本发明涉及模具制作技术领域，尤其是一种制作模具凹模的加工工艺。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有技术中，在加工模具时，其工艺复杂，或者采用整体成型加工，其方法简单，但是往往满足不了技术要求，精度低，给后续模具使用带来了影响，影响产品加工质量。
技术实现要素：
本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种制作模具凹模的加工工艺，从而可以方便的加工模具的凹模，加工精度高，满足使用要求。
本发明所采用的技术方案如下：
一种制作模具凹模的加工工艺，凹模的结构：凹模中部设置有内孔，所述凹模的外圆上均匀间隔开有多个异形孔，异形孔成凸字形结构，中部开有圆孔；所述凹模的一侧设置有台阶，台阶处形成凸起，并形成台阶面为配合端面；
具体加工步骤如下：
第一步：备料，准备一块加工凹模的材料；
第二步：粗车，按图纸要求，整体粗车，均放0.5mm余量，内螺纹孔底孔钻出并攻螺纹，内孔、台阶处沟槽让位均车到位；
第三步：铣加工，将已经粗车完毕的材料放置铣床上，以外圆平面为基准，铣扁位基准深3mm，24个直径为4.3mm的孔钻出，销钉孔钻孔底径4.5mm，上分度头夹具打侧面孔即异形孔，共24个，直径为3mm；
第四步：热处理，hrc60，高温回火三次以上；
第五步：磨凹模的外圆，端面靠出做基准，台阶处的凸起部分的外径为22mm精磨到位，外圆采用半精磨，放0.08余量，端面光出即可；
第六步：磨平面，以外圆磨面为基准，粗磨总高放余量0.3，修正外圆的端面宽度，放0.05余量精磨；
第七步：电火花，打平外圆周的平面，平面度控制在0.005以内；
第八步：粗磨放电侧面异形孔；
第九步：精磨放电侧面异形孔到位；
第八步：精磨外圆，外圆直径为61.52mm，精磨到位；
第九步：数控车，精车凹模头部倒角到位；
第十步：磨平面，精修外圆，精磨总高到位；
第十一步：钳修去毛刺；
第十二步：检验产品。
其进一步技术方案在于：
所述凹模采用yxr3钢材。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过采用新型的加工工艺，可以方便的完成模具凹模的加工，加工精度高，成品率高，模具使用寿命长，模具加工出来的产品质量优。
附图说明
图1为本发明所要加工的凹模的主视图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明所要加工的凹模的异形孔的结构示意图。
其中：1、凹模；2、异形孔；201、圆孔；3、内孔；4、端面。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，本实施例的制作模具凹模的加工工艺，凹模1的结构：凹模1中部设置有内孔3，凹模1的外圆上均匀间隔开有多个异形孔2，异形孔2成凸字形结构，中部开有圆孔201；凹模1的一侧设置有台阶，台阶处形成凸起，并形成台阶面为配合端面4；
具体加工步骤如下：
第一步：备料，准备一块加工凹模1的材料；
第二步：粗车，按图纸要求，整体粗车，均放0.5mm余量，内螺纹孔底孔钻出并攻螺纹，内孔3、台阶处沟槽让位均车到位；
第三步：铣加工，将已经粗车完毕的材料放置铣床上，以外圆平面为基准，铣扁位基准深3mm，24个直径为4.3mm的孔钻出，销钉孔钻孔底径4.5mm，上分度头夹具打侧面孔即异形孔2，共24个，直径为3mm；
第四步：热处理，hrc60，高温回火三次以上；
第五步：磨凹模1的外圆，端面靠出做基准，台阶处的凸起部分的外径为22mm精磨到位，外圆采用半精磨，放0.08余量，端面光出即可；
第六步：磨平面，以外圆磨面为基准，粗磨总高放余量0.3，修正外圆的端面宽度，放0.05余量精磨；
第七步：电火花，打平外圆周的平面，平面度控制在0.005以内；
第八步：粗磨放电侧面异形孔2；
第九步：精磨放电侧面异形孔2到位；
第八步：精磨外圆，外圆直径为61.52mm，精磨到位；
第九步：数控车，精车凹模1头部倒角到位；
第十步：磨平面，精修外圆，精磨总高到位；
第十一步：钳修去毛刺；
第十二步：检验产品。
凹模采用yxr3钢材。
根据上述步骤，即可方便的完成模具凹模1的加工，加工精度高，工艺简便，成品率高。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。