一种双工位焊接的板簧支架焊接支架的制作方法

本发明涉及焊接工装技术领域，特别是一种双工位焊接的板簧支架焊接支架。

背景技术

在车辆生产中，车体的框架一般都是通过焊接固定，而由于车体框架有很多不规则的地方，在焊接时常需要重复安装定位。板簧通常用于轮式车辆悬架，由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，当板簧安装在汽车悬架中，所承受的垂直载荷为正向时，各弹簧片都受力变形，有向上拱弯的趋势。这时，车桥和车架便相互靠近。当车桥与车架互相远离时，板簧所受的正向垂直载荷和变形便逐渐减小，有时甚至会反向。板簧起到减震和提供阻尼的作用，板簧支架用于安装板簧，板簧支架包括两平行的横杆和连接横杆的三个连接块，需要承受较大的载荷，板簧支架的横杆和连接块采用双面焊接的方式成形，在焊接完一面后再焊接另一面，容易出现定位误差，影响板簧支架的结构性能。

中国专利文献中授权公告号为207414676u，授权公告日为2018年5月29日公开的名为“一种钢板悬架车桥板簧座的焊接工装”的实用新型专利，该申请案公开了一种钢板悬架车桥板簧座的焊接工装，包括带有一个平直工作面的操作台，还包括设置在工作面的同侧上的两个定位座，单个的定位座包括底座、定位面、以及连接定位面及底座的支撑座，所述的定位面的中心上设有中心块，两个中心块之间的距离即为焊接距离l；其中一个定位座活动设置在定位面上，通过调节该定位座在工作面上的位置改变焊接距离l。其不足之处在于板簧座在焊接完一侧后需要待工件冷却后重复定位焊接，安装定位复杂工序多，容易出现碰撞缺陷，焊接质量差；每次焊接只能完成一组板簧支架的焊接，焊接效率低。

因此，设计一种双工位焊接的板簧支架焊接支架就很有必要了。

技术实现要素：

本发明要克服现有的板簧支架焊接时需要重复定位，双面焊接的焊接效率低的不足，提供了一种双工位焊接的板簧支架焊接支架，能够使板簧支架一次固定定位后就能完成双面的定位焊接，并能同时完成两个焊接支架的同时焊接，提高焊接效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种双工位焊接的板簧支架焊接支架，包括工作架、板簧支架和两个共面的工作平板，两个工作平板之间设有转动轴，转动轴可转动的固定在工作架上，板簧支架包括两平行的横杆和连接横杆的三个连接块，工作平板上设有限制板簧支架的限位块和可压紧板簧支架的压紧块，工作平板远离板簧支架的一侧设有对应板簧支架焊接处的焊接口，工作平板外设有能完成工作平板上下两侧面换风的换风装置。

通过旋转工作平板可以完成板簧支架上下两侧的一步焊接，减小板簧支架焊接时重复定位造成的定位误差，提高板簧支架的焊接效率和焊接精度；通过换风装置完成上方焊接工作面处的冷却和下方待焊接面的预热，减少低温环境下的焊接缺陷，提高焊接质量。

作为优选，换风装置包括分别位于工作台上、下两侧面的进风罩、出风罩和连接进风罩与出风罩的换风管，换风管为“u”形，换风管内设有换风气泵。

作为优选，工作平板上对应板簧支架的一端设有定位块，定位块固定在工作台设有板簧支架的一侧。

作为优选，压紧块内设有与工作台螺纹连接的压紧螺杆，压紧螺杆外套设有抵住压紧块的压紧套。

作为优选，工作架的下侧设有可调节高度的螺纹立脚。

作为优选，两工作平板相对于转动轴中心对称布置，板簧支架配合两工作平板上的限位块和压紧块相对转动轴中心对称布置。

作为优选，工作平板其中一端的转动轴上设有转动轮盘。

作为优选，转动轴的一端设有定位转盘，定位转盘内设有偶数个绕转动轴轴线均匀分布的定位孔，工作架上设有对应定位孔的定位销。

本发明的有益之处在于：

1、两个工作平板上能同时完成板簧支架的焊接，提高焊接效率；

2、两个工作平面中心对称设置，每个工位的焊接操作都始终焊接板簧支架的同一面，有利于提高操作人员的焊接效率，有利于工业机器人的应用；

3、板簧支架一面的焊接动作完成后转动转动轴，工作平板圆环形翻转有利于清除工作平板和板簧支架内夹杂的杂质，提高冷却速率和焊接质量。

附图说明

图1是发明的结构示意图。

图2是本发明工作平板对应换风装置的结构示意图。

图3是本发明中板簧支架的结构示意图。

图4是本发明中工作架的结构示意图。

图中：工作架1斜杆11螺纹立脚12平面框架13板簧支架2横杆21连接块22工作平板3限位块31压紧块32压紧螺杆33压紧套331定位块34转动轴4轴承座41换风装置5进风罩51出风罩52换风管53换风气泵54转动轮盘6定位转盘7定位销71。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步描述。

