一种金属管件焊接适应转动安装装置的制作方法

本发明涉及管件加工设备领域，具体是一种金属管件焊接适应转动安装装置。

背景技术

随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，但是焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，在实际生产使用中成为优选，但是当前使用金属管件焊接安装装置，由于采用简单的固定和安装结构，在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的金属管件焊接安装装置，由于采用一体化制造工艺，造成装夹固定以及传料过程需要频繁拆卸装置进行，效率低，且影响焊接点需要重复确定，费时费力等问题，解决了当前使用的金属管件焊接安装装置，由于采用移动焊接设备进行焊接的结构，造成焊接的连贯性不强，易产生漏焊的情况，使得本发明具有安装拆卸快速，固定作业稳定，轴向旋转焊接，过程连贯，焊接质量好，效率高等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属管件焊接适应转动安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属管件焊接适应转动安装装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的下端四角均竖直向下设置有支撑安装柱，且支撑安装柱的下端水平设置有垫片支撑安装板的左端竖直向上设置有支撑安装架，支撑安装架的上半段右侧水平伸出设置有支撑传动安装柱，支撑传动安装柱的左端伸出支撑安装架设置有转动定位结构，支撑传动安装柱的右端配合水平设置的待加工管件设置有变径支撑导向结构，支撑安装板的右半段上侧左右对称竖直设置有固定安装板，固定安装板均配合待加工管件水平贯穿设置有弹性固定结构，所述变径支撑导向结构包括设置在支撑传动安装柱内部中间位置水平贯穿设置的传动轴，支撑传动安装柱的右端配合传动轴竖直设置有圆形传动安装罩，圆形传动安装罩的中间位置配合传动轴转动安装有转动绕带柱，所述转动定位结构包括支撑安装架的左侧配合传动轴设置的转动传动杆。

作为本发明进一步的方案：所述圆形传动安装罩的外侧等角度贯穿设置有导向筒，配合导向筒均活动安装有限位导向柱，限位导向柱的一端均伸出圆形传动安装罩水平设置有支撑导向板，且支撑导向板均配合待加工管件的内侧水平等间距半镶嵌设置有支撑导轮，安装拆卸快速，固定作业稳定。

作为本发明进一步的方案：所述限位导向柱的另一端均配合圆形传动安装罩设置有限位导向板，限位导向板与圆形传动安装罩之间的限位导向柱上均设置有复位弹簧柱，且限位导向板的两端均半镶嵌设置有导轮。

作为本发明进一步的方案：所述转动绕带柱的外侧配合各个限位导向板的中间位置等角度连接设置有牵引绕带，结构紧凑，变径固定导料，稳定高效。

作为本发明进一步的方案：所述转动传动杆的末端水平贯穿设置有定位传动柱，定位传动柱的左端同轴设置有操作套筒，且支撑安装架的左侧配合定位传动柱设置有环形定位槽。

作为本发明进一步的方案：所述弹性固定结构包括固定安装板内贯穿设置的导向安装筒，导向安装筒的外侧等角度设置有导向筒，配合导向筒均设置有导向伸缩柱，导向伸缩柱的外端均设置有限位板，导向伸缩柱的内端均设置有弧形导料板，弧形导料板与导向安装筒之间的导向伸缩柱均设置有挤压弹簧，且弧形导料板的内侧均均匀半镶嵌设置有导料滚珠，左侧的固定安装板上端向右通过定位阻尼转轴设置有定位转动板。

作为本发明再进一步的方案：所述定位转动板的右端通过复位转轴安装有复位转动板，复位转动板的下端通过转轴配合待加工管件设置有弹性弧面安装板，弹性弧面安装板的前后两端下侧均半镶嵌设置有焊接安装板，且弹性弧面安装板前后对称水平镶嵌设置有橡胶复位板，弹性弧面安装板的左右两端均通过复位转轴安装有限位转动板，限位转动板的下端均通过转轴设置有限位导轮，轴向旋转焊接，过程连贯，焊接质量好，效率高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的金属管件焊接安装装置，由于采用一体化制造工艺，造成装夹固定以及传料过程需要频繁拆卸装置进行，效率低，且影响焊接点需要重复确定，费时费力等问题，解决了当前使用的金属管件焊接安装装置，由于采用移动焊接设备进行焊接的结构，造成焊接的连贯性不强，易产生漏焊的情况，使得本发明具有安装拆卸快速，固定作业稳定，轴向旋转焊接，过程连贯，焊接质量好，效率高等优点。

