一种方螺母快压气动工装的制作方法

本发明涉及一种电能表表底装配方螺母的工装领域，具体地说是一种方螺母快压气动工装。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，各行各业对电的需求越来越大，不同时间用电量不均衡的现象也日益严重。为缓解我国日趋尖锐的电力供需矛盾，调节负荷曲线，改善用电量不均衡的现象，全面实行峰、平、谷分时电价制度，“削峰填谷”，提高全国的用电效率，合理利用电力资源，国内部分省市的电力部门已开始逐步推出了多费率电能表，对用户的用电量分时计费。

在电能表制造业中，常规情况下表盖通过封印螺钉拧入表底固定，表底上的螺纹结构常采用：表底注塑后，再装入方螺母与表底过盈配合。

目前，因为现有的传统装方螺母方式是手压压床或手动敲打的方式，在流水线式的生产过程中，员工操作费时费力，易疲劳，产品也会被破坏造成报废，特别是方螺母从表底内侧放入的结构，装配时方螺母放置和压入更不方便，效率更低，这些缺点给生产带来很大不便，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种方螺母快压气动工装。

本发明采用如下技术方案来实现：一种方螺母快压气动工装,其结构包括外部保护外壳、底部物件传送机构、电路控制机构、螺母传送装置，所述外部保护外壳通过螺栓铆合连接于底部物件传送机构外部，所述底部物件传送机构通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内部底面上，所述电路控制机构通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上，所述螺母传送装置通过螺栓铆合连接于电路控制机构上方，所述外部保护外壳设有工件卸料口、工件进料口，所述工件卸料口嵌设于外部保护外壳一侧外表面上，所述工件进料口嵌设于外部保护外壳另一侧外表面上；所述底部物件传送机构设有传送导轨、气动控制器、气动传送台，所述传送导轨通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内部底面上，所述气动控制器通过螺栓铆合连接于传送导轨上，所述气动传送台嵌设于传送导轨上；所述电路控制机构设有第一传动齿轮组、第二传动装置、电源固定装置、齿轮组控制机构，所述第一传动齿轮组通过螺纹啮合连接于外部保护外壳内壁上，所述第二传动装置通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上，所述电源固定装置垂直焊接于第二传动装置上方，所述齿轮组控制机构通过螺栓铆合连接于第一传动齿轮组上方，所述齿轮组控制机构通过螺栓铆合连接于所述齿轮组控制机构通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上；所述螺母传送装置设有螺母传送台、安装螺母，所述螺母传送台通过螺栓铆合连接于电源固定装置上方，所述安装螺母均匀等距嵌设于螺母传送台上。

作为优化，所述气动控制器设有控制器、通电连接弹簧、通电小圆球，所述控制器通过螺栓铆合连接于传送导轨上方，所述通电连接弹簧连接于通电小圆球与控制器之间，所述通电小圆球通过通电连接弹簧连接于控制器侧面上。

作为优化，所述气动传送台设有气压主杆、气压支杆、工件加工台，所述气压主杆嵌设于传送导轨上，所述气压支杆通过过度配合连接于气压主杆上方，所述工件加工台通过螺纹啮合连接于气压支杆上。

作为优化，所述第一传动齿轮组设有第一传动大齿轮、第一齿轮传送带、第一传动小齿轮、第一齿轮转杆、螺母吸附磁铁、第二齿轮传送带，所述第一传动大齿轮通过螺纹啮合连接于外部保护外壳内壁上，所述第一齿轮传送带连接于第一传动大齿轮与第一传动小齿轮之间，所述第一传动小齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮上方，所述第一齿轮转杆通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮侧面上，所述螺母吸附磁铁通过螺栓铆合连接于第一齿轮转杆上，所述第二齿轮传送带连接于第一传动大齿轮与第二传动装置之间。

作为优化，所述第二传动装置设有第二传动大齿轮、第二齿轮传送带、第二传动小齿轮、牵引线转轴、第二传动小滑轮、第二传动牵引线、第三传动小滑轮、控制平衡支杆、平衡杆转轴、通电金属球，所述第二传动大齿轮通过螺纹啮合连接于外部保护外壳内壁上，所述第二齿轮传送带连接于第二传动大齿轮与第二传动小齿轮之间，所述第二传动小齿轮通过螺纹与第二传动大齿轮啮合连接于同一水平面上，所述牵引线转轴通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮侧面上，所述通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上，所述第二传动牵引线连接于控制平衡支杆与牵引线转轴之间，所述第三传动小滑轮通过螺栓铆合连接于电源固定装置下方，所述控制平衡支杆通过螺纹啮合连接于平衡杆转轴上，所述平衡杆转轴通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上，所述通电金属球垂直焊接于控制平衡支杆一端。

