一种冲模结构及其冲压方法与流程

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种冲模结构及其冲压方法，其典型的可以应用于制造具有两个凸泡的零部件，例如无内胎车轮用连接圈。

背景技术

如图1a所示的是一种无内胎车轮用连接圈，且图1b为图1a中的d部放大图。从图1a和图1b可以看出，在这种典型的无内胎车轮用连接圈上有两个起到定位作用的凸泡，其是采用冲模压制而成。现有的冲模结构都是单凸模结构，因此需要采用单凸模结构的冲模进行两次冲模压才能制造出两个起到定位作用的凸泡。但是这种加工方式具有非常明显的缺陷，即：加工效率低，且容易由于操作人员的失误导致冲压的位置不准确。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明实施例要解决的技术问题是提出一种冲模结构及其冲压方法，能够通过改进的结构和制造方法来提高生产效率、降低产本，从而至少部分的解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明实施例提出了一种冲模结构，包括下模板1、凹模3、上模板8、两个对称凸模5；其中凹模3通过凹模固定板2固定在下模板1上，且每一凸模5都通过凸模固定板6固定在上模板8上，且所述凸模5之间的位置相对固定；且凹模3固定在下模板1上且位置与凸模5相适配；所述每一凸模5底部都设有预定形状的底部凸起，且所述凹模3上设有与所有凸模5的位置和底部凸起形状都相适配的凹陷，以在所述凸模5与凹模3相向移动到预定位置时相互配合将其间的坯料挤压成预定形状；

还包括退料机构，所述退料机构包括设置在上模板8上的退料板4，所述退料板4设有数量、位置和形状与凸模5相适配的纵向通孔以使凸模5套接并穿过退料板4纵向通孔并使每一凸模5底部的底部凸起在未受力时位于退料板4的纵向通孔内，并在受力时使退料板4向上移动以使每一凸模5底部的底部凸起从退料板4的底部平面伸出；且所述退料板4与上模板8之间设有退料橡胶块11，以在上模板8与下模板1相向移动并使凸模5与凹模3将其间的坯料挤压成预定形状时受力被压缩并使退料板4向上移动，并在上模板8与下模板1相对移动并使凸模5与凹模3脱开后复位以推动退料板4向下移动以推动该坯料。

进一步的，其中所述退料板4通过相对于上模板8上下伸缩的退料螺钉12固定在上模板8上，且所述退料橡胶块11套接在所述退料螺钉12外，且退料橡胶块11的两端部分别抵在上模板8的下表面上和退料板4的上表面上。

进一步的，所述上模板8与下模板1之间设有至少两个导向机构以在所述上模板8与下模板1相向移动时导向，其中每一导向机构都包括导套9和能够相对于导套9伸缩的导柱11。

进一步的，所述凹模3通过凹模固定板2固定在所述下模板1上；所述凸模5通过凸模固定板6固定在上模板8上，且所述凸模固定板6与上模板8之间设有垫板7。

进一步的，所述凹模3通过凹模固定板2固定在所述下模板1上；所述凸模5通过凸模固定板6固定在上模板8上，且所述凸模固定板6与上模板8之间设有垫板7。

进一步的，所述凸模5通过内六角螺钉14与凸模固定板6和上模板8固定，所述内六角螺钉14固定在上模板8上并穿过凸模固定板6与凸模5固定；且所述上模板8上还设有用于定位的圆柱销13，且凸模固定板6上设有与圆柱销13相适配的圆柱孔，以在将凸模固定板6装配到上模板8上时进行定位。

进一步的，所述凹模3通过内六角螺钉15与凹模固定板2与下模板1固定，所述内六角螺钉1固定在下模板1上并穿过凹模固定板2与凹模3固定；且所述下模板1上还设有用于定位的定位销16，且凹模固定板2上设有与定位销16相适配的定位孔，以在将凹模固定板2装配到下模板1上时进行定位。

同时，本发明实施例还提出了一种利用如前任一项所述的冲模结构的冲压方法，包括：

将坯料放置在凸模5与凹模3之间，并驱动所述上模板8和下模板1相向移动，以通过凸模5底部都设有预定形状的底部凸起与凹模3上的凹陷，在坯料上加工出与凸模5数量、位置、形状相适配的凸泡；且该退料板4在挤压力的作用下向上移动以使凸模5底部的底部凸起伸出退料板4下表面，且退料板4与上模板8之间的退料橡胶块11受力被压缩；

当冲压结束后，驱动所述上模板8和下模板1相对向移动以使凸模5底部都设有预定形状的底部凸起与凹模3上的凹陷分离；退料橡胶块11失去外力后复位以推动退料板4复位，以推动凸模5与凹模3之间的坯料。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中提出了一种冲模结构及其冲压方法，能够通过一套模具实现两个凸模同时进行冲压，以确保制成的凸泡的相对位置、尺寸的准确定。同时一次冲压可以制成两个凸泡，极大的提高了冲模加工效率。

