本发明涉及电池串焊带切断技术领域，尤其涉及一种电池串焊带用裁切装置及串焊机。
背景技术：
现有的焊带切断方式为采用切刀将焊带从上向下切断，此种方式不仅需要焊带下方有支垫的平台，而且向下的切断力作用于焊带上时，进一步由焊带传递至焊带下方的电池片上，存在电池片因受力而裂片或者隐裂的风险。
技术实现要素：
有必要提出一种电池串焊带用裁切装置。
还有必要提出一种串焊机。
一种电池串焊带用裁切装置，包括固定设置的定刀和活动设置的动刀，定刀和动刀相对应设置，定刀和动刀的下端面均开设容纳焊带的开口，动刀的开口数量、定刀的开口数量均与电池片主栅线的数量相对应，且动刀的开口与定刀的开口一一相对应的用于容纳同一根焊带，且每个开口设置一直边刀刃，动刀的直边和定刀的直边分别位于开口的两侧，所述动刀相对于定刀在移动，使每个动刀开口刀刃靠向每个定刀开口刀刃，以将开口内的焊带剪断。
优选的，所述定刀下端面的刀口是由直边和斜边组成的单斜边刀口，所述动刀下端面的刀口是由直边和斜边组成的单斜边刀口，定刀与动刀的刀刃角度设置为10°～90°。
优选的，所述裁切装置还包括连接板、轴承座、驱动组件、角座、曲柄、拔块、限位柱和偏心轮，所述连接板用于与外部机构固定连接，以安装所述的电池串焊带用裁切装置，所述轴承座固定安装于连接板上，驱动组件与轴承座固定连接，驱动组件的输出活动端与角座固定连接，曲柄的一端活动连接于角座上，另一端与偏心轮的一端固定连接，偏心轮穿过轴承座，另一端与拔块连接，拔块与动刀固定连接，定刀固定安装于轴承座上，动刀通过驱动组件的驱动，相对于定刀在水平方向内左右运动，与定刀配合完成电池片上焊带的切断，限位柱固定安装于轴承座上，并用于对曲柄的限位，从而控制动刀的动作。
优选的，所述裁切装置的驱动组件为气缸驱动、电机驱动、电磁铁驱动中的一种。
一种串焊机，包括设置于机架上的传输机构、串焊机构、抓取装置、裁切装置，所述传输机构用于输送电池片，所述串焊机构用于将焊带与太阳能电池片互联焊接，抓取装置、裁切装置设置在串焊机构的前方的电池片传输方向首端附近位置，所述抓取装置用于将电池片和其上放置的焊带抓起脱离传输机构，所述裁切装置用于将抓取装置抓起的放置于电池片上的每根焊带同步剪断，所述裁切装置为上述的裁切装置。
优选的，包括设置于机架上的传输机构、串焊机构、抓取装置、裁切装置，所述传输机构用于输送电池片，所述串焊机构用于将焊带与太阳能电池片互联焊接，抓取装置、裁切装置设置在串焊机构的前方的电池片传输方向首端附近位置，所述抓取装置用于将首片电池片和其上放置的焊带抓起脱离传输机构，所述裁切装置用于将抓取装置抓起的放置于首片电池片上的每根焊带同步剪断。
本发明中，将焊带切断方式有从上向下改进为左右水平方向切断，采用本发明结构进行切断时，作用于焊带上的作用力是水平方式的，而焊带与电池片只是几个固定的焊点连接，其他地方无连接，而且焊带切断的位置位于电池片外，具有最近的焊点也是较远的，所以左右方式的切割力只会作用于焊带上，并不会传递至电池片上，不存在对电池片破坏的情况。
附图说明
图1为所述裁切装置的结构示意图。
图2为所述裁切装置中的动刀的主视结构示意图。
图3为所述裁切装置中的动刀的仰视结构示意图。
图4为图2中的动刀的刀口的局部放大图。
图5为所述裁切装置中的定刀的主视结构示意图。
图6为图5定刀的刀口的局部放大图。
图7为串焊机的结构示意图。
图8为所述裁切装置、传输机构、串焊机构、抓取装置装配示意图。
图9为图7中表达所述裁切装置、传输机构、串焊机构、抓取装置的局部放大图。
图中：裁切装置58、连接板58-1、轴承座58-2、驱动组件58-3、角座58-4、曲柄58-5、拔块58-6、动刀58-7、定刀58-8、限位柱58-9、偏心轮58-10、刀口58-11、直边58-12、斜面倒角58-13、传输机构55、串焊机构56、抓取装置57。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