作为优化，所述电源固定装置设有总控制电源盒、固定连接导线、固定支撑杆、控制传动电机、反转电路控制器、正电路连接头、反转电路连接头，所述总控制电源盒垂直焊接于外部保护外壳内壁上，所述固定连接导线连接于总控制电源盒与反转电路控制器之间，所述固定支撑杆通过螺栓铆合连接于总控制电源盒与螺母传送装置之间。

作为优化，所述控制传动电机通过螺栓铆合连接于总控制电源盒上方，所述反转电路控制器通过螺栓铆合连接于总控制电源盒下方，所述反转电路控制器通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上，所述正电路连接头嵌设于反转电路控制器上，所述反转电路连接头嵌设于正电路连接头正电路连接头上方。

作为优化，所述齿轮组控制机构设有启动推杆、第一复位弹簧、弹簧固定杆、第一牵引线固定环、第一传动小滑轮、第一传动牵引线、第二牵引线固定环、齿轮控制卡杆、卡杆转轴、第二复位弹簧，所述启动推杆嵌设于外部保护外壳外壁上，所述第一复位弹簧连接于弹簧固定杆与外部保护外壳之间，所述弹簧固定杆垂直焊接于启动推杆上下两侧。

作为优化，所述第一牵引线固定环垂直焊接于启动推杆一端，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上，所述第一传动牵引线连接于第一牵引线固定环与第二牵引线固定环之间。

作为优化，所述第二牵引线固定环垂直焊接于齿轮控制卡杆顶端，所述齿轮控制卡杆通过螺纹啮合连接于卡杆转轴上，所述卡杆转轴通过螺栓铆合连接于齿轮控制卡杆与外部保护外壳之间，所述第二复位弹簧连接于齿轮控制卡杆与外部保护外壳之间。

有益效果

本发明一种方螺母快压气动工装进行工作时，通过设有一种气动控制器，所述气动控制器设有控制器、通电连接弹簧、通电小圆球，当通电小圆球嵌入控制器中后，气动传送台的电路被连通，从而驱动气动传送台上下升降；通过设有一种气动传送台，所述气动传送台设有气压主杆、气压支杆、工件加工台，当通过传送导轨使气动传送台传送到第一传动齿轮组下方时，工件加工台推动通电小圆球嵌入控制器中，使气动控制器进行工作；通过设有一种齿轮组控制机构，所述齿轮组控制机构设有启动推杆、第一复位弹簧、弹簧固定杆、第一牵引线固定环、第一传动小滑轮、第一传动牵引线、第二牵引线固定环、齿轮控制卡杆、卡杆转轴、第二复位弹簧，当推动启动推杆时，同时也带动第一传动牵引线拉动齿轮控制卡杆脱离对齿轮组控制机构的控制，从而使齿轮组控制机构进行工作；通过设有一种齿轮组控制机构，所述第一传动齿轮组设有第一传动大齿轮、第一齿轮传送带、第一传动小齿轮、第一齿轮转杆、螺母吸附磁铁，当第一传动大齿轮带动第一传动小齿轮转到最高点时，螺母吸附磁铁也被旋转到最高点，与螺母相接触，从而将螺母吸附下来，呈水平状态，在螺母吸附磁铁旋转到最低点时与工件加工台上的工件相接触，从而将螺母固定进工件内，完成螺母安装的工作；通过设有一种第二传动装置，所述第二传动装置设有第二传动大齿轮、第二齿轮传送带、第二传动小齿轮、牵引线转轴、第二传动小滑轮、第二传动牵引线、第三传动小滑轮、控制平衡支杆、平衡杆转轴、通电金属球，当齿轮组控制机构进行转到时，第二传动大齿轮也带动第二传动小齿轮进行转动，从而带动牵引线转轴转到，在牵引线转轴转动的过程中牵动第二传动牵引线拉动控制平衡支杆进行运动，从而使通电金属球与反转电路控制器相连接，从而连通电源固定装置的电路；通过设有一种电源固定装置，所述电源固定装置设有总控制电源盒、固定连接导线、固定支撑杆、控制传动电机、反转电路控制器、正电路连接头、反转电路连接头，当第二传动牵引线拉动控制平衡支杆，使通电金属球与反转电路控制器相连接时，控制传动电机的电路被连通，从而使控制传动电机驱动螺母传送装置进行螺母传送工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过内部承接联动的方式控制螺母进行上料和安装，能够满足螺母从侧面安装的需求，不需要人工进行按压和敲打，省时省力，提高生产加工的效率，同时也节约了制造成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种方螺母快压气动工装的结构示意图。