图1、图2、图3和图4中，一种双工位焊接的板簧支架焊接支架，包括工作架1、板簧支架2和两个共面的工作平板3，工作架1包括位于工作平板3下侧的四根斜杆11，四根斜杆11形成两个平行的支撑平面，单个支撑平面内的斜杆11组成一等腰梯形结构，斜杆11上、下两端的内侧通过杆件相连。工作架1的下侧设有螺纹立脚12，螺纹立脚12位于斜杆11的下端，通过螺纹立脚12可以调节工作架1的高度，并能使工作架1能应对不平稳的工作地面。工作架1的上侧设有一平面框架13，平面框架13包括为四条直杆首尾相连组成的长方体框架，工作平板3中心对称的安装在平面框架13内，两个工作平板3之间设有转动轴4，转动轴4位于两个工作平板3所夹的平面框架13的中间位置。转动轴4可转动的固定在工作架1上，转动轴4固定在一轴承内部，轴承安装在工作架1的轴承座41上。板簧支架2包括两平行的横杆21和连接横杆21的三个连接块22，工作平板3上设有限制板簧支架2的限位块31和可压紧板簧支架2的压紧块32，限位块31为带两个长方形的限位槽的长方体结构，压紧块32位于板簧支架2远离工作板的一侧，压紧块32内设有与工作台螺纹连接的压紧螺杆33，压紧螺杆33外套设有抵住压紧块32的压紧套331。通过拧紧压紧螺杆33可以将压紧块32贴合并压紧板簧支架2。工作平板3远离板簧支架2的一侧设有对应板簧支架2焊接处的焊接口，工作平板3外设有能完成工作平板3上下两侧面换风的换风装置5。换风装置5位于工作架1的外侧且位置固定。换风装置5包括分别位于工作台上、下两侧面的进风罩51、出风罩52和连接进风罩51与出风罩52的换风管53，换风管53为“u”形，换风管53内设有换风气泵54。工作平板3上对应板簧支架2的一端设有定位块34，定位块34固定在工作台设有板簧支架2的一侧。定位块34为l形，从而定位块34的一端与工作平板3螺纹固定连接。两工作平板3相对于转动轴4中心对称布置，板簧支架2配合两工作平板3上的限位块31和压紧块32相对转动轴4中心对称布置。工作平板3其中一端的转动轴4上设有转动轮盘6，转动轮盘6与转动轴4的轴线。转动轴4的一端设有定位转盘7，定位转盘7内设有六个绕转动轴4轴线均匀分布的定位孔，工作架1上设有对应定位孔的定位销71，工作架1上设有配合定位销71的通孔，定位销71远离定位转盘7的一侧设有销帽，定位销71可以在工作架1的通孔内滑动，从而可以完成定位转盘7的定位。通过定位销71固定工作架1，在两块工作平板3中压紧块32朝上的工作平板3上安装板簧支架2，压紧压紧块32后，松开定位销71，转动转动轮盘6从而转动平面框架13，再次通过定位销71固定工作架1，安装另一块工作平板3上的板簧支架2后，打开换风装置5的换风气泵54，同时进行两块工作平板3朝上一面的板簧支架2的焊接，换风气泵54将上侧焊接较热的空气转移到工作平板3未进行焊接的下侧，完成工作平板3下侧的预热，焊接完成后停止换风气泵54，再次松开定位销71，将平面框架13旋转180度后使用定位销71固定工作平板3，完成板簧支架2的双面焊接。通过本申请案能够同时完成两块板簧支架2的双面焊接，且每个工位的焊接点位置相同，可以提高焊接人员的操作熟练性，有利于工业机器人的应用，提高焊接效率；板簧支架2一面的焊接动作完成后转动转动轴4，翻转工作平板3有利于清除工作平板3和板簧支架2内夹杂的杂质，提高冷却速率和焊接质量；通过换风装置5完成板簧支架2未焊接一侧的预热，提高焊接效率和焊接质量。