原案申请日：2017年1月3日
原案申请人：东莞理工学院
原案专利名称：一种手电筒壳体的钻孔倒角一体化加机构。
本发明涉及手电筒的加工设备领域，尤其涉及一种手电筒壳体的自动加工机。
背景技术：
手电筒的是一种常用的生活用品，应用的领域和种类繁多，有加工的普通手电筒和工业上用的强光手电筒，但是手电筒都包含有手电筒壳，手电筒壳体的加工需要用到打孔和倒外角设备。
现有的手电筒壳体一般都是将打孔和倒外角分开加工的，先通过打孔设备对圆柱形材料进行打内孔，之后再将其放到车床上进行倒外角，在加工的过程中需要搬运等工作，耗费了大量的生产工时，加工效率低下，且两次加工均有误差产生，因此很使内孔中心与倒外角中心重合，进而会出现较大的加工误差，严重时会影响产品的性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种手电筒壳体的自动加工机，设置有加工装置，加工装置的加工传动轴上设置有与产品配合的打孔头，并且在加工传动轴上套接合适尺寸的倒角座，在倒角座上设置与产品外部配合的倒角刀，进而可以一次性完成内孔与外倒角的加工，提高了加工的效率，同时确保了内孔中心与外倒角中心重合，提高了加工的精度。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种手电筒壳体的自动加工机，它包括机架1，所述的机架1上设置有相互配合的载料装置2和加工装置3，所述的加工装置3包括设置在机架1上的加工滑轨4，所述的加工滑轨4上设置有加工活动座21，所述的加工活动座21内套接有加工传动轴22，所述的加工传动轴22的轴线方向设置有与载料装置2上的产品20配合的打孔头23，且加工传动轴22上还套接有倒角座24，所述的倒角座24上设置有与载料装置2上的产品20外部配合的倒角刀25，所述的加工传动轴22通过传动部件连接到加工电机，所述的加工活动座21配合有加工活动推块27，所述的加工活动推块27与机架1上的加工活动气缸26配合。
进一步的，所述的加工传动轴22上开设有条形凸起，且加工传动轴22与机架1内设置的加工传动套通过条形凸起和槽配合，所述的加工传动套连接有加工电机。
进一步的，所述的载料装置2包括设置在机架1上转盘10，所述的转盘10连接有转盘电机，且转盘10上均匀的设置有与产品20配合的卡盘11，所述的机架1上设置有与卡盘11上的产品20配合的钻孔装置7，所述的打孔头23为与卡盘11上经过钻孔装置7钻孔后的产品20配合的扩孔刀，所述的钻孔装置7包括与加工滑轨4配合的钻孔活动座29，所述的钻孔活动座29与机架1上设置的钻孔活动气缸28配合，所述的钻孔活动座29上设置有钻孔电机30，所述的钻孔电机30连接有与卡盘11上的产品20配合的钻头31。
进一步的，所述的机架1上还设置有与卡盘11上经过加工装置3加工后的产品20配合的研磨装置8，所述的研磨装置8包括与加工滑轨4配合的研磨活动座32，所述的研磨活动座32内安装有研磨传动轴33，所述的研磨传动轴33通过传动部件连接到研磨电机，且研磨传动轴33的轴向方向连接有与卡盘11上的产品20的内孔配合的研磨头34，所述的研磨活动座32配合有研磨活动推块36，所述的研磨活动推块36与机架1上设置研磨活动气缸35连接。
进一步的，所述的研磨传动轴33上开设有条形凸起，且研磨传动轴33与机架1内设置的研磨传动套通过条形凸起和槽配合，所述的研磨传动套连接有研磨电机。
进一步的，所述的加工滑轨4配合有整体给进块6，所述的整体给进块6与机架1上设置的整体给进电机5配合，所述的加工活动气缸26、钻孔活动气缸28和研磨活动气缸35均设置在整体给进块6上。