附图说明

图1为一种金属管件焊接适应转动安装装置的结构示意图。

图2为一种金属管件焊接适应转动安装装置中转动定位结构的结构示意图。

图3为一种金属管件焊接适应转动安装装置中变径支撑导向结构的结构示意图。

图4为一种金属管件焊接适应转动安装装置中的局部结构示意图。

图5为一种金属管件焊接适应转动安装装置中弹性固定结构的结构示意图。

图6为一种金属管件焊接适应转动安装装置中弹性弧面安装板的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种金属管件焊接适应转动安装装置，包括水平设置的支撑安装板7，所述支撑安装板7的下端四角均竖直向下设置有支撑安装柱，且支撑安装柱的下端水平设置有垫片支撑安装板7的左端竖直向上设置有支撑安装架1，支撑安装架1的上半段右侧水平伸出设置有支撑传动安装柱2，支撑传动安装柱2的左端伸出支撑安装架1设置有转动定位结构，支撑传动安装柱2的右端配合水平设置的待加工管件3设置有变径支撑导向结构，支撑安装板7的右半段上侧左右对称竖直设置有固定安装板6，固定安装板6均配合待加工管件3水平贯穿设置有弹性固定结构，安装拆卸快速，固定作业稳定；

参阅图1、图3，本发明实施例中，所述变径支撑导向结构包括设置在支撑传动安装柱2内部中间位置水平贯穿设置的传动轴9，支撑传动安装柱2的右端配合传动轴9竖直设置有圆形传动安装罩19，圆形传动安装罩19的中间位置配合传动轴9转动安装有转动绕带柱18，圆形传动安装罩19的外侧等角度贯穿设置有导向筒，配合导向筒均活动安装有限位导向柱21，限位导向柱21的一端均伸出圆形传动安装罩19水平设置有支撑导向板14，且支撑导向板14均配合待加工管件3的内侧水平等间距半镶嵌设置有支撑导轮13，限位导向柱21的另一端均配合圆形传动安装罩19设置有限位导向板16，限位导向板16与圆形传动安装罩19之间的限位导向柱21上均设置有复位弹簧柱20，且限位导向板16的两端均半镶嵌设置有导轮，所述转动绕带柱18的外侧配合各个限位导向板16的中间位置等角度连接设置有牵引绕带17，结构紧凑，变径固定导料，稳定高效；

参阅图1、图2、图4、图5、图6，本发明实施例中，所述转动定位结构包括支撑安装架1的左侧配合传动轴9设置的转动传动杆10，转动传动杆10的末端水平贯穿设置有定位传动柱11，定位传动柱11的左端同轴设置有操作套筒12，且支撑安装架1的左侧配合定位传动柱11设置有环形定位槽8，所述弹性固定结构包括固定安装板6内贯穿设置的导向安装筒4，导向安装筒4的外侧等角度设置有导向筒，配合导向筒均设置有导向伸缩柱30，导向伸缩柱30的外端均设置有限位板，导向伸缩柱30的内端均设置有弧形导料板5，弧形导料板5与导向安装筒4之间的导向伸缩柱30均设置有挤压弹簧26，且弧形导料板5的内侧均均匀半镶嵌设置有导料滚珠，左侧的固定安装板6上端向右通过定位阻尼转轴设置有定位转动板22，定位转动板22的右端通过复位转轴安装有复位转动板23，复位转动板23的下端通过转轴配合待加工管件3设置有弹性弧面安装板24，弹性弧面安装板24的前后两端下侧均半镶嵌设置有焊接安装板29，且弹性弧面安装板24前后对称水平镶嵌设置有橡胶复位板28，弹性弧面安装板24的左右两端均通过复位转轴安装有限位转动板，限位转动板的下端均通过转轴设置有限位导轮25，轴向旋转焊接，过程连贯，焊接质量好，效率高。

本发明的工作原理是：将待加工管件3放置于装置内，通过转动操作套筒12使得定位传动柱11转动，并在确定角度停止，再推动定位传动柱11使其配合环形定位槽8固定，当转动绕带柱18旋转到将牵引绕带17收紧时，限位导向板16连同限位导向柱21收缩，使得待加工管件3轻松安装，再反向转动传动轴9，使得待加工管件3稳定支撑，且配合弧形导料板5及其上设置的导料滚珠，实现稳定移动，在焊接安装板29上固定焊接设备，当左右两端的待加工管件3配合相对时收紧牵引绕带17，使得左侧与右侧的管件转动，使得焊接处在复位转轴的作用下持续稳定焊接，且单根待加工管件3也可实现焊接作业，步骤同上，克服了当前使用的金属管件焊接安装装置，由于采用一体化制造工艺，造成装夹固定以及传料过程需要频繁拆卸装置进行，效率低，且影响焊接点需要重复确定，费时费力等问题，解决了当前使用的金属管件焊接安装装置，由于采用移动焊接设备进行焊接的结构，造成焊接的连贯性不强，易产生漏焊的情况，使得本发明具有安装拆卸快速，固定作业稳定，轴向旋转焊接，过程连贯，焊接质量好，效率高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。