本发明涉及一种深孔内壁堆焊装置。
背景技术：
在石油机械和造船行业中，为满足材料所需的使用性能要求，往往在工件的表面堆焊一层异种材料。堆焊工艺在满足工件的使用要求，如：硬度、疲劳性能、腐蚀性能等基础上，可以降低对母材性能的要求，如此可大幅度的节省贵重材料，降低生产成本，但目前对深孔进行堆焊难度较大，现有的堆焊装置大都针对工件的表面堆焊，往往难以满足深孔堆焊的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种深孔内壁堆焊装置，其结构合理，能有效的对深孔内壁进行堆焊。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种深孔内壁堆焊装置，包括机架和焊枪组件，所述机架用于固定在深孔孔口，该机架包括一对立柱以及连接在一对立柱之间的横梁，所述一对立柱相向内侧分别设有滑轨，各滑轨竖置，且各滑轨上滑动连接有滑块，所述横梁下方设有连接在滑块之间的升降板，该升降板下方连接有转盘，该转盘平置，且该转盘底面沿径向设有调节滑槽，该调节滑槽上可滑动的卡接有焊枪安装座；所述焊枪组件包括焊枪主体和送丝导管，所述焊枪主体竖置，该焊枪主体上端固定在焊枪安装座上，该焊枪主体下端连接有竖置的深孔延长管，该深孔延长管下端连接有变向弯头，该变向弯头在远离深孔延长管的端部连接有焊头，所述送丝导管贴靠深孔延长管设置，该送丝导管一端与焊枪主体固定，另一端朝向焊头。
优选的，所述深孔延长管以及变向弯头内形成有相连通的冷却水密封腔。
优选的，所述焊枪主体上设有与冷却水密封腔连通的进水管和出水管。
本发明的工作原理为：将机架固定在深孔孔口，使转盘的轴线与深孔的轴线重合，控制升降板下行，由升降板带动焊接组件伸入深孔内，驱动焊枪安装座沿调节滑槽滑行，使焊头对准深孔内壁的焊接部位，然后固定焊枪安装座；通过控制转盘转动进而带动焊枪组件转动，送丝导管用于导向送丝，焊丝可通过送丝导管导向伸至焊头，从而进行堆焊。
本发明的有益效果为：提供一种深孔内壁堆焊装置，其结构合理，能有效的对深孔内壁进行堆焊。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中焊枪组件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1和图2所示，一种深孔内壁堆焊装置，包括机架和焊枪组件，所述机架用于固定在深孔孔口，该机架包括一对立柱1以及连接在一对立柱1之间的横梁2，所述一对立柱1相向内侧分别设有滑轨3，各滑轨3竖置，且各滑轨3上滑动连接有滑块4，所述横梁2下方设有连接在滑块4之间的升降板5，该升降板5下方连接有转盘6，该转盘6平置，且该转盘6底面沿径向设有调节滑槽，该调节滑槽上可滑动的卡接有焊枪安装座7；所述焊枪组件包括焊枪主体8和送丝导管9，所述焊枪主体8竖置，该焊枪主体8上端固定在焊枪安装座7上，该焊枪主体8下端连接有竖置的深孔延长管10，该深孔延长管10下端连接有变向弯头11，该变向弯头11在远离深孔延长管10的端部连接有焊头12，所述送丝导管9贴靠深孔延长管10设置，该送丝导管9一端与焊枪主体8固定，另一端朝向焊头12。
并且，上述深孔延长管10以及变向弯头11内形成有相连通的冷却水密封腔。
上述焊枪主体8上设有与冷却水密封腔连通的进水管和出水管。
本发明的工作原理为：将机架固定在深孔孔口，使转盘6的轴线与深孔的轴线重合，控制升降板5下行，由升降板5带动焊接组件伸入深孔内，驱动焊枪安装座7沿调节滑槽滑行，使焊头12对准深孔内壁的焊接部位，然后固定焊枪安装座7；通过控制转盘6转动进而带动焊枪组件转动，送丝导管9用于导向送丝，焊丝可通过送丝导管9导向伸至焊头12，从而进行堆焊。
本发明的有益效果为：提供一种深孔内壁堆焊装置，其结构合理，能有效的对深孔内壁进行堆焊。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。