图2为本发明一种方螺母快压气动工装工作状态下的结构示意图。

图3为本发明第一传动齿轮组的放大结构示意图。

图4为本发明第二传动装置静止状态下的结构示意图。

图5为本发明第二传动装置工作状态下的结构示意图。

图6为本发明齿轮组控制机构静止状态下的结构示意图。

图7为本发明齿轮组控制机构工作状态下的结构示意图。

图中：外部保护外壳1、底部物件传送机构2、电路控制机构3、螺母传送装置4、工件卸料口10、工件进料口11、传送导轨20、气动控制器21、控制器210、通电连接弹簧211、通电小圆球212、气动传送台22、气压主杆220、气压支杆221、工件加工台222、第一传动齿轮组30、第一传动大齿轮300、第一齿轮传送带301、第一传动小齿轮302、第一齿轮转杆303、螺母吸附磁铁304、第二齿轮传送带305、第二传动装置31、第二传动大齿轮310、第二齿轮传送带311、第二传动小齿轮312、牵引线转轴313、第二传动小滑轮314、第二传动牵引线315、第三传动小滑轮316、控制平衡支杆317、平衡杆转轴318、通电金属球319、电源固定装置32、总控制电源盒320、固定连接导线321、固定支撑杆322、控制传动电机323、反转电路控制器324、正电路连接头325、反转电路连接头326、齿轮组控制机构33、启动推杆330、第一复位弹簧331、弹簧固定杆332、第一牵引线固定环333、第一传动小滑轮334、第一传动牵引线335、第二牵引线固定环336、齿轮控制卡杆337、卡杆转轴338、第二复位弹簧339、螺母传送台40、安装螺母41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种方螺母快压气动工装技术方案：其结构包括外部保护外壳1、底部物件传送机构2、电路控制机构3、螺母传送装置4，所述外部保护外壳1通过螺栓铆合连接于底部物件传送机构2外部，所述底部物件传送机构2通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内部底面上，所述电路控制机构3通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上，所述螺母传送装置4通过螺栓铆合连接于电路控制机构3上方，所述外部保护外壳1设有工件卸料口10、工件进料口11，所述工件卸料口10嵌设于外部保护外壳1一侧外表面上，所述工件进料口11嵌设于外部保护外壳1另一侧外表面上；所述底部物件传送机构2设有传送导轨20、气动控制器21、气动传送台22，所述传送导轨20通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内部底面上，所述气动控制器21通过螺栓铆合连接于传送导轨20上，所述气动传送台22嵌设于传送导轨20上；所述电路控制机构3设有第一传动齿轮组30、第二传动装置31、电源固定装置32、齿轮组控制机构33，所述第一传动齿轮组30通过螺纹啮合连接于外部保护外壳1内壁上，所述第二传动装置31通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上，所述电源固定装置32垂直焊接于第二传动装置31上方，所述齿轮组控制机构33通过螺栓铆合连接于第一传动齿轮组30上方，所述齿轮组控制机构33通过螺栓铆合连接于所述齿轮组控制机构33通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上；所述螺母传送装置4设有螺母传送台40、安装螺母41，所述螺母传送台40通过螺栓铆合连接于电源固定装置32上方，所述安装螺母41均匀等距嵌设于螺母传送台40上，所述气动控制器21设有控制器210、通电连接弹簧211、通电小圆球212，所述控制器210通过螺栓铆合连接于传送导轨20上方，所述通电连接弹簧211连接于通电小圆球212与控制器210之间，所述通电小圆球212通过通电连接弹簧211连接于控制器210侧面上，所述气动传送台22设有气压主杆220、气压支杆221、工件加工台222，所述气压主杆220嵌设于传送导轨20上，所述气压支杆221通过过度配合连接于气压主杆220上方，所述工件加工台222通过螺纹啮合连接于气压支杆221上，所述第一传动齿轮组30设有第一传动大齿轮300、第一齿轮传送带301、第一传动小齿轮302、第一齿轮转杆303、螺母吸附磁铁304、第二齿轮传送带305，所述第一传动大齿轮300通过螺纹啮合连接于外部保护外壳1内壁上，所述第一齿轮传送带301连接于第一传动大齿轮300与第一传动小齿轮302之间，所述第一传动小齿轮302通