一种模具焊接用挤压装置的制作方法

本发明涉及模具焊接技术领域，尤其涉及一种模具焊接用挤压装置。

背景技术

模具焊接用挤压装置是对模具进行焊接操作时所使用的挤压设备，模具是制造业的重要基础装备，它是无以伦比的效益放大器，对制造业的生产起到决定性的影响，模具焊接用挤压装置是模具的重要组成部分，传统的模具焊接用挤压装置大都是由底座和两个夹板，一个夹板固定在底座上，另一个夹板通过螺杆来调节，使两个夹板对需要夹持的物品进行夹持固定，以便于工人进行焊接工作。

传统的模具焊接用挤压装置批量作业中需要工人频繁调动螺杆来带动夹板对物品进行挤压和放松，费时费力，且工作效率低，为解决夹板不便于快速对物品进行夹持固定的问题，为此我们提出了一种模具焊接用挤压装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具焊接用挤压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模具焊接用挤压装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一夹板，所述第一夹板的一侧设有与底座顶部滑动安装的安装座，所述安装座靠近第一夹板的一侧开设有安装槽，所述安装座靠近第一夹板的一侧设有与第一夹板相配合的第二夹板，且第二夹板远离第一夹板的一侧固定安装有两个横轴，横轴远离第二夹板的一端延伸至安装槽内并固定安装有档杆，两个横轴的外侧滑动套设有同一个第一竖板，且第一竖板的顶部和底部分别与安装座的顶部内壁和底部内壁固定安装，所述第一竖板远离第二夹板的一侧与两个档杆靠近第二夹板的一侧相接触，所述第一竖板靠近第二夹板的一侧设有与安装槽侧壁滑动安装的第二竖板，且第二竖板与两个横轴的外侧滑动套装；

所述第二竖板靠近第二夹板的一侧焊接有多个弹簧，且多个弹簧靠近第二夹板的一端均与第二夹板相焊接，所述安装槽远离第二夹板的一侧内壁上开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近第二夹板的一端贯穿第一竖板并与第二竖板转动安装，所述螺杆远离第二夹板的一端延伸至安装座外并固定安装有旋钮，所述安装座远离第二夹板的一侧设有与底座顶部固定安装的推杆电机，且推杆电机的输出轴与安装座远离第二夹板的一侧固定安装。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有与安装座底部固定安装的滑轨。

优选的，所述安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，第二竖板的顶部和底部均固定安装有限位块，且限位快的外侧与对应的限位槽的内侧滑动连接。

优选的，所述第一竖板靠近第二夹板的一侧开设有两个第一圆型通孔，且第一圆型通孔的侧壁与对应的横轴的外侧滑动套装。

优选的，所述第二竖板靠近第二夹板的一侧开设有两个第二圆型通孔，且第二圆型通孔的侧壁与对应的横轴的外侧滑动套装。

优选的，所述第一横板靠近第二夹板的一侧开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的侧壁与螺杆的外侧不接触。

优选的，所述第二横板远离第二夹板的一侧开设有圆型槽，且圆型槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

通过底座、第一夹板、安装座、安装槽、第二夹板、横轴、档杆、第一竖板、第二竖板、弹簧、螺纹通孔、螺杆、推杆电机、限位槽、限位块、滑槽、滑轨与旋钮相配合，需要焊接的模具放在第一夹板和第二夹板之间，使模具的一侧与第一夹板相接触，启动推杆电机，推杆电机通过安装座带动第一竖板向靠近第一夹板的方向移动，安装座带动滑轨在滑槽内滑动，在多个弹簧的作用下，第一竖板通过两个横轴带动第二夹板向靠近第一夹板的方向移动，在第二夹板靠近第一夹板的一侧与需要焊接的模具相接触并对弹簧压缩，转动旋钮，在螺纹通孔的作用下，旋钮通过螺杆带动第二竖板向靠近第一夹板的方向移动并对多个弹簧进行压缩，根据实际需要调校弹簧对第二夹板的弹力，使得能够稳固的对需要焊接的模具进行夹持，在对同种规格磨具焊接中需要松动模具转换方向时，只需要启动推杆电机对安装座进行推拉，便能使第二夹板与第一夹板配合对需要焊接的模具进行快速放松和夹持固定，降低了工人的劳动强度，且对批量模具焊接时提高了工作效率，有利于工人的使用。

