一种避免切边变形的冷轧钢板切割机的制作方法

本发明涉及钢板切割技术领域，具体涉及一种避免切边变形的冷轧钢板切割机。

背景技术

钢板按照轧制方式可分为冷轧钢板和热轧钢板，热轧钢板，是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板，冷轧钢板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。

由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。

冷轧钢板分为冷轧普通薄钢板和冷轧优质薄钢板，冷轧普通薄钢板由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成，冷轧板表面质量较好，具有良好的冲压性能，对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料；冷轧优质薄钢板主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组：ⅰ、ⅱ、ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为zf、hf、f级(代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件),根据钢板厚度允许偏差，又分为a、b两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。

冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料，随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。

钢材厂生产出来的冷轧钢板一般为固定长度和宽度的流水线板材，在使用时一般需要将其破开成所需的尺寸。

现有的钢板切割机具有以下缺点，其一：冷轧钢板在切割时一般使用传统的台锯进行切割，在切割的过程中，没有牢靠的固定措施，导致在钢板切割时，钢板可以发生跳动，从而影响切割的直线度和平整度，钢板跳动幅度较大还可能对工人造成伤害，产生安全事故；其二，有些台锯即使具有牢靠的固定措施，但是其也是仅仅在钢板的两侧边缘进行固定，在实际切割的过程中，钢板切缝的两边没有支撑，在切割时，可能造成切边变形。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种避免切边变形的冷轧钢板切割机，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种避免切边变形的冷轧钢板切割机，包括架体、切割机构、加压机构和调距机构，所述架体包括竖板、台面、支撑板、抵接板、夹持组件、转轴和固定座，所述竖板间隔并排设置，所述台面对称固接在竖板的顶部外侧，前侧的台面上均匀设有贯通的滑槽，前侧的台面上还对称固接有轴座，所述支撑板设有两个并固接在两个台面左端，支撑板之间固接有滑杆，所述抵接板固接在后侧所述台面上，所述夹持组件包括夹板、均匀固接在夹板底部的滑块和固接在滑块底部的座板，所述滑块滑动连接在滑槽内，滑块的高度与台面的厚度一致，夹板的外侧还均匀固接有齿条，所述转轴转动连接在轴座之间，转轴的左端伸出到轴座外并固接有摇杆，转轴上还设有与齿条对应的齿轮，所述齿轮与齿条一一啮合，所述固定座对称固接在竖板的底部外侧，固定座通过其上均匀设置的膨胀螺栓与地面固定；所述切割机构包括调距螺杆、固定杆、滑动平板、滑座、切割轮和双头电机，所述调距螺杆转动连接在两个竖板之间，调距螺杆的后端伸出到竖板之外，所述固定杆在调距螺杆的两侧对称设置并与两个竖板固接，调距螺杆和固定杆贯穿所述滑动平板，其中调距螺杆与滑动平板螺纹连接，固定杆与滑动平板滑动连接，滑动平板的左右两端均固接有l形杆，左侧所述l形杆的顶部固接有座台，所述座台与滑杆滑动连接，座台与右侧所述l形杆的顶部之间固接有轨道，所述滑座套合在轨道上并与轨道滑动连接，所述滑座的底部四角处通过连接杆固接有安装板，安装板的下表面对称固接有耳板，所述切割轮固接有轴杆，所述轴杆与耳板转动连接，轴杆的两端均伸出到耳板外并固接有从动轮，切割轮的中间平面与滑动平板的前后中心平面重合，所述双头电机固接在安装板上表面，双头电机的两个输出轴固接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮联动，双头电机通过外部电源供电；所述加压机构在滑动平板的上表面设置两组，两组加压机构在滑动平板的前后中心面两侧对称设置，每组所述加压机构包括沿滑动平板长度方向均匀设置的若干个，加压机构还在安装板的下表面四角处各设置一个，所述加压机构包括顶板、底板和伸缩杆，所述伸缩杆的底部固接在底板的上表面四角处，伸缩杆的顶端与顶板的下表面固接，顶板和底板之间固接有加压弹簧，底板的下表面对称固接有耳座，所述耳座之间转动连接有滚轮，顶板的四角处还设有紧固螺栓，加压机构通过紧固螺栓与安装板和滑动平板固接；所述调距机构包括转盘和从动锥齿轮，所述转盘与后侧所述台面转动连接，转盘的上表面偏心固接有转杆，转盘的下表面中心固接有连杆，所述连杆的底部固接有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与调距螺杆的后端固接，从动锥齿轮还与主动锥齿轮啮合。

