本发明涉及保温水箱领域，具体涉及一种保温水箱焊接用紧固工装。
背景技术：
保温水箱与不锈钢消防水箱有所区别，保温水箱是指在水箱的夹层增加特殊工业和保温材料，使水箱得保持一定的温度满足生活或工业需要。保温水箱根据使用加工的材料的不同可以分为：不锈钢保温水箱、承压保温水箱、玻璃钢保温水箱。
保温水箱按形状可简单的分为圆柱状与方体状，其中圆柱状的保温水箱生产流程一般先是卷出侧边再切割底盖与顶盖，侧边在切割完成后，需要将侧边两边焊接在一起形成筒型的侧边，焊接过程中，可采用多种方法，为了形成一个正圆形的侧边，对齐焊接的两边尤为重要，而为了对齐两边，需要操作工利用其他工具或者人为地抵住侧边，这样就很浪费时间，因此设计一种焊接用紧固侧边使得焊接所需要的两边能对齐的工装就十分有意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种保温水箱焊接用紧固工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种保温水箱焊接用紧固工装，包括主定位圈和副定位圈，所述主定位圈为环形结构且环绕设置一圈卡槽，主定位圈一侧边固定有支撑板，所述支撑板上设有滑槽，所述副定位圈为环形结构且一侧边固定有滑块，所述滑块在滑槽内滑动。
优选的，所述副定位圈的外径与主定位圈的外径大小一致，副定位圈的内径与所述卡槽的外径大小一致。
优选的，所述滑块为t型，所述滑槽为与滑块相配合的t型。
优选的，所示支撑板相对于滑槽的另一侧设有若干滑轮。
优选的，所述主定位圈的下端面与支撑板的下端面位于同一水平面。
本发明的优点在于：本发明有两种卡紧方式，分为立式和卧式，立式工作状态，在重力状态下副定位圈直接落在主定位圈的上方，将待焊接的侧边卷起然后先插入到副定位圈3再卡进主定位圈的卡槽中，实现对侧边的卡紧和定位，然后开始焊接，焊接至副定位圈部分时将侧边取出即可；卧式工作状态，通过滑块和滑槽的配合移动副定位圈在支撑板上的位置，然后将侧边从副定位圈至主定位圈的方向插入，并最终使得一端插入到卡槽中，在副定位圈和主定位圈的双重保护下，卡紧和定位侧边，然后进行焊接，本发明提供了一种对侧边焊接进行定位卡紧的工装，方便侧边的两边进行对齐，保证了焊接的质量，提高了焊接效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的正视图。
图3为本发明另一种状态下的正视图。
图4为本发明卡紧住侧板状态下的正视图。
图5为本发明中副定位圈的俯视图。
其中，1-主定位圈，2-卡槽，3-副定位圈，4-滑块，5-支撑板，6-滑槽，7-滑轮，8-侧边。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种保温水箱焊接用紧固工装，包括主定位圈1和副定位圈3，所述主定位圈1为环形结构且环绕设置一圈卡槽2，主定位圈1一侧边固定有支撑板5，所述支撑板5上设有滑槽6，所述副定位圈3为环形结构且一侧边固定有滑块4，所述滑块4在滑槽6内滑动。
在本实施例中，所述副定位圈3的外径与主定位圈1的外径大小一致，副定位圈3的内径与所述卡槽2的外径大小一致。
在本实施例中，所述滑块4为t型，所述滑槽6为与滑块4相配合的t型。
在本实施例中，所示支撑板5相对于滑槽6的另一侧设有若干滑轮7。
在本实施例中，所述主定位圈1的下端面与支撑板5的下端面位于同一水平面。
本发明的工作原理为：本发明有两种卡紧方式，分为立式和卧式，如图1、2和5所示，此为立式工作状态，在重力状态下副定位圈3直接落在主定位圈1的上方，将待焊接的侧边卷起然后先插入到副定位圈3再卡进主定位圈1的卡槽2中，实现对侧边的卡紧和定位，然后开始焊接，焊接至副定位圈3部分时将侧边取出即可；如图3和4所示，此为卧式工作状态，通过滑块4和滑槽6的配合移动副定位圈3在支撑板5上的位置，然后将侧板从副定位圈3至主定位圈1的方向插入，并最终使得一端插入到卡槽2中，在副定位圈3和主定位圈1的双重保护下，卡紧和定位侧边，然后进行焊接。
基于上述，本发明有两种卡紧方式，分为立式和卧式，立式工作状态，在重力状态下副定位圈3直接落在主定位圈1的上方，将待焊接的侧边8卷起然后先插入到副定位圈3再卡进主定位圈1的卡槽2中，实现对侧边8的卡紧和定位，然后开始焊接，焊接至副定位圈3部分时将侧边取出即可；卧式工作状态，通过滑块4和滑槽6的配合移动副定位圈3在支撑板5上的位置，然后将侧边8从副定位圈3至主定位圈1的方向插入，并最终使得一端插入到卡槽2中，在副定位圈3和主定位圈1的双重保护下，卡紧和定位侧边8，然后进行焊接，本发明提供了一种对侧边焊接进行定位卡紧的工装，方便侧边的两边进行对齐，保证了焊接的质量，提高了焊接效率。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。