本发明涉及机械切割设备领域，具体涉及一种等离子切孔机。
背景技术：
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割在工业生产中具有很强的作用，现行中的等离子切割设备主要是能够进行各种形状的切割，应用范围比较广，价格贵，现行中许多的厂商在生产中只需用到等离子的切孔功能，不需要拥有全功能切割的等离子设备，可节省成本，现行中，这类只有等离子切孔功能的设备较少。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种等离子切孔机。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：包括总支架100、旋转装置200、平移装置300、垂直驱动装置400、等离子切割头500；所述总支架100包括主支架101、挡板102、导向板103，所述挡板102焊接在所述主支架101上，所述导向板103通过螺纹连接在所述主支架101顶部，所述导向板103上设有刻度线104。
在本发明所述一种等离子切孔机中，包括驱动电机201、减速器202、第一同步轮203、第二同步轮205、同步带204、传动轴206、第一轴承座207、第二轴承座208、第三轴承座209、转盘210、管材夹紧机构211，所述第一轴承座207与第二轴承座208上设有连接孔212，利用螺栓穿过所述连接孔212连接在主支架101上，所述第三轴承座209上设有安装孔213,通过所述固定孔213并利用螺栓连接在挡板102底部，所述管材夹紧机构211包括架体215与第一紧定螺杆216，所述架体215上设有倒五边形槽217，所述倒五边形槽217底部为v形，所述转盘210上均匀分布了安装连接孔214，所述转盘(210)通过安装连接孔214能够安装连接各种需切孔的板型材料，所述管材夹紧机构211安装在所述转盘210上，且位置可调，将管材穿过管材夹紧机构211上的倒五边形槽217内，通过旋转第一紧定螺杆216可实现对管材的夹紧固定。
在本发明所述一种等离子切孔机中，所述平移装置300包括连接架301、第一导向方块302、第二导向方块303、丝杆螺母304，所述连接架301四角均设有滚动轴承组，所述第一导向方块302与第二导向方块303中心处均设有导向孔，所述滚动轴承组包括第一轴承305、第二轴承306、第三轴承307，所述连接架301两侧均设有第二紧定螺杆308，所述连接架301一端设有刻度指向箭头309，所述平移装置300通过连接架301四角的滚动轴承组卡在总支架100的导向板103上，各滚动轴承组上的三个不同轴承分别与导向板103的三个不同面相切，即有第一轴承305连接在相切在导向板103顶面，第二轴承306与第三轴承307分别相切在导向板103的两侧面，所述平移装置300通过四角上的滚动轴承组可在总支架100上移动，在移动所需的距离后，通过旋转第二紧定螺杆308，并使第二紧定螺杆308顶在导向板103侧面，防止总支架100的移动，通过利用所述刻度指向箭头309在导向板103上的刻度线104一侧指示，能够衡量所述平移装置300移动的距离。
在本发明所述一种等离子切孔机中，包括支撑架401、驱动马达402、联轴器403、第一导向杆405、第二导向杆406、丝杆404，所述支撑架401低端一侧设有切割头安装孔407，所述垂直驱动装置400通过第一导向杆405及第二导向杆406分别穿过平移装置300上的第一导向方块302上的导向孔及第二导向方块303上的导向孔与平移装置(300)滑动连接，所述丝杆404与平移装置300上的丝杆螺母304连接。
实施本发明所述一种等离子切孔机，具有以下有益效果：所述等离子切孔机结构简单，工作稳定，通过等离子切割头500可对板材以及管材类产品实现切孔作业。
【附图说明】
图1为本发明所述等离子切孔机的立体图。
图2为本发明所述等离子切孔机另一视角的立体图。
图3为本发明所述等离子切孔机的主视图图。
图4为图1的局部放大图。
图5为本发明所述旋转装置的立体图。
图6为本发明所述平移装置的立体图。
图7为本发明所述垂直驱动装置的立体图。
【具体实施方式】
结合图1至图7对本发明所述的一种等离子切孔机做进一步说明。
在本发明所述一种等离子切孔机优选实施例中，包括总支架100、旋转装置200、平移装置300、垂直驱动装置400、等离子切割头500；所述总支架100包括主支架101、挡板102、导向板103，所述挡板102焊接在所述主支架101上，所述导向板103通过螺纹连接在所述主支架101顶部，所述导向板103上设有刻度线104。
在本发明所述一种等离子切孔机优选实施例中，包括驱动电机201、减速器202、第一同步轮203、第二同步轮205、同步带204、传动轴206、第一轴承座207、第二轴承座208、第三轴承座209、转盘210、管材夹紧机构211，所述第一轴承座207与第二轴承座208上设有连接孔212，利用螺栓穿过所述连接孔212连接在主支架101上，所述第三轴承座209上设有安装孔213,通过所述固定孔213并利用螺栓连接在挡板102底部，所述管材夹紧机构211包括架体215与第一紧定螺杆216，所述架体215上设有倒五边形槽217，所述倒五边形槽217底部为v形，所述转盘210上均匀分布了安装连接孔214，所述转盘(210)通过安装连接孔214能够安装连接各种需切孔的板型材料，所述管材夹紧机构211安装在所述转盘210上，且位置可调，将管材穿过管材夹紧机构211上的倒五边形槽217内，通过旋转第一紧定螺杆216可实现对管材的夹紧固定。
在本发明所述一种等离子切孔机优选实施例中，所述平移装置300包括连接架301、第一导向方块302、第二导向方块303、丝杆螺母304，所述连接架301四角均设有滚动轴承组，所述第一导向方块302与第二导向方块303中心处均设有导向孔，所述滚动轴承组包括第一轴承305、第二轴承306、第三轴承307，所述连接架301两侧均设有第二紧定螺杆308，所述连接架301一端设有刻度指向箭头309，所述平移装置300通过连接架301四角的滚动轴承组卡在总支架100的导向板103上，各滚动轴承组上的三个不同轴承分别与导向板103的三个不同面相切，即有第一轴承305连接在相切在导向板103顶面，第二轴承306与第三轴承307分别相切在导向板103的两侧面，所述平移装置300通过四角上的滚动轴承组可在总支架100上移动，在移动所需的距离后，通过旋转第二紧定螺杆308，并使第二紧定螺杆308顶在导向板103侧面，防止总支架100的移动，通过利用所述刻度指向箭头309在导向板103上的刻度线104一侧指示，能够衡量所述平移装置300移动的距离。
在本发明所述一种等离子切孔机优选实施例中，包括支撑架401、驱动马达402、联轴器403、第一导向杆405、第二导向杆406、丝杆404，所述支撑架401低端一侧设有切割头安装孔407，所述垂直驱动装置400通过第一导向杆405及第二导向杆406分别穿过平移装置300上的第一导向方块302上的导向孔及第二导向方块303上的导向孔与平移装置(300)滑动连接，所述丝杆404与平移装置300上的丝杆螺母304连接。
以上所述实施方式仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此,凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。