附图说明

图1a为现有的无内胎车轮用连接圈结构示意图；

图1b为图1中的d向视图；

图2为本发明实施例的冲模结构的结构剖视图；

图3为图2的右视图。

附图标记说明：

1、下模板；

2、凹模固定板；

3、凹模；

4、退料板；

5、凸模；

6、凸模固定板；

7、垫板、

8、上模板；

9、导套；

10、导柱；

11、退料橡胶块；

12、退料螺钉；

13、圆柱销；

14、内六角螺钉；

15、内六角螺钉；

16、定位销。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

为了能够受力均匀且定位准确的同时加工出两个凸泡，本发明实施例提出了一种于制造两个凸泡的冲模结构及其冲压方法。

本发明实施例提出了一种冲模结构，包括下模板1、凹模3、上模板8、两个凸模5；其中凹模3通过凹模固定板2固定在下模板1上，且每一凸模5都通过凸模固定板6固定在上模板8上，且所述凸模5之间的位置相对固定；且凹模3固定在下模板1上且位置与凸模5相适配；所述每一凸模5底部都设有预定形状的底部凸起，且所述凹模3上设有与所有凸模5的位置和底部凸起形状都相适配的凹陷，以在所述凸模5与凹模3相向移动到预定位置时相互配合将其间的坯料挤压成预定形状；

还包括退料机构，所述退料机构包括设置在上模板8上的退料板4，所述退料板4设有数量、位置和形状与凸模5相适配的纵向通孔以使凸模5套接并穿过退料板4纵向通孔并使每一凸模5底部的底部凸起在未受力时位于退料板4的纵向通孔内，并在受力时使退料板4向上移动以使每一凸模5底部的底部凸起从退料板4的底部平面伸出；且所述退料板4与上模板8之间设有退料橡胶块11，以在上模板8与下模板1相向移动并使凸模5与凹模3将其间的坯料挤压成预定形状时受力被压缩并使退料板4向上移动，并在上模板8与下模板1相对移动并使凸模5与凹模3脱开后复位以推动退料板4向下移动以推动该坯料。

如图2和图3所示的，其中所述退料板4通过相对于上模板8上下伸缩的退料螺钉12固定在上模板8上，且所述退料橡胶块11套接在所述退料螺钉12外，且退料橡胶块11的两端部分别抵在上模板8的下表面上和退料板4的上表面上。所述上模板8与下模板1之间设有至少两个导向机构以在所述上模板8与下模板1相向移动时导向，其中每一导向机构都包括导套9和能够相对于导套9伸缩的导柱11。所述凹模3通过凹模固定板2固定在所述下模板1上；所述凸模5通过凸模固定板6固定在上模板8上，且所述凸模固定板6与上模板8之间设有垫板7。所述凹模3通过凹模固定板2固定在所述下模板1上；所述凸模5通过凸模固定板6固定在上模板8上，且所述凸模固定板6与上模板8之间设有垫板7。所述凸模5通过内六角螺钉14与凸模固定板6和上模板8固定，所述内六角螺钉14固定在上模板8上并穿过凸模固定板6与凸模5固定；且所述上模板8上还设有用于定位的圆柱销13，且凸模固定板6上设有与圆柱销13相适配的圆柱孔，以在将凸模固定板6装配到上模板8上时进行定位。所述凹模3通过内六角螺钉15与凹模固定板2与下模板1固定，所述内六角螺钉1固定在下模板1上并穿过凹模固定板2与凹模3固定；且所述下模板1上还设有用于定位的定位销16，且凹模固定板2上设有与定位销16相适配的定位孔，以在将凹模固定板2装配到下模板1上时进行定位。

同时，本发明实施例还提出了一种利用如前任一项所述的冲模结构的冲压方法，包括：

将坯料放置在凸模5与凹模3之间，并驱动所述上模板8和下模板1相向移动，以通过凸模5底部都设有预定形状的底部凸起与凹模3上的凹陷，在坯料上加工出与凸模5数量、位置、形状相适配的凸泡；且该退料板4在挤压力的作用下向上移动以使凸模5底部的底部凸起伸出退料板4下表面，且退料板4与上模板8之间的退料橡胶块11受力被压缩；

当冲模结束后，驱动所述上模板8和下模板1相对向移动以使凸模5底部都设有预定形状的底部凸起与凹模3上的凹陷分离；退料橡胶块11失去外力后复位以推动退料板4复位，以推动凸模5与凹模3之间的坯料。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。