本发明结构简单，能够快速的对需要焊接的模具进行快速的夹持固定，降低了工人的劳动强度，且对批量模具焊接时提高了工作效率，有利于工人的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种模具焊接用挤压装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种模具焊接用挤压装置的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种模具焊接用挤压装置的a部分剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种模具焊接用挤压装置的第二竖板、第一竖板、螺杆与旋钮的立体结构示意图。

图中：1底座、2第一夹板、3安装座、4安装槽、5第二夹板、6横轴、7档杆、8第一竖板、9第二竖板、10弹簧、11螺纹通孔、12螺杆、13推杆电机、14限位槽、15限位块、16滑槽、17滑轨、18旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模具焊接用挤压装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一夹板2，第一夹板2的一侧设有与底座1顶部滑动安装的安装座3，安装座3靠近第一夹板2的一侧开设有安装槽4，安装座3靠近第一夹板2的一侧设有与第一夹板2相配合的第二夹板5，且第二夹板5远离第一夹板2的一侧固定安装有两个横轴6，横轴6远离第二夹板5的一端延伸至安装槽4内并固定安装有档杆7，两个横轴6的外侧滑动套设有同一个第一竖板8，且第一竖板8的顶部和底部分别与安装座4的顶部内壁和底部内壁固定安装，第一竖板8远离第二夹板5的一侧与两个档杆7靠近第二夹板5的一侧相接触，第一竖板8靠近第二夹板5的一侧设有与安装槽4侧壁滑动安装的第二竖板9，且第二竖板9与两个横轴6的外侧滑动套装，第二竖板9靠近第二夹板5的一侧焊接有多个弹簧10，且多个弹簧10靠近第二夹板5的一端均与第二夹板5相焊接，安装槽4远离第二夹板5的一侧内壁上开设有螺纹通孔11，且螺纹通孔11内螺纹连接有螺杆12，螺杆12靠近第二夹板5的一端贯穿第一竖板8并与第二竖板9转动安装，螺杆12远离第二夹板5的一端延伸至安装座3外并固定安装有旋钮18，安装座3远离第二夹板5的一侧设有与底座1顶部固定安装的推杆电机13，且推杆电机13的输出轴与安装座3远离第二夹板5的一侧固定安装，通过底座1、第一夹板2、安装座3、安装槽4、第二夹板5、横轴6、档杆7、第一竖板8、第二竖板9、弹簧10、螺纹通孔11、螺杆12、推杆电机13、限位槽14、限位块15、滑槽16、滑轨17与旋钮18相配合，需要焊接的模具放在第一夹板2和第二夹板5之间，使模具的一侧与第一夹板2相接触，启动推杆电机13，推杆电机13通过安装座3带动第一竖板8向靠近第一夹板2的方向移动，安装座3带动滑轨17在滑槽16内滑动，在多个弹簧10的作用下，第一竖板8通过两个横轴6带动第二夹板5向靠近第一夹板2的方向移动，在第二夹板5靠近第一夹板2的一侧与需要焊接的模具相接触并对弹簧10压缩，转动旋钮18，在螺纹通孔11的作用下，旋钮18通过螺杆12带动第二竖板9向靠近第一夹板2的方向移动并对多个弹簧10进行压缩，根据实际需要调校弹簧10对第二夹板5的弹力，使得能够稳固的对需要焊接的模具进行夹持，在对同种规格磨具焊接中需要松动模具转换方向时，只需要启动推杆电机13对安装座3进行推拉，便能使第二夹板5与第一夹板2配合对需要焊接的模具进行快速放松和夹持固定，降低了工人的劳动强度，且对批量模具焊接时提高了工作效率，有利于工人的使用，本发明结构简单，能够快速的对需要焊接的模具进行快速的夹持固定，降低了工人的劳动强度，且对批量模具焊接时提高了工作效率，有利于工人的使用。

