一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的制作方法

本发明涉及切削机床技术领域，尤其涉及一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。

专利号为201710365648.2的发明专利公开了一种数控金属切削机床，包括支撑板，其支撑板安装于安装板的后端和锁刀座的后端之间，所述安装板上开有至少两个第一通孔，一螺栓的螺杆嵌入第一通孔内，此螺栓的螺帽位于安装板下方；锁刀座的中心具有一安装通孔，此锁刀座侧表面沿周向开有至少四个第二通孔，刀柄嵌入锁刀座的安装通孔内；安装板的四个拐角处分别旋有调节螺栓，此调节螺栓由第二螺杆和第二螺帽组成，此第二螺帽位于安装板下方，一固定螺母旋入第二螺杆上并位于第二螺帽和安装板之间，所述安装板上开有t形通孔，机床主轴上开有与t形通孔对应的螺纹孔。但该种金属切削机床的切削效果不好，而且切削时金属屑会四处飞溅，可能误伤工作人员，切削工作完成后不便于清理金属屑，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床。

本发明提出的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，包括底座，所述底座的顶侧对称固定安装有支柱，两个支柱的顶端均固定连接有同一个上模块，所述上模块上开设有电机腔，所述电机腔内固定安装有电机，所述上模块的底侧开设有通孔，所述通孔与电机腔相连通，所述通孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的顶侧固定安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接，所述滑杆的底端延伸至通孔外并固定安装有切削头，所述通孔的两侧内壁上均开设有第一限位槽，所述滑杆的两侧均固定安装有第一限位块，所述第一限位块与对应的第一限位槽的侧壁滑动连接，所述滑杆的正下方设有固定块，所述固定块的顶侧开设有贯穿孔，所述滑杆的底端延伸至贯穿孔内，所述贯穿孔的两侧内壁上均开设有第二限位槽，所述滑杆的两侧均固定安装有第二限位块，所述第二限位块与对应的第二限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述螺纹块上设有外螺纹，所述螺纹槽内设有内螺纹，所述螺纹块上的外螺纹与螺纹槽内的内螺纹相啮合。

优选的，两个第一限位块相互远离的一侧均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动安装有滚珠，所述滚珠与第一限位槽的内壁相接触。

优选的，所述通孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈与转轴的外侧固定套接。

优选的，所述第二限位槽内固定安装有支杆，所述支杆与第二限位块滑动套接。

优选的，所述支杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与第二限位块固定连接，所述弹簧的底端与第二限位槽的底侧内壁固定连接。

优选的，所述贯穿孔的内壁上固定安装有密封圈，所述密封圈与滑杆滑动密封连接。

优选的，所述底座的顶侧安装有定位台，所述定位台位于切削头的正下方。

本发明的有益效果是：通过底座、支柱、上模块、电机腔、电机、通孔、滑杆、螺纹槽、螺纹块、转轴、第一限位槽、第一限位块、切削头、滚珠槽和滚珠的配合，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动螺纹块转动，螺纹块与滑杆为螺纹连接，由于第一限位块和第一限位槽的作用，滑杆无法随着螺纹块一起转动，滑杆只能沿着通孔滑动，滑杆带动切削头移动，实现了切削头的移动切削；

通过滑杆、固定块、贯穿孔、第二限位槽、支杆、第二限位块、弹簧、密封圈和定位台的配合，滑杆向下滑动带动切削头进行切削的过程中，滑杆带动固定块向下移动，固定块先接触到放置在定位台上的需要被切削的物料，此时切削头继续向下滑动，当切削头接触到物料进行切削时，固定块将正在进行切削的位置罩住，物料被切削时飞溅的金属屑被挡在贯穿孔内，实现了防止金属屑飞溅的作用，本发明切削效果好，在切削的过程中有效的防止了金属屑到处飞溅的情况，便于清理，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床的固定块的立体结构示意图。

