本发明涉及机械制造设备领域，具体地，涉及一种多功能切割机。
背景技术：
由于随着现代金属制品的不断地发展，对板材切割的质量、精度要求也都在不断提高。
现有的切割机，其大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割，由于板材的质地较硬，切割刀在切割时候，板材容易发生晃动，容易发生位置偏移现象，甚至引起切割机的平衡性，从而影响板材切割的精度。
并且，切割机为金属制成，重量较大，一旦工作区域地形凹凸不平会导致切割机轻微的位置移动也会影响其平衡。
在加工过程中会产生大量的碎屑，现有技术中的切割机没有碎屑处理机构，导致产生的碎屑散落在工作台上，不但影响切割工作，而且增大了清洁难度。
因此，急需要提供一种安全性能高，可以有效地收集切割过程中产生的碎屑，减轻清洁难度，能够便捷操作以保证切割机切割时的平衡状态的多功能切割机。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种多功能切割机，该多功能切割机结构简单、使用方便，能够调节保证切割机的平衡状态，稳定性更高，确保切割操作顺利进行；并且，可以有效地收集切割过程中产生的碎屑，减轻清洁难度，保证操作区域的整洁有序。
为了实现上述目的，本发明提供了一种多功能切割机，包括切割机本体、托板和设置在托板拐角处的调节机构；
托板水平设置，切割机本体可拆卸地固接在托板的中心位置，调节机构包括位于托板底部自上而下依次连接的调节杆和调节基座，调节基座的顶端面部分向内凹陷形成有盲孔，调节杆的底端嵌设在盲孔内，顶端螺纹套设有一个调节盘，并且，通过旋转调节盘能够调整其与托板底端面之间的距离；调节盘的侧面沿周向形成有多个齿轮状凸起，并且，其中两个齿轮状凸起的末端形成有能够与扳手相配合的断面；
托板的底部位于切割机本体的下方设置有托盘，托盘一端抵靠在托板的底端面上，另一端与多根伸缩气缸相连接，通过多根伸缩气缸相互配合能够使得托盘紧紧托住托板的中部；
托板的侧壁拐角处均设置有示廓灯，示廓灯与感光器相电连接，以使得感光器能够根据工作区域光线阴暗来控制示廓灯的开启或关闭；
托板的顶端面上位于切割机本体的一侧或者两侧设有用于吸取从切割机本体落至托板上的碎屑的吸尘机，吸尘机的出尘口通过管道与收集器相连通；其中，
托板上靠近切割机本体的位置设有磁性块，磁性块能够将从切割机本体落至托板上的可滚动的金属球状杂物吸附住。
优选地，调节基座的底端面上形成有吸盘。
优选地，切割机本体底端面沿周向间隔向外延伸形成有固定唇板，固定唇板上开设有固定孔，通过固定螺栓穿过固定孔能够将切割机本体定位至托板上。
优选地，托板为钢板制成。
优选地，托板的侧壁上设置有水平泡。
优选地，托板的顶端面设有气泡水平仪。
优选地，托板上靠近调节盘的位置设有具有阀门的油壶，油壶朝向调节杆延伸形成有加油嘴。
优选地，油壶为透明油壶，并且，透明油壶上设有刻度尺。
根据上述技术方案，本发明通过设置在托板拐角处的调节机构微调托板高度，由此可以根据地面具体情况，即凹凸不平处用托板补充凹处，或者使用托板与地面之间形成坡度轻微的坡角，便于支撑多功能切割机一侧用于垫高。这样，切割机本体就可以在地面不平整或者有轻微的角度差的情况下顺利地、稳定地切割操作，保证了多功能切割机加工出的工件合格率更高，工作效率更佳。
同时，在托板的底部设置由托盘和多根伸缩气缸配合的结构能够从多个角度对托板的中部进行支撑，以缓解重量很大的切割机本体对托板中部的压力，避免托板长时间架空使用而发生形变，延长其使用寿命。
而托板的侧壁拐角处均设置有示廓灯，并通过感光器来控制其开关，如此可以使得远处靠近的运输车辆或者操作人员在黑暗环境中确认该多功能切割机的轮廓并及时避让，减少撞击带来机器损伤或者人员受伤，保证安全性的同时进一步延长了机器使用寿命。
其中，托板的顶端面上位于切割机本体的一侧或者两侧设有用于吸取从切割机本体落至托板上的碎屑的吸尘机，吸尘机的出尘口通过管道与收集器相连通。这样，使用吸尘机吸取加工中形成的碎屑，转送至收集器中收集，再将收集碎片合理回收利用，既可以有效清洁工作环境，又可以将碎片等废物利用，节约生产资源，无形中还可以降低成本，一举多得。
托板上靠近切割机本体的位置设有磁性块，磁性块能够将从切割机本体落至托板上的可滚动的金属球状杂物吸附住。这样，可以有效防止球状杂物落至托板上时溅至与吸尘机相反的方向而四处散落，一旦操作人员踩到脚底打滑将会产生严重的摔伤磕伤，甚至造成人身伤害，大大提高了操作工切割操作过程中的安全性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明提供的一种实施方式中的多功能切割机的结构示意图。
附图标记说明
1-切割机本体2-托板