进一步的，所述的机架1位于转盘10的外侧设置有转盘定位杆12，所述的转盘定位杆12上固连有与转盘10侧面配合的弧形转盘限位块13。
进一步的，所述的机架1上设置有卡盘限位座15，所述的卡盘限位座15上通过螺栓固定有与卡盘11配合的卡盘限位块14，且卡盘限位座15上设置有不少一组螺栓固定孔。
进一步的，所述的机架1上还是有与加工部位配合的冷却装置9，所述的冷却装置9包括设置在机架1上的冷却座16，所述的冷却座16上开设有冷却活动槽17，所述的冷却活动槽17上安装有冷却活动座18，所述的冷却活动座18上安装有与加工部位配合的冷却液喷头19。
本发明的有益效果为：
1、加工装置的加工传动轴上设置有与产品配合的打孔头，并且在加工传动轴上套接合适尺寸的倒角座，在倒角座上设置与产品外部配合的倒角刀，进而可以一次性完成内孔与外倒角的加工，提高了加工的效率，同时确保了内孔中心与外倒角中心重合，提高了加工的精度。
2、加工传动套的设计，既能够带动加工传动轴的转动，实现加工的驱动效果，同时又能确保加工传动轴的左右给进，进而确保加工的给进效果。
3、载料装置的结构设计，配合钻孔装置的设计，可以在同一个机构上连续完成钻孔扩孔和倒外角的加工，同时还能确保扩孔后的内孔与外倒角的配合精度，进一步提高加工的效率。
4、研磨装置的设计，可以在同一个机构上连续的完成内孔研磨工序，进一步提高一体化加工的程度。
5、研磨传动套的设计，既能够带动研磨传动轴的转动，实现研磨的驱动效果，同时又能确保研磨传动轴的左右给进，进而确保研磨的给进效果。
6、整体给进电机和整体给进块的设计，可以带动钻孔装置、加工装置和研磨装置根据加工产品的尺寸整体移动，进而使钻孔装置、加工装置和研磨装置在工作的时候无需活动太长的距离，进而确保各个装置的工作精度。
7、转盘限位块的设计，可以防止转盘在转动过程中发生偏移，进而可以确保多步骤连续加工的精度。
8、卡盘限位块的设计，可以防止卡盘在卡料的时候出现松动情况，能够阻止松动的卡盘转动到各个工作部位处。
9、冷却装置的设计，可以防止加工部位在加工的时候出现受热变形的情况，且通过冷却活动槽和冷却活动座调节冷却的位置，进而适应不同尺寸的产品加工。
附图说明
图1为一种手电筒壳体的自动加工机的立体示意图。
图2为图1中a的局部放大图。
图3为冷却装置的立体示意图。
图4为加工装置的立体示意图。
图5为钻孔装置与研磨装置的立体示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机架；2、载料装置；3、加工装置；4、加工滑轨；5、整体给进电机；6、整体给进滑块；7、钻孔装置；8、研磨装置；9、冷却装置；10、转盘；11、卡盘；12、转盘定位杆；13、转盘限位块；14、卡盘限位块；15、卡盘限位座；16、冷却座；17、冷却活动槽；18、冷却活动座；19、冷却液喷头；20、产品；21、加工活动座；22、加工传动轴；23、打孔头；24、倒角座；25、倒角刀；26、加工活动气缸；27、加工活动推块；28、钻孔活动气缸；29、钻孔活动座；30、钻孔电机；31、钻头；32、研磨活动座；33、研磨传动轴；34、研磨头；35、研磨活动气缸；36、研磨活动推块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种手电筒壳体的自动加工机，它包括机架1，所述的机架1上设置有相互配合的载料装置2和加工装置3，所述的加工装置3包括设置在机架1上的加工滑轨4，所述的加工滑轨4上设置有加工活动座21，所述的加工活动座21内套接有加工传动轴22，所述的加工传动轴22的轴线方向设置有与载料装置2上的产品20配合的打孔头23，且加工传动轴22上还套接有倒角座24，所述的倒角座24上设置有与载料装置2上的产品20外部配合的倒角刀25，所述的加工传动轴22通过传动部件连接到加工电机，所述的加工活动座21配合有加工活动推块27，所述的加工活动推块27与机架1上的加工活动气缸26配合。