本发明所述“前方”、“前端”、“首端”是指电池片的传输方向，在附图中显示为参照物的右侧，所述“后方”、“后端”、“末端”是指与电池片传输方向相反的方向，在附图中显示为参照物的左侧。
参见图1至图6，本发明实施例提供了一种电池串焊带用裁切装置58，包括固定设置的定刀58-8和活动设置的动刀58-7，定刀58-8和动刀58-7相对应设置，定刀58-8和动刀58-7的下端面均开设容纳焊带的开口58-11，动刀58-7的开口数量、定刀58-8的开口数量均与电池片主栅线的数量相对应，且动刀58-7的开口与定刀58-8的开口一一相对应的用于容纳同一根焊带，且每个开口设置一直边刀刃，动刀58-7的直边和定刀58-8的直边分别位于开口的两侧，所述动刀58-7相对于定刀58-8在水平方向内移动，使每个动刀58-7开口刀刃靠向每个定刀58-8开口刀刃，以将开口内的焊带剪断。
进一步，所述定刀58-8下端面的刀口58-11是由直边58-12和斜边组成的单斜边刀口58-11，所述动刀58-7下端面的刀口58-11是由直边58-12和斜边组成的单斜边刀口58-11，定刀与动刀的刀刃角度设置为10°～90°，动刀58-7的直边58-12和定刀58-8的直边58-12分别位于刀口58-11的两侧，以形成切割刀刃，动刀58-7的直边58-12的侧面为斜面倒角58-13。单斜边刀口58-11扩大了端面的刀口58-11的开口宽度，便于焊带进入刀口58-11内部。斜面倒角58-13的设置减小了直边的侧面面积，从而减小了剪断是动刀作用于焊带上的压力。
定刀与动刀的刀刃角度优选的设置为60°。
进一步，所述裁切装置58还包括连接板58-1、轴承座58-2、驱动组件58-3、角座58-4、曲柄58-5、拔块58-6、限位柱58-9和偏心轮58-10，所述连接板58-1与第一连接板固定连接，所述轴承座58-2固定安装于连接板58-1上，气缸与轴承座58-2固定连接，气缸的输出活动端与角座58-4固定连接，曲柄58-5的一端活动连接于角座58-4上，另一端与偏心轮58-10的一端固定连接，偏心轮58-10穿过轴承座58-2，另一端与拔块58-6连接，拔块58-6与动刀58-7固定连接，定刀58-8固定安装于轴承座58-2上，动刀58-7通过气缸的驱动，相对于定刀58-8在水平方向内左右运动，与定刀58-8配合完成电池片上焊带的切断，限位柱58-9固定安装于轴承座58-2上，并用于对曲柄58-5的限位，从而控制动刀58-7的动作。
裁切装置58的驱动组件58-3可以设置为气缸驱动、电机驱动、电磁铁驱动中的一种。
参见图7-图9，本发明还提出一种串焊机，包括设置于机架上的传输机构55、串焊机构56、抓取装置57、裁切装置，所述传输机构55用于输送电池片，所述串焊机构56用于将焊带与太阳能电池片互联焊接，抓取装置57、裁切装置设置在串焊机构56的前方的电池片传输方向首端附近位置，所述抓取装置57用于将电池片和其上放置的焊带抓起脱离传输机构55，所述裁切装置用于将抓取装置57抓起的放置于电池片上的每根焊带同步剪断，所述裁切装置为上述的裁切装置58。其中，抓取装置57设置柔性吸附结构，以将电池片吸附提起。
进一步，包括设置于机架上的传输机构55、串焊机构56、抓取装置57、裁切装置58，所述传输机构55用于输送电池片，所述串焊机构56用于将焊带与太阳能电池片互联焊接，抓取装置57、裁切装置58设置在串焊机构56的前方的电池片传输方向首端附近位置，所述抓取装置57用于将首片电池片和其上放置的焊带抓起脱离传输机构55，所述裁切装置58用于将抓取装置57抓起的放置于首片电池片上的每根焊带同步剪断。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。