一种多工位冷镦机扭剪型高强螺栓生产工艺的制作方法

本发明涉及一种多工位冷镦机扭剪型高强螺栓生产工艺，属于紧固件加工领域。

背景技术：

随着近几年国内经济的快速发展，国内电厂、高层建筑，铁路、桥梁都保持着良好的发展势态。gb3632-2008扭剪型螺栓是国内常用一种钢结构用螺栓连接副，其安装方便，紧固轴力也很容易控制，扭剪型螺栓头部呈半圆形，尾部带有一个十二角的梅花头，通过控制沟槽的直径，在螺栓达到一定紧固轴力后，会自行拧断脱落。因十二角梅花头成型坯径变形比较大，面积约缩小16％左右，按现有技术的制作工艺根本无法直接冷镦十二角梅花头，需在冷镦后重新进行润滑，即磷化处理后才能进行后续成型加工，现有的扭剪型高强螺栓在锻造过程中通常采用三缩模具将原胚缩至梅花头胚径尺寸，接着将头胚进行倒角，最后通过缩齿模具进行锻造成型，三缩模具强缩对原材料的硬度要求也比较高，一般材料硬度应控制在hrb86-90之间，但硬度过高对于磨具的寿命会大打折扣，使用上述方法加工生产成本较高，不能很好的提高生产效益。

技术实现要素：

本发明涉及一种多工位冷镦机扭剪型高强螺栓生产工艺，通过使用新型的锻造工艺，解决了现有扭剪型高强螺栓锻造工艺中使用三缩模具进行锻造，成本过高的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提出以下技术方案：

本发明提出一种多工位冷镦机扭剪型高强螺栓生产工艺，具体步骤为：

一工位：将原胚进行断料，并通过多工位冷镦机对原胚头部进行初镦，将头部形状加工至圆台形；

二工位：二工位对原胚尾部进行缩杆作业，并对原胚缩杆与未缩杆处通过倒角膜进行倒角，接着通过多工位冷镦机对头部进行二镦，将头部形状加工至半圆形，并在头部刻制头标；

三工位：对尾部端面进行二次倒角，并对原胚中部进行倒角，接着将头部通过多工位冷镦机进行终镦，将头部的尺寸进一步压缩；

四工位：通过缩齿模具将尾部进行缩齿，制得十二角梅花头。

优选的，二工位倒角角度为50°，三工位二次倒角角度为30°。

优选的，一工位初镦时，原胚的中部与尾部放置在锻造槽中，二工位二次镦造与三工位终锻时，原胚的中部放置锻造槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过多次进行冷锻，可对头部进行锻造，并通过倒角，在冷镦过程中放在头部的下压导致尾部发生较大型变，并且产品加工过程中未使用缩杆与三缩模具，产品一致性好，生产效率高，且降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明流程示意图；

图2是现有技术流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1所示一种多工位冷镦机扭剪型高强螺栓生产工艺，具体步骤为：

一工位：将原胚进行断料，并通过多工位冷镦机对原胚头部进行初镦，将头部形状加工至圆台形；

二工位：二工位对原胚尾部进行缩杆作业，并对原胚缩杆与未缩杆处通过倒角膜进行倒角，接着通过多工位冷镦机对头部进行二镦，将头部形状加工至半圆形，并在头部刻制头标；

三工位：对尾部端面进行二次倒角，并对原胚中部进行倒角，接着将头部通过多工位冷镦机进行终镦，将头部的尺寸进一步压缩；

四工位：通过缩齿模具将尾部进行缩齿，制得十二角梅花头。

优选的，二工位倒角角度为50°，三工位二次倒角角度为30°。

优选的，一工位初镦时，原胚的中部与尾部放置在锻造槽中，二工位二次镦造与三工位终锻时，原胚的中部放置锻造槽中。防止冷镦是下部过度变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多工位冷镦机扭剪型高强螺栓生产工艺，具体步骤为：一工位时通过多工位冷镦机对原胚头部进行初镦，二工位时对原胚尾部进行缩杆作业，并对原胚进行倒角，接着通过多工位冷镦机对头部进行二镦，将头部形状加工至半圆形，并在头部刻制头标；三工位时对尾部端面进行二次倒角，并对原胚中部进行倒角，接着将头部通过多工位冷镦机进行终镦，将头部的尺寸进一步压缩；四工位时通过缩齿模具将尾部进行缩齿，制得十二角梅花头；通过多次进行冷锻，可对头部进行锻造，并通过倒角，在冷镦过程中放在头部的下压导致尾部发生较大型变，并且产品加工过程中未使用缩杆与三缩模具，产品一致性好，生产效率高，且降低了生产成本。

技术研发人员：张楠楠;陈元
受保护的技术使用者：安徽长江紧固件有限责任公司
技术研发日：2018.06.22
技术公布日：2018.12.14