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮300上方，所述第一齿轮转杆303通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮302侧面上，所述螺母吸附磁铁304通过螺栓铆合连接于第一齿轮转杆303上，所述第二齿轮传送带305连接于第一传动大齿轮300与第二传动装置31之间，所述第二传动装置31设有第二传动大齿轮310、第二齿轮传送带311、第二传动小齿轮312、牵引线转轴313、第二传动小滑轮314、第二传动牵引线315、第三传动小滑轮316、控制平衡支杆317、平衡杆转轴318、通电金属球319，所述第二传动大齿轮310通过螺纹啮合连接于外部保护外壳1内壁上，所述第二齿轮传送带311连接于第二传动大齿轮310与第二传动小齿轮312之间，所述第二传动小齿轮312通过螺纹与第二传动大齿轮310啮合连接于同一水平面上，所述牵引线转轴313通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮312侧面上，所述通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上，所述第二传动牵引线315连接于控制平衡支杆317与牵引线转轴313之间，所述第三传动小滑轮316通过螺栓铆合连接于电源固定装置32下方，所述控制平衡支杆317通过螺纹啮合连接于平衡杆转轴318上，所述平衡杆转轴318通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上，所述通电金属球319垂直焊接于控制平衡支杆317一端，所述电源固定装置32设有总控制电源盒320、固定连接导线321、固定支撑杆322、控制传动电机323、反转电路控制器324、正电路连接头325、反转电路连接头326，所述总控制电源盒320垂直焊接于外部保护外壳1内壁上，所述固定连接导线321连接于总控制电源盒320与反转电路控制器324之间，所述固定支撑杆322通过螺栓铆合连接于总控制电源盒320与螺母传送装置4之间，所述控制传动电机323通过螺栓铆合连接于总控制电源盒320上方，所述反转电路控制器324通过螺栓铆合连接于总控制电源盒320下方，所述反转电路控制器324通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上，所述正电路连接头325嵌设于反转电路控制器324上，所述反转电路连接头326嵌设于正电路连接头325正电路连接头325上方，所述齿轮组控制机构33设有启动推杆330、第一复位弹簧331、弹簧固定杆332、第一牵引线固定环333、第一传动小滑轮334、第一传动牵引线335、第二牵引线固定环336、齿轮控制卡杆337、卡杆转轴338、第二复位弹簧339，所述启动推杆330嵌设于外部保护外壳1外壁上，所述第一复位弹簧331连接于弹簧固定杆332与外部保护外壳1之间，所述弹簧固定杆332垂直焊接于启动推杆330上下两侧，所述第一牵引线固定环333垂直焊接于启动推杆330一端，所述第一传动小滑轮334通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上，所述第一传动牵引线335连接于第一牵引线固定环333与第二牵引线固定环336之间，所述第二牵引线固定环336垂直焊接于齿轮控制卡杆337顶端，所述齿轮控制卡杆337通过螺纹啮合连接于卡杆转轴338上，所述卡杆转轴338通过螺栓铆合连接于齿轮控制卡杆337与外部保护外壳1之间，所述第二复位弹簧339连接于齿轮控制卡杆337与外部保护外壳1之间。

在使用时，通过传送导轨20将工件加工台222进行传送，工件加工台222上固定着工件，当工件加工台222推动通电小圆球212嵌入控制器210时，将会连通气动控制器21的电路，从而驱动气动传送台22进行升降，同时按压启动推杆330拉动齿轮控制卡杆337脱离对第一传动齿轮组30的控制，从而使第一传动齿轮组30进行工作，同时带动第二传动装置31进行工作，第二传动装置31在工作的过程中带动牵引线转轴313转动，从而拉动电源固定装置32的电路连通，驱动控制传动电机323进行辅助工作，带动螺母传送装置4进行螺母传送。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：能够通过内部承接联动的方式控制螺母进行上料和安装，能够满足螺母从侧面安装的需求，不需要人工进行按压和敲打，省时省力，提高生产加工的效率，同时也节约了制造成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。