优选的，所述的加工传动轴22上开设有条形凸起，且加工传动轴22与机架1内设置的加工传动套通过条形凸起和槽配合，所述的加工传动套连接有加工电机。
优选的，所述的载料装置2包括设置在机架1上转盘10，所述的转盘10连接有转盘电机，且转盘10上均匀的设置有与产品20配合的卡盘11，所述的机架1上设置有与卡盘11上的产品20配合的钻孔装置7，所述的打孔头23为与卡盘11上经过钻孔装置7钻孔后的产品20配合的扩孔刀，所述的钻孔装置7包括与加工滑轨4配合的钻孔活动座29，所述的钻孔活动座29与机架1上设置的钻孔活动气缸28配合，所述的钻孔活动座29上设置有钻孔电机30，所述的钻孔电机30连接有与卡盘11上的产品20配合的钻头31。
优选的，所述的机架1上还设置有与卡盘11上经过加工装置3加工后的产品20配合的研磨装置8，所述的研磨装置8包括与加工滑轨4配合的研磨活动座32，所述的研磨活动座32内安装有研磨传动轴33，所述的研磨传动轴33通过传动部件连接到研磨电机，且研磨传动轴33的轴向方向连接有与卡盘11上的产品20的内孔配合的研磨头34，所述的研磨活动座32配合有研磨活动推块36，所述的研磨活动推块36与机架1上设置研磨活动气缸35连接。
优选的，所述的研磨传动轴33上开设有条形凸起，且研磨传动轴33与机架1内设置的研磨传动套通过条形凸起和槽配合，所述的研磨传动套连接有研磨电机。
优选的，所述的加工滑轨4配合有整体给进块6，所述的整体给进块6与机架1上设置的整体给进电机5配合，所述的加工活动气缸26、钻孔活动气缸28和研磨活动气缸35均设置在整体给进块6上。
优选的，所述的机架1位于转盘10的外侧设置有转盘定位杆12，所述的转盘定位杆12上固连有与转盘10侧面配合的弧形转盘限位块13。
优选的，所述的机架1上设置有卡盘限位座15，所述的卡盘限位座15上通过螺栓固定有与卡盘11配合的卡盘限位块14，且卡盘限位座15上设置有不少一组螺栓固定孔。
优选的，所述的机架1上还是有与加工部位配合的冷却装置9，所述的冷却装置9包括设置在机架1上的冷却座16，所述的冷却座16上开设有冷却活动槽17，所述的冷却活动槽17上安装有冷却活动座18，所述的冷却活动座18上安装有与加工部位配合的冷却液喷头19。
具体使用时，先将产品20放置到卡盘11上并进行卡紧，之后通过整体给进电机5工作带动整体给进块6在加工滑轨4上活动到合适的位置，然后通过转盘电机带动转盘10转动一定角度，进而使装有产品20的卡盘11与钻孔装置7对接，然后通过钻孔活动气缸28带动钻孔活动座29向左活动，同时通过钻孔电机30带动钻头31工作，进而使钻头31与产品20接触并完成初步钻孔，之后通过转盘电机带动转盘10继续转动，使装有产品20的卡盘11与加工装置3对接，通过加工活动气缸26带动加工活动座21向左给进，之后通过加工电机带动加工传动轴22带动扩孔刀和倒角刀25转动，进而使扩孔刀对产品完成扩孔的同时使倒角刀对产品的外部进行倒圆角，之后通过转盘电机带动转盘10继续转动，使装有产品20的卡盘11与研磨装置8对接，通过研磨活动气缸35带动研磨活动座32向左给进，之后通过研磨电机带动研磨传动轴33转动，进而使研磨头34完成对产品20内孔的研磨，使直角孔变成圆形孔，完成全部加工过程后将产品20取下，在加工过程中，冷却装置9全程工作。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。