进一步地，所述齿条的数目不小于两个。

进一步地，所述台面与竖板的交接位置设有第一加强筋。

进一步地，所述滑块上固接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的另一端与滑槽的最前侧固接。

进一步地，所述抵紧弹簧始终处于压缩状态。

进一步地，所述固定座与竖板的交接位置均匀设置有第二加强筋，所述第二加强筋与膨胀螺栓相间分布。

进一步地，所述调距螺杆通过轴承与两个竖板转动连接。

进一步地，所述抵接板和夹板相互靠近的一面固接有橡胶垫层。

进一步地，所述滑杆包括正方形分布的四根，并设置在座台的四角处。

进一步地，所述双头电机的品牌为广东诚浩，型号为220v-750w。

本发明的结构新颖，功能实用，转动转杆带动转盘和主动锥齿轮同步转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮和调距螺杆同步转动，此时，与调距螺杆啮合的滑动平板在前后方向移动，带动切割轮移动，从而调整切割的位置，同时，加压机构同步移动，并始终保持在切边的两侧，对切边起到支撑作用，避免切边变形，将待切割的冷轧钢板放置在台面上，转动摇杆带动转轴和齿轮同步转动，齿轮使齿条带动夹持组件沿前后方向平移，钢板在夹板和抵紧板之间被夹持牢固，本发明具有以下优点：

1、在夹持组件和抵紧板的作用下，冷轧钢板被夹持牢靠，避免在切割的过程中，钢板发生调整而造成的切割效果不佳和操作人员的受伤；

2、加压机构对切边的两侧提供稳定的支撑，避免在切割的过程中切边变形，不影响钢板切割后的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种避免切边变形的冷轧钢板切割机的结构示意图；

图2：本发明所述一种避免切边变形的冷轧钢板切割机另一角度的结构示意图；

图3：本发明所述夹持组件的结构示意图；

图4：本发明所述切割机构连接有加压机构时的结构示意图；

图5：本发明所述加压机构的结构示意图；

图6：本发明所述调距机构的结构示意图。

附图标记如下：

1、架体，101、竖板，1011、第一加强筋，1012、第二加强筋，102、台面，1021、滑槽，1022、轴座，103、支撑板，1031、滑杆，104、抵接板，105、夹持组件，1051、夹板，1052、滑块，1053、座板，1054、齿条，1055、抵紧弹簧，106、转轴，1061、摇杆，1062、齿轮，107、固定座，1071、膨胀螺栓；

2、切割机构，201、调距螺杆，2011、轴承，202、固定杆，203、滑动平板，2031、l形杆，2032、座台，2033、轨道，204、滑座，2041、连接杆，2042、安装板，2043、耳板，205、切割轮，2051、轴杆，2052、从动轮，206、双头电机，2061、主动轮，2062、皮带；

3、加压机构，301、顶板，302、底板，303、伸缩杆，304、加压弹簧，305、耳座，306、滚轮，307、紧固螺栓；

4、调距机构，401、转盘，402、从动锥齿轮，403、转杆，404、连杆，405、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种避免切边变形的冷轧钢板切割机，包括架体1、切割机构2、加压机构3和调距机构4，架体1包括竖板101、台面102、支撑板103、抵接板104、夹持组件105、转轴106和固定座107，竖板101间隔并排设置，台面102对称固接在竖板101的顶部外侧，前侧的台面102上均匀设有贯通的滑槽1021，前侧的台面102上还对称固接有轴座1022，支撑板103设有两个并固接在两个台面102左端，支撑板103之间固接有滑杆1031，抵接板104固接在后侧台面102上，夹持组件105包括夹板1051、均匀固接在夹板1051底部的滑块1052和固接在滑块1052底部的座板1053，滑块1052滑动连接在滑槽1021内，滑块1052的高度与台面102的厚度一致，夹板1051的外侧还均匀固接有齿条1054，转轴106转动连接在轴座1022之间，转轴106的左端伸出到轴座1022外并固接有摇杆1061，转轴106上还设有与齿条1054对应的齿轮1062，齿轮1062与齿条1054一一啮合，固定座107对称固接在竖板101的底部外侧，固定座107通过其上均匀设置的膨胀螺栓1071与地面固定；切割机构2包括调距螺杆201、固定杆202、滑动平板203、滑座204、切割轮205和双头电机206，调距螺杆201转动连接在两个竖板101之间，调距螺杆201的后端伸出到竖板101之外，固定杆202在调距螺杆201的两侧对称设置并与两个竖板101固接，调距螺杆201和固定杆202贯穿滑动平板203，其中调距螺杆201与滑动平板203螺纹连接，固定杆202与滑动平板203滑动连接，滑动平板203的左右两端均固接有l形杆2031，左侧l形杆2031的顶部固接有座台2032，座台2032与滑杆1031滑动连接，座台2032与右侧l形杆2031的顶部之间固接有轨道2033，滑座204套合在轨道2033上并与轨道2033滑动连接，滑座204的底部四角处通过连接杆2041固接有安装板2042，安装板2042的下表面对称固接有耳板2043，切割轮205固接有轴杆2051，轴杆2051与耳板2043转动连接，轴杆2051的两端均伸出到耳板2043外并固接有从动轮2052，切割轮205的中间平面与滑动平板203的前后中心平面重合，双头电机206固接在安装板2042上表面，双头电机206的两个输出轴固接有主动轮2061，主动轮2061通过皮带2062与从动轮2052联动，双头电机206通过外部电源供电；加压机构3在滑动平板203的上表面设置两组，两组加压机构3在滑动平板203的前后中心面两侧对称设置，每组加压机构3包括沿滑动平板203长度方向均匀设置的若干个，加压机构3还在安装板2042的下表面四角处各设置一个，加压机构3包括顶板301、底板302和伸缩杆303，伸缩杆303的底部固接在底板302的上表面四角处，伸缩杆303的顶端与顶板301的下表面固接，顶板301和底板302之间固接有加压弹簧304，底板302的下表面对称固接有耳座305，耳座305之间转动连接有滚轮306，顶板301的四角处还设有紧固螺栓307，加压机构3通过紧固螺栓307与安装板2042和滑动平板203固接；调距机构4包括转盘401和从动锥齿轮402，转盘401与后侧台面102转动连接，转盘401的上表面偏心固接有转杆403，转盘401的下表面中心固接有连杆404，连杆404的底部固接有主动锥齿轮405，从动锥齿轮402与调距螺杆201的后端固接，从动锥齿轮402还与主动锥齿轮405啮合。