3-调节杆4-调节基座
5-调节盘6-吸盘
7-水平泡8-气泡水平仪
9-托盘10-示廓灯
11-吸尘机12-收集器
13-磁性块
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本发明提供一种多功能切割机，包括切割机本体1、托板2和设置在托板2拐角处的调节机构；
托板2水平设置，切割机本体1可拆卸地固接在托板2的中心位置，调节机构包括位于托板2底部自上而下依次连接的调节杆3和调节基座4，调节基座4的顶端面部分向内凹陷形成有盲孔，调节杆3的底端嵌设在盲孔内，顶端螺纹套设有一个调节盘5，并且，通过旋转调节盘5能够调整其与托板2底端面之间的距离；调节盘5的侧面沿周向形成有多个齿轮状凸起，并且，其中两个齿轮状凸起的末端形成有能够与扳手相配合的断面；
托板2的底部位于切割机本体1的下方设置有托盘9，托盘9一端抵靠在托板2的底端面上，另一端与多根伸缩气缸相连接，通过多根伸缩气缸相互配合能够使得托盘9紧紧托住托板2的中部；
托板2的侧壁拐角处均设置有示廓灯10，示廓灯10与感光器相电连接，以使得感光器能够根据工作区域光线阴暗来控制示廓灯10的开启或关闭；
托板2的顶端面上位于切割机本体1的一侧或者两侧设有用于吸取从切割机本体1落至托板2上的碎屑的吸尘机11，吸尘机11的出尘口通过管道与收集器12相连通；其中，
托板2上靠近切割机本体1的位置设有磁性块13，磁性块13能够将从切割机本体1落至托板2上的可滚动的金属球状杂物吸附住。
通过上述技术方案，通过设置在托板2拐角处的调节机构微调托板2高度，由此可以根据地面具体情况，即凹凸不平处用托板2补充凹处，或者使用托板2与地面之间形成坡度轻微的坡角，便于支撑多功能切割机一侧用于垫高。这样，切割机本体1就可以在地面不平整或者有轻微的角度差的情况下顺利地、稳定地切割操作，保证了多功能切割机加工出的工件合格率更高，工作效率更佳。
同时，在托板2的底部设置由托盘9和多根伸缩气缸配合的结构能够从多个角度对托板2的中部进行支撑，以缓解重量很大的切割机本体1对托板2中部的压力，避免托板2长时间架空使用而发生形变，延长其使用寿命。
而托板2的侧壁拐角处均设置有示廓灯10，并通过感光器来控制其开关，如此可以使得远处靠近的运输车辆或者操作人员在黑暗环境中确认该多功能切割机的轮廓并及时避让，减少撞击带来机器损伤或者人员受伤，保证安全性的同时进一步延长了机器使用寿命。
其中，托板2的顶端面上位于切割机本体1的一侧或者两侧设有用于吸取从切割机本体1落至托板2上的碎屑的吸尘机11，吸尘机11的出尘口通过管道与收集器12相连通。这样，使用吸尘机11吸取加工中形成的碎屑，转送至收集器12中收集，再将收集碎片合理回收利用，既可以有效清洁工作环境，又可以将碎片等废物利用，节约生产资源，无形中还可以降低成本，一举多得。
托板2上靠近切割机本体1的位置设有磁性块13，磁性块13能够将从切割机本体1落至托板2上的可滚动的金属球状杂物吸附住。这样，可以有效防止球状杂物落至托板2上时溅至与吸尘机11相反的方向而四处散落，一旦操作人员踩到脚底打滑将会产生严重的摔伤磕伤，甚至造成人身伤害，大大提高了操作工切割操作过程中的安全性。
由于切割机本体1的重量较大，惯性也较大，进行切割操作时对托板2冲击力或者挤压力同样较大，因此为了提高稳定性，避免其轻易地移动位置，优选地，调节基座4的底端面上形成有吸盘6。这样，即使是在较光滑的地面上进行切割操作，也不会轻易发生位移。
在本实施方式中，为了便于安装和紧固，优选切割机本体1底端面沿周向间隔向外延伸形成有固定唇板，固定唇板上开设有固定孔，通过固定螺栓穿过固定孔能够将切割机本体1定位至托板2上。
进一步的，为了提高托板2整体的机械强度，防止较重的切割机本体1将其压得凹凸不平甚至是将其压垮，优选托板2为钢板制成。
在使用切割机本体1进行切割操作时，为了保证托板2的水平状态，以防止切割机本体1上的切割工件形成倾斜角度而滑动，甚至是摔落，优选地，托板2的侧壁上设置有水平泡7。
同样的，为了便于快速、准确地判断调整后是否水平，优选地，托板2的顶端面设有气泡水平仪8。
由于调节机构的部件均为金属件制成，多次调整后可能会导致其表面划伤，暴露在空气中容易发生锈蚀，最终导致调整不顺畅，难以转动，为了避免上述情况发生，保证调节机构各部件之间的润滑性，优选地，托板2上靠近调节盘5的位置设有具有阀门的油壶，油壶朝向调节杆3延伸形成有加油嘴。这样，通过开启油壶的阀门就可以快速地向调节杆3上添加润滑油，增加润滑性。
此外，为了便于观察油壶内油量并控制润滑油的定量添加，优选油壶为透明油壶，并且，透明油壶上设有刻度尺。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。