本发明涉及池壳管加工设备技术领域，尤其涉及一种管内成型装置和电池壳管精确内成型装置。
背景技术：
随着我国汽车快速发展，燃油，燃气汽车对环境的污染的严重，得到世界各国的重视，采用新能源的汽车的发展迫在眉睫，目前行业中在生产电池壳管时采用辊式成型时壳管外部尺寸精度低，难以满足高精度电池壳管的使用需求。
技术实现要素：
本发明实施方式提供的一种管内成型装置，包括内成型架，所述内成型架相对的两端向外部延伸形成第一叉体、第二叉体和第三叉体，所述第二叉体继续向外部延伸分叉成第一分叉和第二分叉，
所述第一叉体和所述第一分叉之间、所述第二分叉和所述第三叉体之间形成安装槽，
所述安装槽中转动设置有内辊，所述内辊突出所述内成型架设置且所述内辊和水平面形成的锐角大小相同。
本发明实施方式中的管内成型装置利用高速旋转的内辊和待加工管件接触，并不断压迫待加工管件，使得待加工管件由圆柱形加工为长方体形，操作简单，加工效率高。
在某些实施方式中，所述内成型架为一体结构。
在某些实施方式中，所述内成型架在竖直方向上依次包括第一段、第二段和第三段，所述第一段、所述第二段和所述第三段可拆卸连接，
所述内辊设置在所述第一段和所述第三段上。
在某些实施方式中，所述第一段、所述第二段和所述第三段上开设有安装孔，连接件插入所述安装孔连接所述第一段和第二段、所述第二段和所述第三段。
在某些实施方式中，所述内辊可更换。
在某些实施方式中，所述安装槽中设置有内辊轴，所述内辊转动设置在所述内辊轴上且和水平面形成30-60度的夹角。
在某些实施方式中，所述内辊和水平面形成45度夹角。
在某些实施方式中，所述内辊和所述安装槽间隔设置。
本发明的一种电池壳管精确内成型装置，包括上、下外水平辊，左、右外立辊和如上任一实施方式所述的管内成型装置，所述上、下外水平辊在竖直方向上夹持待加工管件的上下两侧，所述左、右外立辊在水平方向上夹持所述待加工管件的左右两侧，且所述上、下外水平辊和所述左、右外立辊形成长方形腔体，所述待加工管件位于所述长方形腔体中，所述管内成型装置位于所述待加工管件内部，所述内辊和所述待加工管件的4个内角对应接触。
本发明实施方式中，左右外立辊夹持待加工管件的左右两侧，上下外水平辊夹持待加工管件的上下两侧，左右外立辊和上下外水平辊并不断向待加工管件的内部压迫，同时，管内成型装置中的内辊和待加工管件的4个内角保持接触并高速旋转，从而将待加工管件由圆柱形加工成长方体形。采用内部与外部同时成型的方式，有效控制了电池壳管的长度，宽度，及长方体形的壳管4个内角的尺寸，保证电池壳管尺寸精度高且结构稳定。
本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的管内成型装置的立体结构示意图；
图2是本发明实施方式的管内成型装置的局部立体结构示意图；
图3是本发明实施方式的管内成型装置的另一立体结构示意图；
图4是本发明实施方式的管内成型装置的另一局部立体结构示意图；
图5是本发明实施方式的电池壳管精确内成型装置的平面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-图5，本发明实施方式提供的一种管内成型装置100，包括内成型架10，内成型架10相对的两端向外部延伸形成第一叉体12、第二叉体14和第三叉体16，第二叉体14继续向外部延伸分叉成第一分叉142和第二分叉144。第一叉体12和第一分叉142之间、第二分叉144和第三叉体16之间形成安装槽20。安装槽20中转动设置有内辊22，内辊22突出内成型架10设置且内辊22和水平面形成的锐角大小相同。
本发明实施方式中的管内成型装置100利用高速旋转的内辊22和待加工管件a接触，并不断压迫待加工管件a，使得待加工管件a由圆柱形加工为长方体形，操作简单，加工效率高。
在某些实施方式中，内成型架10为一体结构。
如此，内成型架10的结构较为简单，安装方便。
在某些实施方式中，内成型架10在竖直方向上依次包括第一段18、第二段11和第三段13，第一段18、第二段11和第三段13可拆卸连接。内辊22设置在第一段18和第三段13上。
如此，可根据待加工管件a的不同尺寸选择不同长度的第一段18、第二段11和第三段13进行组装，形成完整的内成型架10，以满足加工需求。
在某些实施方式中，第一段18、第二段11和第三段13上开设有安装孔，连接件插入安装孔连接第一段18和第二段11、第二段11和第三段13。
在某些实施方式中，内辊22可更换。
如此，不同内辊22由于形状、厚度等不同，可辊压形成不同角度的待加工管件a内角。
在某些实施方式中，安装槽20中设置有内辊轴，内辊22转动设置在内辊轴上且和水平面形成30-60度的夹角。
在某些实施方式中，内辊22和水平面形成45度夹角。
在某些实施方式中，内辊22和安装槽20间隔设置。
如此，保持内辊22旋转顺畅。
本发明的一种电池壳管精确内成型装置1000，包括上、下外水平辊200，左、右外立辊300和如上任一实施方式的管内成型装置100，上、下外水平辊200在竖直方向上夹持待加工管件a的上下两侧，左、右外立辊300在水平方向上夹持待加工管件a的左右两侧，且上、下外水平辊200和左、右外立辊300形成长方形腔体，待加工管件a位于长方形腔体中，管内成型装置100位于待加工管件a内部，内辊22和待加工管件a的4个内角对应接触。
本发明实施方式中，左右外立辊300夹持待加工管件a的左右两侧，上下外水平辊200夹持待加工管件a的上下两侧，左右外立辊300和上下外水平辊200并不断向待加工管件a的内部压迫，同时，管内成型装置100中的内辊22和待加工管件a的4个内角保持接触并高速旋转，从而将待加工管件a由圆柱形加工成长方体形。采用内部与外部同时成型的方式，有效控制了电池壳管的长度，宽度，及长方体形的壳管4个内角的尺寸，保证电池壳管尺寸精度高且结构稳定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。