本发明涉及一种热铆焊焊接工位，尤其是涉及一种多工位翻转式热铆焊焊接工位。
背景技术：
目前，为了能提高生产效率和降低生产成本，很多企业都会将自动化加工设备应用于实际的生产、加工中使用机器人的应用。以往的热铆焊焊接工位都是连接在固定座，这样在使用过程中常常出现定位不精准的问题，从而影响焊接品质。并且以往的固定座结构部适应智能化设备的配制使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种多工位翻转式热铆焊焊接工位，解决热铆焊焊接工位智能化配制使用的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位翻转式热铆焊焊接工位，其特征在于：所述的多工位翻转式热铆焊焊接工位包括工位架体、设置在工位架体上的焊接单元、设置在工位架体与焊接单元之间的多工位翻转机构以及设置在工位架体下部的焊接底撑台结构，所述的工位架体包括一组立柱、设置在每个立柱外侧的调节杆、在调节杆内侧设有第一连接座、第二连接座、第一连接座内侧的下部设置一组第一翻转座、第二连接座上部设置一组第二翻转座，所述的焊接底撑台结构包括在立柱的下部设有焊接操作台、在焊接操作台上设置焊接底模，所述的多工位翻转机构包括设置在两个第一翻转座之间的下翻转结构以及设置在两个第二翻转座之间的上翻转结构。
所述的焊接单元包括上焊接组件、下焊接组件，。
所述的下翻转结构包括下翻转柱、设置在下翻转柱下部的锁紧联动座、设置在锁紧联动座下部的联动抬举板，在下翻转柱上设有下焊接组件。
所述的上翻转结构包括设置在第二翻转座之间的上焊接工位连接座、设置在上焊接工位连接座两端的上翻转机构，所述的上焊接工位连接座上设置上焊接组件。
所述的上翻转机构包括设置在焊接工位连接座上部上翻转支架、设置在上翻转支架中的内驱动轴、设置在内驱动轴输出端的同步移动带。
所述的调节杆上设有调节锁紧座。
本发明的有益效果：该超声波焊接座结构结构简单、使用方便，保证了适配智能化机器人设备的配制使用，保证定位焊接的精准以及调节位移的方便有效，进一步提高产品的质量。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种多工位翻转式热铆焊焊接工位，其特征在于：所述的多工位翻转式热铆焊焊接工位包括工位架体、设置在工位架体上的焊接单元、设置在工位架体与焊接单元之间的多工位翻转机构以及设置在工位架体下部的焊接底撑台结构，所述的工位架体包括一组立柱1、设置在每个立柱外侧的调节杆2、在调节杆2内侧设有第一连接座3、第二连接座4、第一连接座内侧的下部设置一组第一翻转座5、第二连接座上部设置一组第二翻转座6，所述的焊接底撑台结构包括在立柱的下部设有焊接操作台7、在焊接操作台上设置焊接底模8，所述的多工位翻转机构包括设置在两个第一翻转座之间的下翻转结构以及设置在两个第二翻转座之间的上翻转结构。
所述的焊接单元包括上焊接组件9、下焊接组件10。
所述的下翻转结构包括下翻转柱11、设置在下翻转柱下部的锁紧联动座12、设置在锁紧联动座下部的联动抬举板13，在下翻转柱上设有下焊接组件10。
所述的上翻转结构包括设置在第二翻转座6之间的上焊接工位连接座11、设置在上焊接工位连接座两端的上翻转机构，所述的上焊接工位连接座上设置上焊接组件9。
所述的上翻转机构包括设置在焊接工位连接座上部的上翻转支架14、设置在上翻转支架中的内驱动轴15、设置在内驱动轴输出端的同步移动带16。所述的第一连接座、第二连接座上设有调节锁紧座17。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。