用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置及其焊接方法与流程

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置及其焊接方法。

背景技术

在水平管道对接焊接操作中，两管道端部往往很难实现精确对准，特别是重量较大的管道，对准过程十分困难，工人劳动强度也高，往往出现端部无法完好对准导致折口、错边现象，严重影响后续的焊接质量。

因此，本申请提出一种用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置及其焊接方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置及其焊接方法，结构简单，能够有效保证两管道端部稳定可靠地对准，避免折口、错边现象出现，工人焊接操作更加方便，保证可稳定可靠地进行焊接操作。

本发明采用的技术方案如下：用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置，包括左右对称的两块弧形的连接板，所述连接板的内弧面可与管道的外表面完好贴合，所述连接板的上端和下端均具有连接座，两连接板上端的连接座之间以及下端的连接座之间均可分别通过连接机构固定连接在一起，两对接的管道端部位于两连接板的内弧面之间，所述连接板上开设有焊接窗口，所述焊接窗口沿所述连接板弧形方向延伸、其宽度大于两管道之间焊缝的宽度，操作人员可对焊接窗口区域的对接处进行焊接。

如此设置，能够有效保证两管道端部稳定可靠地对准，避免折口、错边现象出现，工人焊接操作更加方便，保证可稳定可靠地进行焊接操作。

本发明所述的用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置，所述连接板与所述连接座之间焊接固定有加强筋板。

如此设置，有效保证连接座与连接板之间的连接强度。

本发明所述的用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置，所述加强筋板的高度与所述连接座的高度相同。

如此设置，进一步保证连接座与连接板之间的连接强度。

本发明所述的用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置，所述连接机构包括所述连接座上开设的连接孔以及穿过连接孔的连接螺栓，两连接板上端及下端连接座上的连接孔分别相对应，连接螺栓穿过相对应的连接孔以实现两连接板的固定连接。

如此设置，使得两连接板能够方便快捷地固定连接在一起，拆卸过程方便快捷。

本发明所述的用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置，所述焊接窗口的前后端具有弧形的焊渣挡板，所述焊渣挡板沿连接板弧形方向延伸，其长度与焊接窗口的长度相同。

如此设置，对焊接过程的飞溅焊渣进行遮挡，限定其飞溅区域，避免焊接过程中焊渣到处飞溅。

本发明所述的用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置，所述连接板的外表面焊接固定有弧形加强板，所述弧形加强板沿所述连接板弧形方向延伸。

如此设置，有效提升了连接板自身的结构强度。

本发明所述的用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置，所述弧形加强板与所述连接板之间焊接固定有加强块。

如此设置，有效保证连接板与弧形加强板之间的连接强度，并进一步提升了连接板自身的结构强度。

本发明所述的用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置，所述弧形加强板的上端和下端分别与上端和下端的连接座对应焊接固定。

如此设置，进一步提升了连接座与连接板之间的连接强度。

本发明所述的用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置，两连接板上具有直径标号，所述直径标号对应于匹配的管道的外径。

如此设置，方便工作人员快速找到与确定外径管道相匹配的辅助装置。

利用上述的用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置的焊接方法，先将需要对接焊接的两管道端部对齐，然后将两连接板贴合在管道外表面，焊接窗口位置对准两管道的端部对接处，再通过连接机构将两连接板固定连接并锁紧，即可对焊接窗口区域的两管道端部对接处进行焊接操作，待两对接处焊接完成后，即可取下所述辅助装置，最后完成两管道端部剩余对接处的焊接操作。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明结构简单，能够有效保证两管道端部稳定可靠地对准，劳动强度低，避免折口、错边现象出现，工人焊接操作更加方便，保证可稳定可靠地进行焊接操作。

附图说明

图1是本发明实施例1、实施例2与管道配合的主视图；

图2是本发明实施例3与管道配合的主视图；

图3是本发明实施例4与管道配合的主视图；

图4是本发明实施例1至4的侧向示意图；

图5是本发明实施例1至4与管道配合的侧向示意图。

附图标记：1为管道，2为连接板，3为连接座，4为焊接窗口，5为加强筋板，6为连接孔，7为连接螺栓，8为焊渣挡板，9为弧形加强板，10为加强块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

说明：对本申请中的方向进行说明，管道的轴线方向即为“前后”方向，与轴线方向垂直的水平方向即为“左右”方向。

如图1、4和5所示，用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置，包括左右对称的两块弧形的连接板2，两连接板2上具有直径标号（图中未示出），直径标号对应于匹配的管道1的外径，连接板2的内弧面可与管道1的外表面完好贴合，连接板2的上端和下端均具有连接座3，两连接板2上端的连接座3之间以及下端的连接座3之间均可分别通过连接机构固定连接在一起，连接机构具体包括连接座3上开设的连接孔6以及穿过连接孔6的连接螺栓7，每个连接座3上均开设有两个连接孔6，两连接板2上端及下端连接座3上的连接孔6分别相对应，连接螺栓7穿过相对应的连接孔6以实现两连接板2的固定连接，两对接的管道1端部位于两连接板2的内弧面之间，连接板2上开设有焊接窗口4，焊接窗口4沿连接板2弧形方向延伸、其宽度大于两管道1之间焊缝的宽度，操作人员可对焊接窗口4区域的对接处进行焊接。

实施例2

如图1、4和5所示，在实施例1的基础上，连接板2与连接座3之间焊接固定有加强筋板5，加强筋板5的高度与连接座3的高度相同。

实施例3

如图2、4和5所示，在实施例2的基础上，焊接窗口4的前后端具有弧形的焊渣挡板8，焊渣挡板8沿连接板2弧形方向延伸，其长度与焊接窗口4的长度相同。

实施例4

如图3、4和5所示，在实施例3的基础上，连接板2的外表面焊接固定有弧形加强板9，弧形加强板9沿连接板2弧形方向延伸，焊接窗口4前后端的连接板2外表面均焊接固定有弧形加强板9，弧形加强板9与连接板2之间焊接固定有加强块10，弧形加强板9的上端和下端分别与上端和下端的连接座3对应焊接固定。

利用上述的用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置的焊接方法，先将需要对接焊接的两管道1端部对齐，管道1长度方向的其他部分采用常规基础进行支撑，然后将两连接板2贴合在管道1外表面，焊接窗口4位置对准两管道1的端部对接处，再通过连接机构将两连接板2固定连接并锁紧，即可对焊接窗口4区域的两管道1端部对接处进行焊接操作，待两对接处焊接完成后，即可取下辅助装置，最后完成两管道1端部剩余对接处的焊接操作。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。