本发明中，底座1的顶部开设有滑槽16，且滑槽16内滑动连接有与安装座3底部固定安装的滑轨17，安装槽4的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽14，第二竖板9的顶部和底部均固定安装有限位块15，且限位快15的外侧与对应的限位槽14的内侧滑动连接，第一竖板8靠近第二夹板5的一侧开设有两个第一圆型通孔，且第一圆型通孔的侧壁与对应的横轴6的外侧滑动套装，第二竖板9靠近第二夹板5的一侧开设有两个第二圆型通孔，且第二圆型通孔的侧壁与对应的横轴6的外侧滑动套装，第一横板8靠近第二夹板5的一侧开设有第三圆型通孔，且第三圆型通孔的侧壁与螺杆12的外侧不接触，第二横板9远离第二夹板5的一侧开设有圆型槽，且圆型槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与螺杆12的外侧固定套装，通过底座1、第一夹板2、安装座3、安装槽4、第二夹板5、横轴6、档杆7、第一竖板8、第二竖板9、弹簧10、螺纹通孔11、螺杆12、推杆电机13、限位槽14、限位块15、滑槽16、滑轨17与旋钮18相配合，需要焊接的模具放在第一夹板2和第二夹板5之间，使模具的一侧与第一夹板2相接触，启动推杆电机13，推杆电机13通过安装座3带动第一竖板8向靠近第一夹板2的方向移动，安装座3带动滑轨17在滑槽16内滑动，在多个弹簧10的作用下，第一竖板8通过两个横轴6带动第二夹板5向靠近第一夹板2的方向移动，在第二夹板5靠近第一夹板2的一侧与需要焊接的模具相接触并对弹簧10压缩，转动旋钮18，在螺纹通孔11的作用下，旋钮18通过螺杆12带动第二竖板9向靠近第一夹板2的方向移动并对多个弹簧10进行压缩，根据实际需要调校弹簧10对第二夹板5的弹力，使得能够稳固的对需要焊接的模具进行夹持，在对同种规格磨具焊接中需要松动模具转换方向时，只需要启动推杆电机13对安装座3进行推拉，便能使第二夹板5与第一夹板2配合对需要焊接的模具进行快速放松和夹持固定，降低了工人的劳动强度，且对批量模具焊接时提高了工作效率，有利于工人的使用，本发明结构简单，能够快速的对需要焊接的模具进行快速的夹持固定，降低了工人的劳动强度，且对批量模具焊接时提高了工作效率，有利于工人的使用。

工作原理：使用时，需要焊接的模具放在第一夹板2和第二夹板5之间，使模具的一侧与第一夹板2相接触，此时启动推杆电机13，推杆电机13通过安装座3带动第一竖板8向靠近第一夹板2的方向移动，安装座3带动滑轨17在滑槽16内滑动，在多个弹簧10的作用下，第一竖板8通过两个横轴6带动第二夹板5向靠近第一夹板2的方向移动，在第二夹板5靠近第一夹板2的一侧与需要焊接的模具相接触并对弹簧10压缩，此时转动旋钮18，旋钮18带动螺杆12旋转，在螺纹通孔11的作用下，螺杆12带动第二竖板9在横轴6的外侧向靠近第一夹板2的方向滑动，并对多个弹簧10进行压缩，根据实际需要调校弹簧10对第二夹板5的弹力，使得能够稳固的对需要焊接的模具进行夹持，在对同种规格磨具焊接中需要松动模具转换方向时，只需要启动推杆电机13对安装座3进行推拉，便能使第二夹板5与第一夹板2配合对需要焊接的模具进行快速的放松和夹持固定，降低了工人的劳动强度，且对批量模具焊接时提高了工作效率，有利于工人的使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。