图2、3、4所示，一种排烟弯管的底口冲孔结构，包括操作台1，设置在操作台1上的衬台结构以及在衬台结构外周均布设置的侧冲孔工装，所述的衬台结构包括圆环形的衬体2，在衬体外周2设有等分布置的插槽3，所述的插槽3中设置有活动冲压缓冲片4，
所述的侧冲孔工装包括连接座5、设置在连接座5后部的气缸6以及设在连接座前端的冲头7，在操作台1上还设有管件内撑块结构。
所述的管件内撑块结构包括连接部以及内撑体结构，所述的连接部包括设置在操作台上移动座8、在移动座8中设置有移动杆9，在移动杆9侧部设置有垂直移动座10，在垂直移动座10上连接弧形连接杆11，所述的弧形连接杆11与内撑体结构连接，所述的内撑体结构包括一个弧形体12，在弧形体12的表面体上套接减压套13，减压套13外部呈波浪形凸起14。
弧形体12尾端的连接套块15，在连接套块15的下口端设有内减压块结构。
所述的内减压块结构包括连接连接套块15下部的减震套16以及设置在连接套块15的下口端的内缓冲套17，所述的内缓冲套17使用时设在圆环形衬体2中，所述的减震套16使用时与工件冲压内面紧贴。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。