优选的，齿条1054的数目不小于两个。

优选的，台面102与竖板101的交接位置设有第一加强筋1011。

优选的，滑块1052上固接有抵紧弹簧1055，抵紧弹簧1055的另一端与滑槽1021的最前侧固接。

优选的，抵紧弹簧1055始终处于压缩状态。

优选的，固定座107与竖板101的交接位置均匀设置有第二加强筋1012，第二加强筋1012与膨胀螺栓1071相间分布。

优选的，调距螺杆201通过轴承2011与两个竖板101转动连接。

优选的，抵接板104和夹板1051相互靠近的一面固接有橡胶垫层。

优选的，滑杆1031包括正方形分布的四根，并设置在座台2032的四角处。

优选的，双头电机206的品牌为广东诚浩，型号为220v-750w。

本发明的一个具体实施方式为：

首先，双头电机206的型号及品牌已给出，双头电机206属于十分常见的现有技术，其通过外部电源供电的电路连接方式及其开关的设置均为现有技术，在此不做赘述。

使用时，首先转动转杆403带动转盘401和主动锥齿轮405同步转动，主动锥齿轮405带动从动锥齿轮402和调距螺杆201同步转动，调距螺杆201转动时，与其啮合的滑动平板203作前后方向的平移，固定杆202对滑动平板203的平移进行导向，滑动平板203移动时，一起固接的两个l形杆2031、轨道2033和座台2032也同步平移，此时，切割轮205也同步平移，从而可以根据需要调整切割的位置，与此同时，固接在滑动平板203和安装板2042上的加压机构3也同步移动，从而使加压机构3始终保持在待切割位置的两侧。

将待切割的冷轧钢板搭放在两个台面102上，转动摇杆1061带动转轴106和齿轮1062同步转动，以齿轮1062啮合的齿条1054带动夹持组件105同步进行前后的平移，钢板在夹板1051和抵接板104之间被夹持牢靠，抵紧弹簧1055可以起到辅助夹紧的作用。

在加压弹簧304的作用下，与安装板2042固接的加压机构3的滚轮306与钢板的上表面抵紧，并保持在切边的两侧，与滑动平板203固接的加压机构3的滚轮306与钢板的下表面抵紧，并保持在切边的两侧，从而对待切割的位置进行支撑，避免切割变形。

双头电机206工作时带动两个主动轮2061同步转动，主动轮2061通过皮带2062带动从动轮2052转动，从动轮2052转动时，与其固接轴杆2051和切割轮205同步转动，推动滑座204在轨道2033上滑动，即可对钢板进行切割，此时，与安装板2042固接的加压机构3的滚轮306在钢板上表面滑动，可以适应滑座204的滑动。

滑座204在轨道2033上的滑动可以通过手动推动来完成，也可以在滑座204上固接推杆，通过推动推杆来实现滑座204的滑动。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。