图中：1底座、2支柱、3上模块、4电机腔、5电机、6通孔、7滑杆、8螺纹槽、9螺纹块、10转轴、11第一限位槽、12第一限位块、13切削头、14固定块、15贯穿孔、16第二限位槽、17支杆、18第二限位块、19弹簧、20密封圈、21滚珠槽、22滚珠、23定位台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-4，本实施例中提出了一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，包括底座1，底座1的顶侧对称固定安装有支柱2，两个支柱2的顶端均固定连接有同一个上模块3，上模块3上开设有电机腔4，电机腔4内固定安装有电机5，上模块3的底侧开设有通孔6，通孔6与电机腔4相连通，通孔6内滑动安装有滑杆7，滑杆7的顶端开设有螺纹槽8，螺纹槽8内螺纹安装有螺纹块9，螺纹块9的顶侧固定安装有转轴10，转轴10的顶端延伸至电机腔4内并与电机5的输出轴固定连接，滑杆7的底端延伸至通孔6外并固定安装有切削头13，通孔6的两侧内壁上均开设有第一限位槽11，滑杆7的两侧均固定安装有第一限位块12，第一限位块12与对应的第一限位槽11的侧壁滑动连接，滑杆7的正下方设有固定块14，固定块14的顶侧开设有贯穿孔15，滑杆7的底端延伸至贯穿孔15内，贯穿孔15的两侧内壁上均开设有第二限位槽16，滑杆7的两侧均固定安装有第二限位块18，第二限位块18与对应的第二限位槽16的侧壁滑动连接，通过底座1、支柱2、上模块3、电机腔4、电机5、通孔6、滑杆7、螺纹槽8、螺纹块9、转轴10、第一限位槽11、第一限位块12、切削头13、滚珠槽21和滚珠22的配合，电机5的输出轴带动转轴10转动，转轴10带动螺纹块9转动，螺纹块9与滑杆7为螺纹连接，由于第一限位块12和第一限位槽11的作用，滑杆7无法随着螺纹块9一起转动，滑杆7只能沿着通孔6滑动，滑杆7带动切削头13移动，实现了切削头13的移动切削，通过滑杆7、固定块14、贯穿孔15、第二限位槽16、支杆17、第二限位块18、弹簧19、密封圈20和定位台23的配合，滑杆7向下滑动带动切削头13进行切削的过程中，滑杆7带动固定块14向下移动，固定块14先接触到放置在定位台23上的需要被切削的物料，此时切削头13继续向下滑动，当切削头13接触到物料进行切削时，固定块14将正在进行切削的位置罩住，物料被切削时飞溅的金属屑被挡在贯穿孔15内，实现了防止金属屑飞溅的作用，本发明切削效果好，在切削的过程中有效的防止了金属屑到处飞溅的情况，便于清理，结构简单，操作方便。

本实施例中，螺纹块9上设有外螺纹，螺纹槽8内设有内螺纹，螺纹块9上的外螺纹与螺纹槽8内的内螺纹相啮合，两个第一限位块12相互远离的一侧均开设有滚珠槽21，滚珠槽21内滚动安装有滚珠22，滚珠22与第一限位槽11的内壁相接触，通孔6内固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴10的外侧固定套接，第二限位槽16内固定安装有支杆17，支杆17与第二限位块18滑动套接，支杆17上套设有弹簧19，弹簧19的顶端与第二限位块18固定连接，弹簧19的底端与第二限位槽16的底侧内壁固定连接，贯穿孔15的内壁上固定安装有密封圈20，密封圈20与滑杆7滑动密封连接，底座1的顶侧安装有定位台23，定位台23位于切削头13的正下方，通过底座1、支柱2、上模块3、电机腔4、电机5、通孔6、滑杆7、螺纹槽8、螺纹块9、转轴10、第一限位槽11、第一限位块12、切削头13、滚珠槽21和滚珠22的配合，电机5的输出轴带动转轴10转动，转轴10带动螺纹块9转动，螺纹块9与滑杆7为螺纹连接，由于第一限位块12和第一限位槽11的作用，滑杆7无法随着螺纹块9一起转动，滑杆7只能沿着通孔6滑动，滑杆7带动切削头13移动，实现了切削头13的移动切削，通过滑杆7、固定块14、贯穿孔15、第二限位槽16、支杆17、第二限位块18、弹簧19、密封圈20和定位台23的配合，滑杆7向下滑动带动切削头13进行切削的过程中，滑杆7带动固定块14向下移动，固定块14先接触到放置在定位台23上的需要被切削的物料，此时切削头13继续向下滑动，当切削头13接触到物料进行切削时，固定块14将正在进行切削的位置罩住，物料被切削时飞溅的金属屑被挡在贯穿孔15内，实现了防止金属屑飞溅的作用，本发明切削效果好，在切削的过程中有效的防止了金属屑到处飞溅的情况，便于清理，结构简单，操作方便。

本实施例中，当需要对金属物料进行切削时，将金属物料放在定位台23上，将需要切削的部位对准切削头13，启动电机5，电机5的输出轴带动转轴10转动，转轴10带动螺纹块9转动，螺纹块9与滑杆7为螺纹连接，由于第一限位块12和第一限位槽11的作用，滑杆7无法随着螺纹块9一起转动，滑杆7只能沿着通孔6滑动，滑杆7带动切削头13移动，实现了切削头13的移动切削，滑杆7向下滑动带动切削头13进行切削的过程中，滑杆7带动固定块14向下移动，固定块14先接触到放置在定位台23上的需要被切削的物料，此时切削头13继续向下滑动，当切削头13接触到物料进行切削时，固定块14将正在进行切削的位置罩住，物料被切削时飞溅的金属屑被挡在贯穿孔15内，实现了防止金属屑飞溅的作用，本发明切削效果好，在切削的过程中有效的防止了金属屑到处飞溅的情况，便于清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。